一种熔喷布废料打包压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布回收设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布废料打包压实装置。


背景技术：

2.无纺布(英文名：non woven fabric或者nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝冷却、铺网、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布生产过程中，需要对边料废料进行回收处理。
3.现有授权公告号为cn208786631u的中国实用新型专利公布了一种无纺布废料回收装置，包括上壳体、下壳体，上壳体一端、下壳体一端与搅拌装置连接，上壳体从左至右依次设有第一油缸、第一电机和第一支架，第一支架下设有上滚筒，第一电机通过皮带与上滚筒滚轮连接，第一油缸活塞端部与针板固定连接，针板上固定设有若干针头；下壳体从左至右依次设有第二油缸、第二电机和第二支架，第二支架下设有下滚筒，第二电机通过皮带与下滚筒滚轮连接，第二油缸活塞端部与针孔板固定连接，针头与针孔板针孔一一对应，搅拌装置包括筒身，筒身一端设有进料筒，筒身上端设有进风口，进风口内设有第三电机，第三电机动力输出轴与风扇旋转轴连接，筒身下端侧壁设有搅拌轴，搅拌轴上设有刀型搅拌件，搅拌轴与第四电机动力输出端相连，筒身下设有出料口，出料口设有端盖，端盖可开合连接。
4.采用上述技术方案，无纺布废料从上滚筒和下滚筒进入到回收装置内，经过针板与针孔板、搅拌装置等进行废料的破碎后，从而出料口取出，但是在实际使用过程中，由于破碎后的无纺布为蓬松状态，放置到打包袋内后占据的空间较大，不方便工作人员对其进行转运。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种熔喷布废料打包压实装置，利用滑移设置的压实板与箱体内壁配合对破碎后的无纺布进行压实，利用推板和同步机构配合对实现压实后无纺布的下料，通过这种方式，有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种熔喷布废料打包压实装置，包括压实箱，所述压实箱一侧上部成型有投料口，所述压实箱内部滑移设置有压实板，所述压实箱上部设置有驱动压实板滑移的驱动机构，所述压实箱底部滑移设置有推板，所述压实箱外部固定有伸出端与推板固连的气缸，所述压实箱远离气缸的一侧成型有出料口，所述出料口上铰接设置有挡板，所述压实箱上滑移设置有与挡板抵接的挡架，所述压实箱上设置有驱动挡架与推板同步移动的第一同步机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将装有熔喷布废料的打包袋通过投料口放置到压实箱内，此时驱动机构通过压实板下压并对包装袋内的废料进行压实，压实完成后气缸
伸出，推板推动压实后的打包袋向出料口移动，同时同步机构带动挡架向上滑移，挡板向上翻起直至打包袋从出料口取出；气缸收缩，带动推板反向滑移，同时同步机构带动挡架向下滑移并完成挡板的锁紧，通过这种方式，有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一同步机构包括滑移设置在压实箱长度方向两侧的滑座，所述滑座上铰接设置有挡架下部铰接的连杆，所述滑座靠近气缸一端固定有l型导杆，所述l型导杆与压实箱之间固定连接有第一弹性件，所述l型导杆伸入压实箱的一端与推板抵接。
10.通过采用上述技术方案，工作时，气缸伸出，带动推板向挡板处移动，此时l型导杆在第一弹性件的作用下伸入压实箱内部，并进一步带动滑座向挡板方向移动，滑座通过连杆带动挡架向上移动，从而确保挡板能够向上翻起，推板将压实后的打包袋从出料口送出；气缸收缩时，推板缩入压实箱内部，并与l型导杆抵接，此时推板带动l型导杆从压实箱内部伸出，并进一步带动滑座向远离挡板的方向移动，滑座通过连杆带动挡架向下滑移，并完成挡板的锁紧。
11.本实用新型进一步设置为：所述压实箱长度方向两侧均成型有t型滑槽，所述滑座上成型有与t型滑槽滑动配合的滑块。
12.通过采用上述技术方案，利用t型滑槽和滑块配合，确保滑座运动的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述挡板下端面成型有插孔，所述压实箱下部弹性设置有与插孔插接配合的插杆，所述压实箱内设置有驱动插杆与滑座同步运动的第二同步机构。
14.通过采用上述技术方案，利用插杆与插孔配合，进一步提高挡板与压实箱连通的稳定性，从而有效提高装置使用的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述第二同步机构包括滑移设置在压实箱下部的c型板，所述c型板上表面与插杆固定连接，所述c型板下表面与压实箱之间固定连接有第二弹性件，所述c型板两端均成型有分别与两滑座抵接配合的抵接块，所述抵接块上表面为斜面。
16.通过采用上述技术方案，当滑座向挡板方向移动时，滑座下部与抵接块抵接，并进一步带动c型板向下滑移，c型板带动插杆缩入压实箱内部，从而使挡板打开；当滑座反向滑移至于抵接块分离时，c型板在第二弹性件的作用下弹起，完成插杆与插孔的锁紧。
17.本实用新型进一步设置为：所述挡架上转动设置有与挡板抵接配合的抵接辊。
18.通过采用上述技术方案，利用抵接辊降低挡架与挡板之间的摩擦力，从而确保挡板运动的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述压实板上表面固定设置有两光杆，两所述光杆与压实箱上部滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，利用两光杆与压实箱滑动配合，确保压实板运动的稳定性。
