一种一体化隔油除渣设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化隔油除渣设备。


背景技术：

2.在污水处理过程中，由于污水中含有油、泥沙等物质，这些物质有的难溶于水，有的易溶于水，有的密度比水大，有的密度比水小，因此在污水处理中，首先需要将污水中的不溶于水的物质分离出来，以便于后续对污水进行净化。这些物质的密度有的比水大，有的比水小，因此针对于这些不溶于水的物质，为此，市面上出现了一种污水处理设备，可以对污水中不溶于水的物质进行分离，从而方便后期对污水的净化。
3.现有技术中常用的油水分离，是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降、气浮分离或其他物化反应，以去除杂质、完成油份和水份的分离。目前常用的气浮分离设备大都包括过滤、刮油分离两步处理，没有一体化处理设备，因此有必要提出一种一体化隔油除渣设备。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种隔油效果更好，除渣更彻底的一体化隔油除渣设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种一体化隔油除渣设备，包括箱体，所述箱体内设有第一隔板和第二隔板将箱体内部分隔为第一处理区、第二处理区和第三处理区；
6.所述箱体侧壁设有进水管，所述进水管与第一处理区连通，所述箱体侧壁设有带有电磁电子控制的排渣口所述箱体另一端侧壁设有排水管，所述排水管与第三处理区连通；
7.所述箱体外设有隔油箱，所述箱体侧壁上设有排油管，所述箱体与隔油箱通过排油管连通；
8.所述第一处理区内设有倾斜设置的竖直过滤板，所述竖直过滤板与箱体底部铰接，所述箱体外部设有一连接杆与箱体顶部设有的驱动支架活动连接，所述连接杆穿入箱体内与连接杆上端铰接；
9.所述第一隔板下端与箱体顶部垂直连接，所述第二隔板与箱体顶部垂直连接，所述第二处理区设有多层滤油网，所述滤油网分别与所述第一隔板和第二隔板连接，所述第三处理区设有多层竹炭过滤网。
10.进一步地，所述第一处理区内设有水平过滤板，所所述水平过滤板靠近箱体侧壁一侧通过电动伸缩杆与箱体顶部连接；
11.所述排油管入端位于水平过滤板上方；
12.所述箱体内顶部设有开关，所述竖直过滤板与箱体底部垂直时，水平过滤板远离箱体侧壁一侧与竖直过滤板接触，所述竖直过滤板顶部与所述开关抵触，所述开关与电动
伸缩杆电连接，所述水平过滤板靠近竖直过滤板一侧设有排刷，所述竖直过滤板与箱体底部垂直时，所述排刷与竖直过滤板抵触。
13.进一步地，所述排油管位于水平过滤板上方，所述排油管入端设有一吸油泵。
14.进一步地，所述排渣管设有排渣开关，所述排渣开关控制排渣管设有的电磁控制阀的闭合和开启。
15.进一步地，所述排油管位于所述进水管上方，所述箱体内壁设有水位传感器，所述水位传感位于述排油管入端处下方。
16.进一步地，所述滤油网之间填充有吸油树脂。
17.与现有技术相比较，本实用新型可以：经过水平过滤板与竖直过滤板的配合将不溶于水的残渣都从排渣口排出，并且通过控制水平过滤板与竖直过滤板位置变化还可以实现自清洁的目的，隔油处理在第一处理区将浮在液体表面的油排出后，在第二处理区内将液体中小分子的油吸附，多次除油，充分去除液体中的油污，并且为了保证液体处理效果更好在第三处理区还设有木炭过滤网将吸附液体微小看不见的杂质，进一步保证了液体处理的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.实施例：
21.请参阅图1，一种一体化隔油除渣设备包括箱体1，所述箱体1内设有第一隔板8和第二隔板10将箱体1内部分隔为第一处理区3、第二处理区4和第三处理区6；
22.所述箱体1侧壁设有进水管2，所述进水管2与第一处理区3连通，所述箱体1侧壁设有带有电磁电子控制的排渣口18所述箱体1另一端侧壁设有排水管7，所述排水管7与第三处理区6连通；
23.所述箱体1外设有隔油箱19，所述箱体1侧壁上设有排油管22，所述箱体1与隔油箱19通过排油管22连通；
24.所述第一处理区3内设有倾斜设置的竖直过滤板16，所述竖直过滤板16与箱体1底部铰接，所述箱体1外部设有一连接杆13与箱体1顶部设有的驱动支架14活动连接，所述连接杆13穿入箱体1内与连接杆 13上端铰接；
