一种瓶盖垫片安装装置的制作方法

1.本技术涉及容器密封的技术领域，尤其是涉及一种瓶盖垫片安装装置。


背景技术：

2.瓶盖垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在瓶口与瓶盖内底壁之间用来加强密封能的材料，主要的功能是防止流体从瓶内泄露。工业生产当中，常用机械代替人工将瓶盖垫片安装进瓶盖中，以提高工作效率。
3.相关技术中，一种瓶盖垫片安装装置，包括机架，机架上设置有传送带、上料组件和下压组件。安装瓶盖垫片时，瓶盖位于传送带上，瓶盖先被运送至上料组件处，上料组件将瓶盖垫片放入瓶盖中，然后瓶盖被传送带运送至下压组件处，然后下压组件将瓶盖垫片压紧在瓶盖的内底壁上，最后瓶盖被传送带运往下一工序。
4.上述瓶盖垫片安装装置上料和下压分在两处进行，发明人认为其工作效率较低，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高瓶盖垫片安装的工作效率，本技术提供一种瓶盖垫片安装装置。
6.本技术提供的种瓶盖垫片安装装置采用如下的技术方案：
7.一种瓶盖垫片安装装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，瓶盖放置在所述传送带上，所述机架上转动设置有转动架，所述转动架上转动架设有转轴，所述转轴上设置有抓取组件；所述机架上设置有下料筒，所述下料筒靠近转轴的一端上开设有下料孔，瓶盖垫片放置于下料筒内，且所述下料孔的孔径小于瓶盖垫片的直径；所述机架上设置有驱动转轴转动的转动组件和驱动抓取组件升降的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，安装瓶盖垫片时，抓取组件先将瓶盖垫片从下料筒中抓取出，抓取完成后，转动组件驱动转轴转动，带动抓取组件和瓶盖垫片移动，使得瓶盖垫片对准传送带上的瓶盖，然后抓取组件放开瓶盖垫片，使瓶盖垫片落入瓶盖内，最后升降组件驱动转轴升降，带动抓取组件将瓶盖垫片压紧在瓶盖内；与瓶盖垫片在一处放入瓶盖中，在另一处被压紧在瓶盖内相比，一次性将瓶盖垫片放入瓶盖中并压紧，提高了瓶盖垫片安装的工作效率。
9.可选的，所述抓取组件包括吸取柱，所述吸取柱内沿吸取柱轴向开设有气孔，所述气孔贯穿吸取柱，所述吸取柱的一端与转轴固定；抓取作业时，所述气孔远离转轴的口部正对下料孔。
10.通过采用上述技术方案，与通过机械夹具将瓶盖垫片从下料筒内夹出相比，吸取柱通过气孔的吸力将瓶盖垫片从下料筒的下料孔中吸出，抓取的效率更高，且不易损坏瓶盖垫片，减少了因瓶盖垫片不合格而导致瓶盖密封不严密的情况。
11.可选的，所述转动组件包括驱动气缸、齿轮和齿板，所述驱动气缸缸体固定在机架上，所述驱动气缸活塞杆的长度方向平行于转轴的任一切线方向；所述齿板固定在驱动气
缸活塞杆的端部上；所述齿轮同轴固定在转轴的一端上，所述齿轮与齿板啮合。
12.通过采用上述技术方案，气缸驱动的方式响应快、动作快，且通过齿轮与齿板啮合，驱动气缸活塞杆伸长和缩短时均可带动转轴转动，进而快速带动抓取组件和瓶盖垫片翻转，有助于提高瓶盖垫片安装的工作效率。
13.可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在机架上，所述升降气缸活塞杆的端部与转动架固定连接，所述升降气缸活塞杆的长度方向平行于升降架的升降方向。
14.通过采用上述技术方案，升降气缸带动转动架和转轴升降，具有升降迅速的优点，有助于提高瓶盖垫片安装的工作效率。
15.可选的，所述机架上滑移设置有安装板，所述下料筒固定在安装板上。
16.通过采用上述技术方案，安装板滑移设置在机架上，下料筒固定在安装板上，使得工作人员可通过滑移安装板调节下料筒的位置，进而有助于提高下料筒对不同尺寸瓶盖的适应性。
17.可选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板上开设有腰型槽，所述腰型槽上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部贯穿腰型槽后旋入夹板，且与所述夹板螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，调节安装板的位置时，工作人员旋松锁紧螺栓，然后调节安装板的位置，调节好后，工作人员旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓螺母靠近安装板的一侧抵接在安装板上，固定安装板的位置。
