一种用于清洁钢板的清洁设备的制作方法

1.本技术涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种用于清洁钢板的清洁设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板在制作完成后，表面会依附有钢渣、灰尘等杂质。
3.授权公告号为cn210546538u的中国专利公开了一种清理钢板的设备，其包括清理装置，清洁装置包括一组上下相对设置的清洁件一和清洁件二，清洁件一与清洁件二之间设有空隙，空隙尺寸不变，清洁件一和清洁件二均包括卷布、被卷布卷绕的放卷杆、收纳卷布的收卷杆，放卷杆和收卷杆连接有驱动件,驱动件驱动放卷杆和收卷杆转动。输送带将钢板传输至端部后，钢板悬挑的一端插接于两根放卷杆之间的空隙，并且钢板的上下表面均与卷布接触，从而达到清理的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在清理过程中灰尘会在卷布的作用下扬起，存在污染空气的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少灰尘扬起而污染室内，本技术提供一种用于清洁钢板的清洁设备。
6.本技术提供的一种用于清洁钢板的清洁设备采用如下的技术方案：
7.一种用于清洁钢板的清洁设备，包括清理装置，所述清理装置包括一组上下相对设置的清洁件一和清洁件二；输送带靠近清理装置的一端增设有防尘罩，所述清洁件一和清洁件二均设置于防尘罩内；所述防尘罩上开设有用于钢板穿过的进料口和出料口。
8.通过采用上述技术方案，清洁件一和清洁件二均在防尘罩内，当对钢板进行清理时扬起的灰尘仍在防尘罩内不会扩散至室内。
9.可选的，所述防尘罩上对应出料口的顶部和底部的位置均设有毛刷；当钢板通过时，所述毛刷抵接于钢板上。
10.通过采用上述技术方案，毛刷能够减少灰尘从出料口扩散至室内。
11.可选的，所述毛刷包括底座和刷毛，所述底座通过螺栓固定于防尘罩对应出料口的位置，所述刷毛固定于底座上。
12.通过采用上述技术方案，当毛刷损坏时，方便更换毛刷。
13.可选的，所述防尘罩包括上罩和下罩，所述上罩靠近下罩的端面上设有凸条，所述下罩靠近上罩的端面上设有与凸条相对应的凹槽，所述凸条插接于凹槽内；所述凹槽的侧壁上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过凹槽侧壁的一端抵紧于凸条的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，安装时先将下罩放置于清洁件一和清洁件二下方，再将上罩的凸条插接于下罩的凹槽内，转动固定螺栓从而固定上罩和下罩，安装更加方便，且方便对防尘罩内部进行清理。
15.可选的，所述下罩侧壁自上而下呈朝向下罩轴线的方向倾斜设置，且下罩底部开
设有出尘口，所述出尘口下方设有收集箱。
16.通过采用上述技术方案，灰尘和钢渣沿着下罩的侧壁落入到收集箱内，方便集中处理灰尘和钢渣。
17.可选的，所述收集箱拆卸式连接于出尘口处。
18.通过采用上述技术方案，可直接将收集箱拆下进行清理，清理更加方便快捷。
19.可选的，所述收集箱的侧壁上开有抽气口，所述抽气口上设有防尘网，所述抽气口与抽气机连接。
20.通过采用上述技术方案，将收集箱连上抽气机，使得防尘罩内的灰尘不会从进料口出去，且灰尘随着气流直接集中于收集箱内，减少落在清洁件一和清洁件二上的灰尘。
21.可选的，所述防尘罩上设有观察玻璃。
22.通过采用上述技术方案，增设观察玻璃方便观察防尘罩内部情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.清洁件一和清洁件二均在防尘罩内，当对钢板进行清理时扬起的灰尘仍在防尘罩内不会扩散至室内；
25.2.将防尘罩分为上罩和下罩，方便安装；
26.3.增设观察玻璃方便观察防尘罩内部情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中防尘罩的剖视图；
29.图3是本技术实施例中收集箱的剖视图。
30.附图标记说明：11、输送带；12、清理装置；121、清洁件一；122、清洁件二；2、防尘罩；21、上罩；211、前板；212、后板；213、进料口；214、出料口；215、凸条；216、安装槽；22、下罩；221、凹槽；222、出尘口；23、支腿；3、毛刷；31、底座；32、刷毛；4、收集箱；41、抽气口；42、防尘网；5、抽气机；6、观察玻璃；7、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于清洁钢板的清洁设备。参照图1，清洁设备包括清理装置12和防尘罩2。清理装置12包括清洁件一121和清洁件二122，清洁件一121和清洁件二122均水平设置，且清洁件一121设置于清洁件二122的正上方，清洁件一121与清洁件二122之间留有空隙，空隙的高度与输送带11的高度一致。输送带11将钢板传输至端部后，钢板悬挑的一端插接于清洁件一121和清洁件二122之间的空隙内，且清洁件一121和清洁件二122均抵紧于钢板表面。
33.结合图1和图2，清洁件一121和清洁件二122均设置在防尘罩2内，防尘罩2包括上罩21、下罩22和设置于下罩22外壁上的支腿23。上罩21设置于下罩22的上方，上罩21为只有一侧开口设置的中空箱体，且开口的一侧朝向下罩22。上罩21背离输送带11的侧板为后板212，上罩21靠近输送带11的侧板为后板212，并在前板211上开设有与钢板相对应的进料口213，在后板212上开设有与钢板相对应的出料口214，并且在出料口214的上边缘和下边缘
处设有毛刷3。
34.毛刷3包括底座31和刷毛32，底座31为l型截面的钢条，底座31通过螺栓固定于出料口214的边缘处。在底座31上设置有刷毛32，当钢板穿过出料口214时，刷毛32均与钢板抵紧，减少随钢板出上罩21的灰尘。
35.与前板211和后板212相邻的两个侧面上均开设有安装槽216，每个安装槽216内均安装了观察玻璃6。
36.上罩21与下罩22连接的端面上设有沿上罩21下边缘一周设置的凸条215，下罩22靠近上罩21的端面上开设有与凸条215相对应的凹槽221，凸条215插接于凹槽221内。凹槽221的侧壁上穿设有固定螺栓7，固定螺栓7穿过凹槽221的侧边螺纹固定于凸条215上。
37.结合图2和图3，下罩22为上下两端开口的中空箱体，上端的开口的大小与上罩21的开口相对应，下端的开口小于上端的开口，并且下罩22的侧壁自上而下朝下罩22的轴线倾斜设置，下端的开口为出尘口222。在出尘口222处设有收集箱4。收集箱4为上端开口的中空箱体，并且收集箱4的上端面上设有两个相互平行的t形条，在下罩22出尘口222处的端面上开设有与t形条相对应的t形槽，t形条插接于t形槽内，并且t形条与t形槽滑动配合。
38.收集箱4的一侧面开设有抽气口41，抽气口41上连接有抽气机5，并且抽气口41上设有防尘网42。
39.本技术实施例的实施原理为：钢板在输送带11的带动下从进料口213进入到上罩21内，并插接于清洁件一121和清洁件二122之间，清洁件一121和清洁件二122对钢板进行清理，同时启动抽风机，气流从进料口213和出料口214流向出尘口222，灰尘在气流的带动下被收集到收集箱4内。
40.当钢板进过清洁件一121和清洁件二122之后从出料口214出来时，刷毛32再一次对钢板进行清扫，减少扬起灰尘对清洁后钢板的影响。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。