25.所述第一隔板8下端与箱体1顶部垂直连接，所述第二隔板10与箱体1顶部垂直连接，所述第二处理区5设有多层滤油网9，所述滤油网 9分别与所述第一隔板8和第二隔板10连接，所述第三处理区6设有多层竹炭过滤网11。
26.在工作时，污水进入箱体1中的第一处理区3中，在第一处理区3 沉淀处理，沉淀下沉，大分子的油浮在表面，然后经由排油管22将液体表面的油吸入到隔油箱19中后再进一步处理，沉淀在第一处理区3底部的沉淀残渣从排渣口18的将排出，隔油处理在第一处理区3 将浮在液体表面的油排出后，一些悬浮在液体的中杂质经由与箱体1 底部铰接的竖直过滤板16过滤，进入第二处理区4，在第二处理区4 内的滤油网9将液体中小分子的油吸附，多
次除油，充分去除液体中的油污，并且为了保证液体处理效果更好在第三处理区6还设有木炭过滤网11将吸附液体微小看不见的杂质以及异味，进一步保证了液体处理的质量。
27.进一步地，为了使得第一处理区3中沉淀处理效果更好，所述第一处理区3内设有水平过滤板20，且水平过滤板20靠近竖直过滤板16 一端与竖直过滤板16抵触，所述水平过滤板20靠近箱体1侧壁一侧通过电动伸缩杆23与箱体1顶部连接，在需要进行排渣处理时，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23伸长，带动水平过滤板20下移，将沉淀挤压到第一处理区3底部，然后从排渣管18排出。
28.一般状态下，铰接在箱体1底部的竖直过滤板16在连接杆13的连接下，处于倾斜状态，为了便于操作，考虑到竖直过滤板16在长期使用中需要定期清洁，故所述箱体1内顶部设有开关15，驱动支架14 带动连接13转动，连接杆13带动所述竖直过滤板16与箱体1底部垂直时，所述水平过滤板20靠近竖直过滤板16一侧设有排刷，水平过滤板9远离箱体1侧壁一侧与竖直过滤板16接触，所述排刷与竖直过滤板16抵触，所述竖直过滤板16顶部与所述开关15抵触，所述开关15 与电动伸缩杆23电连接；电动伸缩杆23收到开关15发出的伸长信号，带动水平过滤板20下移，同时水平过滤板20端部的毛刷抵触在竖直过滤板16上，随着下移对竖直过滤板16的简单清洁。
29.为了控制排渣，进一步地，所述排渣管18设有排渣开关，所述排渣开关控制电磁控制阀的闭合和开启，在水平过滤板20下移至第一处理区3底部时，抵触到排渣开关，排渣开关打开电磁控制阀，沉淀残渣从排渣管18排出，一般箱体1外部会设有一排渣泵与排渣管18连接，便于残渣沉淀排出。
30.进一步地，在本实施例中，为了避免进水的波动会影响悬浮在液体表面的浮油，所述排油管22位于所述进水管2上方，为了保证浮油可以完全从排油管22进入隔油箱19，所述排油管22入端设有吸油泵 21，尽可能避免水进入，所述箱体1内壁设有水位传感器，所述水位传感位于述排油管22入端处下方，在第一处理区3内水位达到设定位置时，停止进水。
31.进一步地，为了更好将废水中游离的小分子优质吸附掉，滤油网之间填充有吸油树脂，该吸油树脂为专利号cn200810024341.7、题目“一种高吸油树脂及其用途”所制备的树脂材料。
32.本实用新型一种一体化隔油除渣设备的基本工作原理：
33.在工作时，污水进入箱体1中的第一处理区3中，在第一处理区 3静止处理，沉淀下沉，大分子的油浮在表面，然后经由吸油泵21 将液体表面的油吸入到隔油箱19中后再进一步处理，竖直过滤板16 在连接杆13带动下，由倾斜转为竖直，且竖直过滤板16顶部抵触箱体1顶部的开关15，开关15控制连接水平过滤板20的电动伸缩杆23开始伸长，水平过滤板20下移，并且水平过滤板端部抵触竖直过滤板16，当水平过滤板16接触到箱体底部的排渣开关17时，排渣管的控制阀打开，将底部的沉淀残渣排出，隔油处理在第一处理区将浮在液体表面的油排出后，进入第二处理区，在第二处理区内的滤油网9将液体中小分子的油吸附，多次除油，充分去除液体中的油污，并且为了保证液体处理效果更好在第三处理区还设有木炭过滤网将吸附液体微小看不见的杂质，进一步保证了液体处理的质量。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。