19.可选的，所述机架上设置有限位杆，所述限位杆的长度方向平行于传送带的长度方向，所述限位杆在传送带宽度方向的两侧各设置有一个，且瓶盖位于两个所述限位杆之间。
20.通过采用上述技术方案，将瓶盖垫片安装如瓶盖中时，瓶盖的位置需要较为准确，瓶盖被限制在两个限位杆之间，限制了瓶盖位置在传送带宽度方向上的偏移，减少了瓶盖垫片安装出现偏移的情况，进而有助于提高瓶盖安装的工作效率。
21.可选的，所述机架上位于传送带宽度方向两侧均设置有夹板，任一所述夹板上均成型有耳板；任一所述限位杆上均固定有滑移杆，所述滑移杆与耳板一一对应，所述滑移杆贯穿耳板且与耳板滑移配合；所述耳板上螺纹旋入有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部穿入耳板后且抵接在滑移杆的表面上。
22.通过采用上述技术方案，两个限位杆之间的距离可调，调节两个限位杆之间的间距时，工作人员旋松顶紧螺栓，然后滑移杆滑移调节两个限位杆之间的间距，调节好后，旋紧顶紧螺栓，固定两个限位杆的位置，操作简便，有助于提高瓶盖垫片安装的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.与瓶盖垫片在一处放入瓶盖中，在另一处被压紧在瓶盖内相比，一次性将瓶盖垫片放入瓶盖中并压紧，提高了瓶盖垫片安装的工作效率；
25.2.通过选用驱动气缸、齿轮和齿板作为驱动组件，实现抓取组件和瓶盖垫片的快速翻转，有助于提高瓶盖垫片安装的工作效率；
26.3.通过设置限位杆，限制瓶盖在传送带上的位置，减少了瓶盖垫片安装出现偏移的情况，进而有助于提高瓶盖安装的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现瓶盖垫片安装装置整体结构的轴测图；
28.图2是本技术实施例主要用于体现转动组件结构的示意；
29.图3是本技术实施例主要用于体现避让槽和避让孔结构的示意图。
30.附图标记：1、机架；11、传送带；12、工作平板；13、转轴；2、下料筒；21、下料孔；3、抓取组件；31、吸取柱；32、气孔；4、转动组件；41、驱动气缸；42、齿轮；43、齿板；5、升降组件；51、升降气缸；52、升降板；53、轴承板；54、竖直板；6、夹板；61、耳板；62、滑移杆；63、顶紧螺栓；64、限位杆；7、导向杆；8、固定板；9、安装板；91、腰型槽；92、锁紧螺栓；93、避让槽；94、垫板；95、避让孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种瓶盖垫片安装装置。
33.参照图1，包括机架1，机架1上水平固定有工作平板12，工作平板12为长方形板。机架1上架设有传送带11，传送带11的传送方向平行于工作平板12的长度方向。瓶盖开口的一侧向上且放置在传送带11上。机架1上转动架设有转轴13，转轴13的长度方向平行于工作平板12的长度方向。机架1上设有下料筒2，下料筒2呈竖直设置，下料筒2靠近转轴13的一端上开设有下料孔21，瓶盖垫片放置于下料筒2内，且下料孔21的孔径小于瓶盖垫片的直径。为提高瓶盖安装的工作效率，下料筒2在机架1上沿工作平板12长度方向间隔设置有多个，本实施例中优选为五个。转轴13上设有将瓶盖垫片从下料筒2中取出的抓取组件3。机架1上还设有驱动转轴13转动的转动组件4和驱动转轴13升降的升降组件5。
34.瓶盖安装作业时，传送带11先将瓶盖传送至下料筒2下方，抓取组件3再将瓶盖垫片从下料筒2中取出，然后转动组件4驱动转轴13转动，带动抓取组件3和抓取组件3上的瓶盖垫片翻转至瓶盖上方，最后升降组件5驱动转轴13下降，带动抓取组件3将瓶盖垫片压入瓶盖并压紧。
35.参见图1，工作平板12上设有夹板6，夹板6的长度方向平行于工作平板12的长度方向，夹板6宽度方向竖直且夹板6宽度方向的一侧与工作平板12的上侧固定，夹板6在工作平板12上沿工作平板12宽度方向间隔布置有两个。传送带11架设在两个夹板6之间。
36.参见图1，两个夹板6相互背离的侧面上均固定有耳板61，耳板61竖直设置且从对应的夹板6宽度方向的上侧伸入。为了引导并限制瓶盖在传送带11上的位置，机架1上设有限位杆64，限位杆64的长度方向平行于工作平板12的长度方向，限位杆64共有两个，两个限位杆64均为方杆且两个限位杆64在机架1上沿机架1宽度方向间隔分布。两个限位杆64相互背离的侧面上均固定有滑移杆62，滑移杆62与耳板61一一对应，滑移杆62水平贯穿对应的耳板61并与耳板61滑移配合。每个耳板61上均自上而下螺纹旋入有顶紧螺栓63，顶紧螺栓63的端部穿入耳板61后抵接在对应滑移杆62的侧壁上。
