一种瓦斯治理防尘防喷孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯治理技术领域，具体为一种瓦斯治理防尘防喷孔装置。


背景技术：

2.随着煤矿开采技术的提高，以及特厚煤层一次采全高技术和综采放顶煤技术的推广应用，工作面推进速度越来越快，瓦斯涌出量越来越大，原来的低瓦斯矿井也变成了高瓦斯矿井，使得喷孔成为钻孔中常见的动力现象。喷孔时高浓度瓦斯及煤粉从钻孔中大量涌出，强大的冲击力带动粉尘极易导致工作人员受伤；如果钻孔采用风排粉施钻打干眼时，施钻现场还会造成大量粉尘，对施工工作带来不便，因此人们迫切需求一种瓦斯治理用防尘防喷孔装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，以解决现有技术中，煤矿钻孔中瓦斯喷出导致大量瓦斯煤粉喷出伤害工作人员的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，包括有安装底板，所述安装底板上开设有四组喷淋孔和一组钻杆固定孔，所述安装底板上套设有安装壳，所述安装壳的两侧开设有卡槽，所述安装底板的两侧设置有滑块，所述安装底板通过两组所述滑块分别卡设在两组所述卡槽内与所述安装壳连接，所述安装壳上设置有固定板，所述固定板上设置有钻杆固定筒，所述钻杆固定筒的两侧分别设置有蓄水箱和水泵，所述蓄水箱与所述水泵通过进水管连接，所述安装壳内设置有与所述水泵通过出水管连接的五通管，所述五通管底部设置有四组喷淋头，四组所述喷淋头分别设置在四组所述喷淋孔内；所述安装底板上设置有两组缓冲筒，所述固定板底部设置有两组缓冲柱，两组所述缓冲柱分别穿设在两组所述缓冲筒内，所述缓冲柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲筒上设置有挡板，所述缓冲弹簧底部与所述挡板接触。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述水泵上设置有防护罩，所述防护罩通过四组螺栓固定设置在所述固定板上。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述蓄水箱上开设有加水口，所述加水口上设置有通过螺纹连接的防护盖。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装壳上固定套设有防漏圈，所述防漏圈为橡胶材质。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述钻杆固定孔内设置有第一轴承，所述钻杆固定筒内设置有第二轴承。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板上设置有连接壳，所述连接壳上开设有安装孔，所述钻杆固定筒穿设在所述安装孔内，所述连接壳的两侧设置有连接板，所述连接板上开设有连接孔。
11.本实用新型提供了一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，具备以下有益效果：该防尘防
喷孔装置结构简单，使用前将钻杆穿入钻杆固定筒和钻杆固定孔内进行钻孔，水泵将蓄水箱内的水抽出通过四组喷淋头喷出对空气进行降尘，水带动气流对瓦斯进行稀释防止爆炸发生，当钻孔发生喷孔时，安装底板可沿卡槽向上移动，在缓冲弹簧的作用下有效的对喷孔产生的力进行分散，使煤矿施工更加安全。
附图说明
12.图1为本实用新型一种瓦斯治理防尘防喷孔装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种瓦斯治理防尘防喷孔装置的侧视图；
14.图3为图2中a
‑
a方向的剖面示意图；
15.图4为本实用新型一种瓦斯治理防尘防喷孔装置的爆炸图。