21.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动设置在压实箱上部的螺纹套，所述压实板上部固定连接有与螺纹套螺纹配合的螺杆，所述压实箱上部固定设置有电机，所述电机伸出端固定设置有第一带轮，所述螺纹套外壁固定设置有第二带轮，所述第二带
轮与第一带轮之间传动连接有皮带。
22.通过采用上述技术方案，压实时，电机通过第一带轮、第二带轮和皮带带动螺纹套转动，螺纹套通过螺杆带动压实板下压，从而完成废料的压实操作。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)利用滑移设置的压实板与箱体内壁配合对破碎后的无纺布进行压实，利用推板和同步机构配合对实现压实后无纺布的下料，从而有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运；
25.(2)利用弹性设置的插杆与插孔配合、抵接辊等设置，确保压实和卸料过程中，挡板的承力能力与运动的稳定性，有效确保装置使用的可靠性。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
27.图2是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图3是本实用新型一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现压实箱内部的各组件。
29.附图标记：1、压实箱；2、投料口；3、压实板；4、光杆；5、螺纹套；6、螺杆；7、电机；8、第一带轮；9、第二带轮；10、皮带；11、推板；12、气缸；13、出料口；14、挡板；15、挡架；16、抵接辊；17、滑座；18、t型滑槽；19、滑块；20、连杆；21、l型导杆；22、第一弹性件；23、插孔；24、插杆；25、倒角；26、c型板；27、第二弹性件；28、抵接块。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图3，一种熔喷布废料打包压实装置，包括压实箱1，压实箱1宽度方向一侧上部成型有投料口2，压实箱1内部沿其高度方向滑移设置有压实板3，压实板3上表面固定设置有两光杆4，两光杆4与压实箱1上部滑动配合，压实箱1上部设置有驱动压实板3滑移的驱动机构，驱动机构包括转动设置在压实箱1上部的螺纹套5，压实板3上部固定连接有与螺纹套5螺纹配合的螺杆6，压实箱1上部固定设置有电机7，电机7伸出端固定设置有第一带轮8，螺纹套5外壁固定设置有第二带轮9，第二带轮9与第一带轮8之间传动连接有皮带10。
32.参见附图2和附图3，压实箱1底部沿其宽度方向滑移设置有推板11，压实箱1宽度方向靠近投料口2的一侧固定有伸出端与推板11固连的气缸12，压实箱1宽度方向远离气缸12的一侧下部成型有出料口13，出料口13上方压实箱1上铰接设置有挡板14，压实箱1上沿其高度方向滑移设置有挡架15，挡架15为c型框架式结构，挡架15上转动设置有与挡板14抵接配合的抵接辊16，压实箱1上设置有驱动挡架15与推板11同步移动的第一同步机构。
33.第一同步机构包括沿压实箱1宽度方向滑移设置在压实箱1长度方向两侧的滑座17，压实箱1长度方向两侧均成型有t型滑槽18，滑座17上成型有与t型滑槽18滑动配合的滑块19，滑座17长度方向靠近挡架15的一端上部铰接设置有挡架15下部铰接的连杆20，滑座17靠近气缸12一端固定有l型导杆21，l型导杆21与气缸12所在的压实箱1侧壁之间固定连接有第一弹性件22，第一弹性件22为弹簧制成，l型导杆21伸入压实箱1的一端与推板11抵
接。
34.工作时，气缸12伸出，带动推板11向挡板14处移动，此时l型导杆21在第一弹性件22的作用下伸入压实箱1内部，并进一步带动滑座17向挡板14方向移动，滑座17通过连杆20带动挡架15向上移动，从而确保挡板14能够向上翻起，推板11将压实后的打包袋从出料口13送出；气缸12收缩时，推板11缩入压实箱1内部，并与l型导杆21抵接，此时推板11带动l型导杆21从压实箱1内部伸出，并进一步带动滑座17向远离挡板14的方向移动，滑座17通过连杆20带动挡架15向下滑移，并完成挡板14的锁紧。
35.挡板14下端面中部成型有插孔23，压实箱1下部弹性设置有与插孔23插接配合的插杆24，插杆24上表面宽度方向远离推板11的一侧成型有倒角25，压实箱1内设置有驱动插杆24与滑座17同步运动的第二同步机构，第二同步机构包括沿压实箱1高度方向滑移设置在压实箱1下部的c型板26，c型板26上表面与插杆24固定连接，c型板26下表面与压实箱1之间固定连接有两第二弹性件27，第二弹性件27为弹簧制成，c型板26两端均成型有分别与两滑座17抵接配合的抵接块28，抵接块28上表面沿其宽度方向靠近滑座17的一侧为斜面。
36.当滑座17向挡板14方向移动时，滑座17下部与抵接块28抵接，并进一步带动c型板26向下滑移，c型板26带动插杆24缩入压实箱1内部，从而使挡板14打开；当滑座17反向滑移至于抵接块28分离时，c型板26在第二弹性件27的作用下弹起，完成插杆24与插孔23的锁紧。
37.本实施例的工作原理是：工作时，将装有熔喷布废料的打包袋通过投料口2放置到压实箱1内，此时驱动机构通过压实板3下压并对包装袋内的废料进行压实，压实完成后气缸12伸出，推板11推动压实后的打包袋向出料口13移动，同时同步机构带动挡架15向上滑移，挡板14向上翻起直至打包袋从出料口13取出；气缸12收缩，带动推板11反向滑移，同时同步机构带动挡架15向下滑移并完成挡板14的锁紧，通过这种方式，有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。