37.瓶盖放上传送带11之前，工作人员根据要加工的瓶盖的尺寸，旋松两个顶紧螺栓63，然后通过滑移杆62在耳板61中滑移带动两个限位杆64滑移，调节两个限位杆64之间的间距，调节好后，工作人员旋紧两个顶紧螺栓63。
38.参见图1、图2，升降组件5包括升降气缸51，升降气缸51的缸体固定在工作平板12
的下侧，升降气缸51的活塞杆竖直向上贯穿并穿出至工作平板12上侧。升降气缸51活塞杆的端部水平固定有升降板52，升降板52的长度方向平行于工作平板12的长度方向。升降平板长度方向的一端上固定有轴承板53，且轴承板53延伸至传送带11的正上方。转轴13的两端截面呈圆形，中段截面呈方形，转轴13的一端通过轴承转动架设在轴承板53内。
39.转轴13升降时，升降气缸51的活塞杆升降驱动升降板52升降，然后带动轴承板53升降，最后带动转轴13升降。
40.参见图1，图2，升降板52远离轴承板53的一端固定有竖直板54，竖直板54的宽度方向平行于工作平板12的长度方向。转动组件4包括驱动气缸41、齿轮42和齿板43，驱动气缸41的缸体固定在竖直板54远离传送带11正上方的一侧，驱动气缸41的活塞杆水平贯穿竖直板54，且驱动气缸41活塞杆的端部伸出竖直板54。齿板43水平固定在驱动气缸41的端部上，且齿板43带齿的一侧朝向下方。齿轮42同轴固定在转轴13远离轴承板53的一端上，齿轮42伸至齿板43下侧并与齿板43啮合。
41.转轴13转动时，驱动气缸41的活塞杆伸缩，驱动齿板43运动，齿板43带动与之啮合的齿轮42转动，最后带动转轴13转动，且驱动气缸41活塞杆伸长和缩短时转轴13的转动方向相反。
42.参见图1、图2，工作平板12上侧竖直向上固定有导向杆7，导向杆7沿工作平板12长度方向间隔分布有两根，两个导向杆7均贯穿升降板52且与升降板52滑移配合。两个导向杆7的上端之间固定架设有固定板8，固定板8水平设置。固定板8上滑移设置有安装板9，安装板9延伸至传送带11的正上方。安装板9与固定板8固定的一段上竖直开设有腰型槽91，腰型槽91的长度方向平行于工作平板12的长度方向，腰型槽91在安装板9上沿工作平台长度方向间隔开设有两个。安装板9上自上而下穿设有两个锁紧螺栓92，锁紧螺栓92与腰型槽91一一对应，锁紧螺栓92贯穿腰型槽91后螺纹选入固定板8中。安装板9位置固定时，锁紧螺栓92的螺帽和固定板8将安装板9夹紧。
43.参见图2、图3，安装板9伸至传送带11正上方的一段上开设有避让槽93，避让槽93竖直贯穿安装板9。安装板9伸至传送带11正上方一段的上侧固定有垫板94，五个下料筒2沿工作平板12长度方向均匀间隔分布在垫板94上，垫板94上开设有五个避让孔95，避让孔95与下料孔21一一对应，且避让孔95的孔径与下料孔21的孔径相同，避让孔95与对应的下料孔21连通。
44.参见图1、图2，抓取组件3包括吸取柱31，吸取柱31的一端固定在转轴13中段的一侧上，吸取柱31上同轴开设有气孔32，气孔32贯穿吸取柱31，吸取在转轴13上沿工作平板12长度方向均匀间隔分布有五个，吸取柱31与下料筒2一一对应，吸取柱31吸取下料筒2中的瓶盖垫片时，每个吸取柱31的气孔32靠近下料筒2的开口正对对应下料筒2的下料孔21。
45.抓取操作时，工作人员通过真空泵将气孔32中的气体抽出形成吸力，吸力使得下料筒2中的瓶盖垫片变形，然后从下料孔21中脱出，并被吸附在吸取柱31上。
46.本技术实施例的实施原理为：瓶盖垫片安装作业前，工作人员根据要加工的瓶盖的尺寸，旋松两个顶紧螺栓63，然后通过滑移杆62在耳板61中滑移带动两个限位杆64滑移，调节两个限位杆64之间的间距，调节好后，工作人员旋紧两个顶紧螺栓63。调节好限位杆64的位置后，工作人员旋松两个锁紧螺栓92，然后通过滑移安装板9调节下料筒2相对于吸取柱31的位置，确保抓取操作能顺畅进行。
47.瓶盖垫片安装作业时，瓶盖安装作业时，传送带11先将瓶盖传送至下料筒2下方，吸取柱31吸气，将瓶盖垫片从下料筒2中吸出并吸附在吸取柱31上，然后驱动气缸41的活塞杆伸缩，通过齿轮42齿板43带动转轴13转动，使得吸取柱31和瓶盖垫片朝向传送带11上的瓶盖，最后升降气缸51驱动转轴13下降，吸取柱31放开瓶盖垫片，并将瓶盖垫片压入瓶盖中。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。