一种新型回填材料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌设备，具体为一种新型回填材料搅拌设备，属于岩土工程技术领域。


背景技术：

2.新型建筑回填材料是近年岩土工程领域研究热点。目前已有的回填材料搅拌设备多采用小型混凝士搅拌站代替，小型混凝土搅拌站占地面积较大，对施工场地空间要求较高，而且设备高度一般在7米左右，设备拆装复杂，不适合生产周期短、转场频率高的回填材料生产。
3.目前已有的回填材料搅拌设备外加剂计量仍采用混凝土搅拌站的计量方式，计量精度不高，回填材料搅拌均匀性较差，搅拌质量难以保证。
4.基于此，本技术提出一种新型回填材料搅拌设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种适用于新型回填材料搅拌工艺，占地面积小，转场拆装方便，外加剂计量精度较高的新型回填材料搅拌设备。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型回填材料搅拌设备，包括搅拌器、水泥罐、液态外加剂罐、水罐和基料料斗；所述搅拌器和水泥罐分别通过支撑脚固定架设在地面上，所述搅拌器的上方设置有水泥计量器，所述水泥罐内的水泥通过输送机输送至水泥计量器后进入到搅拌器内，所述搅拌器的一侧设置有液态外加剂罐和水罐，所述液态外加剂罐包括
①
号液态外加剂罐和
②
号液态外加剂罐，所述
①
号液态外加剂罐和
②
号液态外加剂罐的输出端与搅拌器的顶端之间通过输送管道进行连接，且所述
①
号液态外加剂罐和
②
号液态外加剂罐与搅拌器之间的输送管道上设置有液体外加剂计量器，所述水罐的输出端与搅拌器的顶端之间通过输送管道进行连接，且所述水罐与搅拌器之间的输送管道上设置有水计量器，所述搅拌器的另一侧设置有基料料斗和固体外加剂斗，所述基料料斗和固体外加剂斗均通过基料计量斗向搅拌器内添加物料。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器、水泥罐以及基料料斗采用分体式设置，且基料料斗内的基料经由输送皮带输送至搅拌器内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固体外加剂斗在固体外加剂单次用量大5于kg时使用，且装入固体外加剂斗内的固体外加剂经由螺旋输送机输送至固体外加剂计量器后进入到基料计量斗内，且先由螺旋输送机的螺旋输送机母泵进行泵送，再由螺旋输送机的螺旋输送机子泵进行泵送。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述液态外加剂罐在固体外剂单次用量小于1kg时使用，采用将粉外剂加入水中，与水配成溶液或浊液后进行添加使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述
①
号液态外加剂罐和
②
号液态外加剂罐内均安装有污水循环泵。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述
①
号液态外加剂罐和
②
号液态外加剂罐的外侧均安装有外加剂量液管。
12.本实用新型的有益效果是：该新型回填材料搅拌设备设计合理，使设备整体的高度降低，进而降低了水泥罐的立罐高度，减短了水泥螺旋输送的长度，同时基料料斗的高度也随之降低，基料传送皮带长度缩短，整体上减小了设备的长。改进后的设备占地面积比已有设备占地面积减少50％以上；通过改进外加剂的计量方式，使得单次用量大于5kg的粉外剂计量误差不超过3％，单次用量少于1kg的粉外剂计量误差不超过3％。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型固体外加剂计量结构示意图；
15.图3为本实用新型
①
号液态外加剂罐剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型
②
号液态外加剂罐剖面结构示意图。
17.图中：1、搅拌器，2、水泥罐，3、
①
号液态外加剂罐，4、
②
号液态外加剂罐，5、水罐，6、液体外加剂计量器，7、水计量器，8、水泥计量器，9、基料料斗，10、基料计量斗，11、固体外加剂斗，12、固体外加剂计量器，13、输送皮带，14、螺旋输送机子泵，15、螺旋输送机母泵，16、污水循环泵和17、外加剂量液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，一种新型回填材料搅拌设备，包括搅拌器1、水泥罐2、液态外加剂罐、水罐5和基料料斗9；所述搅拌器1和水泥罐2分别通过支撑脚固定架设在地面上，所述搅拌器1的上方设置有水泥计量器8，所述水泥罐2内的水泥通过输送机输送至水泥计量器8后进入到搅拌器1内，所述搅拌器1的一侧设置有液态外加剂罐和水罐5，所述液态外加剂罐包括
①
号液态外加剂罐3和
②
号液态外加剂罐4，所述
①
号液态外加剂罐3和
②
号液态外加剂罐4的输出端与搅拌器1的顶端之间通过输送管道进行连接，且所述
①
号液态外加剂罐3和
②
号液态外加剂罐4与搅拌器1之间的输送管道上设置有液体外加剂计量器6，所述水罐5的输出端与搅拌器1的顶端之间通过输送管道进行连接，且所述水罐5与搅拌器1之间的输送管道上设置有水计量器7，所述搅拌器1的另一侧设置有基料料斗9和固体外加剂斗11，所述基料料斗9和固体外加剂斗11均通过基料计量斗10向搅拌器1内添加物料。
20.在本实用新型实施例中，所述搅拌器1、水泥罐2以及基料料斗9采用分体式设置，且基料料斗9内的基料经由输送皮带13输送至搅拌器1内，使该设备整体的高度下降，进而可使皮带长度缩短，方便装载机或挖掘机上料。
21.在本实用新型实施例中，所述固体外加剂斗11在固体外加剂单次用量大于5kg时使用，且装入固体外加剂斗11内的固体外加剂经由螺旋输送机输送至固体外加剂计量器12后进入到基料计量斗10内，且先由螺旋输送机的螺旋输送机母泵15进行泵送，再由螺旋输
送机的螺旋输送机子泵14进行泵送，可以减小螺旋输送机的上料误差。
22.在本实用新型实施例中，所述液态外加剂罐在固体外剂单次用量小于1kg时使用，采用将粉外剂加入水中，与水配成溶液或浊液后进行添加使用，将粉外剂的计量误差降低。
23.在本实用新型实施例中，所述
①
号液态外加剂罐3和
②
号液态外加剂罐4内均安装有污水循环泵16，使外加剂与水充分混合均匀。
24.在本实用新型实施例中，所述
①
号液态外加剂罐3和
②
号液态外加剂罐4的外侧均安装有外加剂量液管17，便于计算罐内混合溶液的使用量。
25.工作原理：在使用该新型回填材料搅拌设备时，每次生产前，将液态外加剂罐中加满水约0.6m3并倒入小掺量使用的粉状外加剂25kg，开启液态外加剂罐的污水循环泵16，使外加剂与水充分混合均匀。生产时，根据外加剂与水的混合比例，通过计量混合溶液的用量来计量粉状外加剂的用量，提高单次计量的重量，通过这种方式大大减小了粉状外加剂的计量误差。
26.每次生产前，将单次用量5kg以上的粉状外加剂装满固体外加剂斗11。生产时通过螺旋输送机上料，控制室配料指令发出后，螺旋输送机的螺旋输送机母泵15先工作，将外加剂上料至总用量的90％至95％，之后螺旋输送机母泵15停止工作，螺旋输送机子泵14开始工作，将外加剂补上至配方用量。通过这种方式可以减小螺旋输送机的上料误差。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。