1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置。
背景技术：
2.玻璃拥有良好的透视、透光性能，其化学稳定性较高，并且可以根据加工方法不同而获得较强的机械强度与保温隔热效果，因此能够用于各行各业，满足不同的需求。由于玻璃瓶通常不与所装物体发生反应，因此应用范围极其广泛。玻璃瓶的生产工序主要包括原料配制、熔制、成形以及退火等。在玻璃瓶加工生产过程中经熔化后的玻璃原料需要使用剪切机构剪切成料滴，便于后续的成型加工。剪切机构主要是使用剪刀对熔化的玻璃原料进行剪切，剪切在熔化的玻璃原料接触时会传递大量的热量，导致剪刀的温度升高。如果剪刀的温度过高，会导致剪刀的强度等性能下降，影响剪刀的正常使用，通过设置喷水机构给剪刀进行喷水降温，剪刀水缸容纳对剪刀降温水重要部件。由于水质和降温剂等原因，经常出现剪刀水缸内混有杂质、泡沫，导致玻璃瓶成品有剪刀疤，存在缺陷的玻璃瓶需全部报废处理，损失较大且产品质量没有保障。
技术实现要素：
3.本实用新型主要目的是解决以上不足，提供了一种能较好的排除玻璃加工剪刀水缸内杂质泡沫，确保加工的玻璃制品质量的玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置。
4.一种玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，包括吸泡排杂管、吸泡排杂头连接管、吸泡排杂头、电浮子传感器、杂质泡沫废液储箱、连接管、吸泡排杂泵、电磁阀、排液管、设备箱、控制器、开关和开关板，设备箱设置在剪刀水缸侧边，杂质泡沫废液储箱设置在设备箱上部，控制器设置在设备箱内部，开关板设置在设备箱正面上，开关设置在开关板上，吸泡排杂泵设置在杂质泡沫废液储箱内下部，排液管一端与杂质泡沫废液储箱内下部连接其另一端伸出设备箱外部，电磁阀设置在排液管上，吸泡排杂管横着设置在剪刀水缸内上部，吸泡排杂头通过吸泡排杂头连接管与吸泡排杂管连接，吸泡排杂头对着剪刀水缸内的水面，电浮子传感器设置在剪刀水缸内壁上并浮水面上，连接管一端与吸泡排杂管其另一端与吸泡排杂泵连接，电浮子传感器、吸泡排杂泵、电磁阀和开关通过电缆与控制器电性连接。
5.进一步，该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括液位传感器二，液位传感器二竖直设置在剪刀水缸内壁上，液位传感器二通过电缆与控制器电性连接。
6.进一步，玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括液位传感器一，液位传感器一竖直设置在杂质泡沫废液储箱内壁，液位传感器一通过电缆与控制器电性连接。
7.进一步，该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括显示器，显示器设置在设备箱正面上，显示器通过电缆与控制器电性连接。
8.进一步，该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置的控制器为pcl处理器、单片机处理器或mcu处理器。
9.进一步，该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置的吸泡排杂头连接管和吸泡排杂头数量均为1至12个。
10.相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置能自动的对玻璃加工剪刀水缸内的杂质泡沫进行清除，确保了喷水机构对剪刀进行喷水降温效果，保障了玻璃制品加工质量。并且，其结构简单，使用操作方便，降低了玻璃制品加工成本，节省了玻璃制品加工劳动力，提高了玻璃制品加工生产效率，适合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.在图中，1、剪刀水缸；2、吸泡排杂管；3、吸泡排杂头连接管；4、吸泡排杂头；5、电浮子传感器；6、杂质泡沫废液储箱；7、连接管；8、吸泡排杂泵；9、液位传感器一；10、电磁阀；11、排液管；12、设备箱；13、显示器；14、控制器；15、开关；16、开关板；17、液位传感器二。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
14.一种玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，包括吸泡排杂管2、吸泡排杂头连接管3、吸泡排杂头4、电浮子传感器5、杂质泡沫废液储箱6、连接管7、吸泡排杂泵8、电磁阀10、排液管11、设备箱12、控制器14、开关15和开关板16，设备箱12设置在剪刀水缸1侧边，杂质泡沫废液储箱6设置在设备箱12上部，控制器14设置在设备箱12内部，开关板16设置在设备箱12正面上，开关15设置在开关板16上，吸泡排杂泵8设置在杂质泡沫废液储箱6内下部，排液管11一端与杂质泡沫废液储箱6内下部连接其另一端伸出设备箱12外部，电磁阀10设置在排液管11上，吸泡排杂管2横着设置在剪刀水缸1内上部，吸泡排杂头4通过吸泡排杂头连接管3与吸泡排杂管2连接，吸泡排杂头4对着剪刀水缸1内的水面，电浮子传感器5设置在剪刀水缸1内壁上并浮水面上，连接管7一端与吸泡排杂管2其另一端与吸泡排杂泵8连接，电浮子传感器5、吸泡排杂泵8、电磁阀10和开关15通过电缆与控制器14电性连接。
15.为使能多种方式监测剪刀水缸1内的泡沫杂质水位情况，该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括液位传感器二17，液位传感器二17竖直设置在剪刀水缸1内壁上，液位传感器二17通过电缆与控制器14电性连接。
16.为使能时间监测杂质泡沫废液储箱6内废液量，玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括液位传感器一9，液位传感器一9竖直设置在杂质泡沫废液储箱6内壁，液位传感器一9通过电缆与控制器14电性连接。