16.图中：101、安装底板；102、喷淋孔；103、钻杆固定孔；104、缓冲筒；105、挡板；106、滑块；107、防漏圈；108、第一轴承；201、安装壳；202、卡槽；301、固定板；302、钻杆固定筒；303、水泵；304、进水管；305、第二轴承；306、缓冲柱；307、缓冲弹簧；401、五通管；402、喷淋头；403、出水管；501、蓄水箱；502、加水口；503、防护盖；504、防护罩；505、螺栓；601、连接壳；602、安装孔；603、连接板；604、连接孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，包括有安装底板101，所述安装底板101上开设有四组喷淋孔102和一组钻杆固定孔103，所述安装底板101上套设有安装壳201，所述安装壳201的两侧开设有卡槽202，所述安装底板101的两侧设置有滑块106，所述安装底板101通过两组所述滑块106分别卡设在两组所述卡槽202内与所述安装壳201连接，所述安装壳201上设置有固定板301，所述固定板301上设置有钻杆固定筒302，所述钻杆固定筒302的两侧分别设置有蓄水箱501和水泵303，所述蓄水箱501与所述水泵303通过进水管304连接，所述安装壳201内设置有与所述水泵303通过出水管403连接的五通管401，所述五通管401底部设置有四组喷淋头402，四组所述喷淋头402分别设置在四组所述喷淋孔102内；所述安装底板101上设置有两组缓冲筒104，所述固定板301底部设置有两组缓冲柱306，两组所述缓冲柱306分别穿设在两组所述缓冲筒104内，所述缓冲柱306上套设有缓冲弹簧307，所述缓冲筒104上设置有挡板105，所述缓冲弹簧307底部与所述挡板105接触。
19.该防尘防喷孔装置设置安装底板101用以连接安装壳201，安装底板101上开设喷淋孔102用以固定喷淋头402，设置钻杆固定孔103用以安装钻杆（图未示），设置安装底板101通过两组滑块106分别卡设在两组卡槽202内与安装壳201连接使安装底板101可在安装壳201内沿卡槽202上下移动，且防止安装底板101掉落，设置固定板301用以安装蓄水箱501和水泵303，水泵303将蓄水箱501内的水通过进水管304抽出，设置五通管401使水泵303抽出的水可通过四组喷淋头402喷洒出去，对钻孔进行降尘，同时水带动气流对瓦斯进行稀释，防止瓦斯浓度过高产生爆炸事故，稀释后的瓦斯处理更加方便，设置两组缓冲柱306分
别穿设在两组缓冲筒104内，当安装底板101收到喷孔的力时能沿缓冲筒104运动，设置缓冲弹簧307用以对安装底板101进行缓冲，防止工作人员受伤；该防尘防喷孔装置结构简单，使用前将钻杆穿入钻杆固定筒302和钻杆固定孔103内进行钻孔，水泵303将蓄水箱501内的水抽出通过四组喷淋头402喷出对空气进行降尘，水带动气流对瓦斯进行稀释防止爆炸发生，当钻孔发生喷孔时，安装底板101可沿卡槽202向上移动，在缓冲弹簧307的作用下有效的对喷孔产生的力进行分散，使煤矿施工更加安全。
20.请参阅图1至图4，所述水泵303上设置有防护罩504，所述防护罩504通过四组螺栓505固定设置在所述固定板301上。设置可拆卸的防护罩504用以保护水泵303，增加了该装置的使用寿命。
21.请参阅图1至图4，所述蓄水箱501上开设有加水口502，所述加水口502上设置有通过螺纹连接的防护盖503。设置加水口502和防护盖503方便添加水。
22.请参阅图1至图4，所述安装壳201上固定套设有防漏圈107，所述防漏圈107为橡胶材质。设置防漏圈107防止钻孔过程中大量瓦斯喷出导致后续对瓦斯处理不方便。
23.请参阅图1至图4，所述钻杆固定孔103内设置有第一轴承108，所述钻杆固定筒302内设置有第二轴承305。设置第一轴承108和第二轴承305减少该装置对钻杆造成的阻力。
24.请参阅图1至图4，所述固定板301上设置有连接壳601，所述连接壳601上开设有安装孔602，所述钻杆固定筒302穿设在所述安装孔602内，所述连接壳601的两侧设置有连接板603，所述连接板603上开设有连接孔604。设置连接壳601用以固定连接板603，设置连接板603和连接孔604方便将该装置固定在钻机（图未示）上。
25.综上所述，该防尘防喷孔装置结构简单，使用前将钻杆穿入钻杆固定筒302和钻杆固定孔103内进行钻孔，水泵303将蓄水箱501内的水抽出通过四组喷淋头402喷出对空气进行降尘，水带动气流对瓦斯进行稀释防止爆炸发生，当钻孔发生喷孔时，安装底板101可沿卡槽202向上移动，在缓冲弹簧307的作用下有效的对喷孔产生的力进行分散，使煤矿施工更加安全；设置可拆卸的防护罩504用以保护水泵303，增加了该装置的使用寿命；设置加水口502和防护盖503方便添加水；设置防漏圈107防止钻孔过程中大量瓦斯喷出导致后续对瓦斯处理不方便；设置第一轴承108和第二轴承305减少该装置对钻杆造成的阻力；设置连接壳601用以固定连接板603，设置连接板603和连接孔604方便将该装置固定在钻机上。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。