17.为使能实时显示剪刀水缸1和杂质泡沫废液储箱6液量。该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括显示器13，显示器13设置在设备箱12正面上，显示器13通过电缆与控制器14电性连接。
18.为使能适应多种处理器。该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置的控制器14为pcl处理器、单片机处理器或mcu处理器。
19.为使能更好的清除剪刀水缸1内的泡沫杂质。该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除
装置的吸泡排杂头连接管3和吸泡排杂头4数量均为1至12个。
20.使用时，电浮子传感器5实时监测剪刀水缸1内泡沫杂质水面，将信息传送至控制器14，控制器14控制吸泡排杂泵8工作，通过吸泡排杂头4吸取剪刀水缸1水面上的泡沫杂质，确保剪刀水缸1内的水质干净，保障了玻璃制品的加工质量。本实用新型中的吸泡排杂泵、显示器、控制器、液位传感器、电浮子传感器等电器元件都为现有技术下的通用电子设备，本实用新型的用意在于把上述各个通用电子设备整合于一体，用于实现对玻璃制品剪刀水缸泡沫杂质进行清除的目的。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，其特征在于：所述玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置包括吸泡排杂管（2）、吸泡排杂头连接管（3）、吸泡排杂头（4）、电浮子传感器（5）、杂质泡沫废液储箱（6）、连接管（7）、吸泡排杂泵（8）、电磁阀（10）、排液管（11）、设备箱（12）、控制器（14）、开关（15）和开关板（16），所述设备箱（12）设置在剪刀水缸（1）侧边，所述杂质泡沫废液储箱（6）设置在设备箱（12）上部，所述控制器（14）设置在设备箱（12）内部，所述开关板（16）设置在设备箱（12）正面上，所述开关（15）设置在开关板（16）上，所述吸泡排杂泵（8）设置在杂质泡沫废液储箱（6）内下部，所述排液管（11）一端与杂质泡沫废液储箱（6）内下部连接其另一端伸出设备箱（12）外部，所述电磁阀（10）设置在排液管（11）上，所述吸泡排杂管（2）横着设置在剪刀水缸（1）内上部，所述吸泡排杂头（4）通过吸泡排杂头连接管（3）与吸泡排杂管（2）连接，所述吸泡排杂头（4）对着剪刀水缸（1）内的水面，所述电浮子传感器（5）设置在剪刀水缸（1）内壁上并浮水面上，所述连接管（7）一端与吸泡排杂管（2）连接，其另一端与吸泡排杂泵（8）连接，所述电浮子传感器（5）、吸泡排杂泵（8）、电磁阀（10）和开关（15）通过电缆与控制器（14）电性连接。2.根据权利要求1所述的玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，其特征在于：所述玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括液位传感器二（17），所述液位传感器二（17）竖直设置在剪刀水缸（1）内壁上，所述液位传感器二（17）通过电缆与控制器（14）电性连接。3.根据权利要求2所述的玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，其特征在于：所述玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括液位传感器一（9），所述液位传感器一（9）竖直设置在杂质泡沫废液储箱（6）内壁，所述液位传感器一（9）通过电缆与控制器（14）电性连接。4.根据权利要求3所述的玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，其特征在于：所述玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置还包括显示器（13），所述显示器（13）设置在设备箱（12）正面上，所述显示器（13）通过电缆与控制器（14）电性连接。5.根据权利要求4所述的玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，其特征在于：所述控制器（14）为pcl处理器、单片机处理器或mcu处理器。6.根据权利要求5所述的玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，其特征在于：所述吸泡排杂头连接管（3）和吸泡排杂头（4）数量均为1至12个。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置，包括吸泡排杂管、吸泡排杂头连接管、吸泡排杂头、电浮子传感器、杂质泡沫废液储箱、连接管、吸泡排杂泵、电磁阀、排液管、设备箱、控制器、开关和开关板，设备箱设置在剪刀水缸侧边，杂质泡沫废液储箱设置在设备箱上部，控制器设置在设备箱内部，开关板设置在设备箱正面上，开关设置在开关板上，吸泡排杂泵设置在杂质泡沫废液储箱内下部，排液管一端与杂质泡沫废液储箱内下部连接其另一端伸出设备箱外部，电磁阀设置在排液管上。该玻璃加工剪刀水缸杂质泡沫排除装置能自动的对玻璃加工剪刀水缸内的杂质泡沫进行清除，确保了喷水机构对剪刀进行喷水降温效果，保障了玻璃制品加工质量。加工质量。加工质量。
技术研发人员：欧阳志华 唐寅鸿 张金勇
受保护的技术使用者：贵州华兴玻璃有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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