用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。印刷机的分类多式多样，例如可分为单面单色印刷机、单面多色印刷机、双面单色印刷机和双面双色印刷机等，此外，胶印机也是印刷机的一种，且因其效率高、精度高等优点成为了印刷的主流设备。
3.现有公告号为cn201604341u的专利，公开了一种双面双色胶印机，包括供纸机构、印刷机构和收纸机构。印刷机构包括四个机组、机架和驱动装置，四个机组均位于机架内部，驱动装置用于带动四个机组中的滚筒转动。供纸机构将纸张输送到印刷机构中后，纸张依次经由四个机组，实现双面双色印刷加工，最后被收纸机构收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸张印刷结束后，被叠摞在收纸机构中，相邻纸张上的油墨容易相互印染，从而容易影响印刷质量。


技术实现要素：

5.为了便于提高印刷质量，本技术提供一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机。
6.本技术提供的一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机采用如下的技术方案：
7.一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的一端设有上料机构，所述印刷机本体远离所述上料机构的一侧设有集料机构，所述印刷机本体与所述集料机构之间设有水平设置的第一曲形管，所述第一曲形管包括水平设置的第一直管，所述第一直管的一端连接有加热组件；所述第一直管的另一端连接有曲管，所述曲管整体呈c形，所述曲管远离第一直管的一端连接有与第一直管平行且位于第一直管上方的第二直管；所述第一直管靠近第二直管的一侧和第二直管靠近第一直管的一侧设有若干出气口。
8.通过采用上述技术方案，纸张加工完成后，由印刷机本体的出料端向靠近第一曲形管的方向移动，而后从第一直管和第二直管之间穿过。加热组件向第一直管中输送热气流，热气流一部分从第一直管上的出气口流出，与纸张的下表面接触，一部分进入到第二直管上，从第二直管上的出气口流出，与纸张的上表面接触。热气流对纸张上的油墨进行烘干，使纸张进入到集料机构中，相互叠摞时，纸张上的油墨不易相互印染，从而有助于提高印刷质量。
9.可选的，所述第二直管远离曲管的一端连接有第二曲形管，所述第二曲形管位于印刷机本体与第一曲形管之间。
10.通过采用上述技术方案，第二曲形管位于印刷机本体与第一曲形管之间，第二直
管中的热气流进入到第二曲形管中，第二曲形管吸收热气流中的热能，本身温度升高，从而辐射第二曲形管外周侧的空气，对纸张进行预烘干，纸张经过两次烘干，油墨不易呈湿润状态，从而纸张之间不易发生相互印染的现象，有助于提高印刷质量。
11.可选的，所述第二曲形管的半径大于所述第一曲形管的半径。
12.通过采用上述技术方案，第二曲形管的半径更大，使进入到第二曲形管中的热气流的流速减小，从而有助于增加第二曲形管吸热的时间，便于提高第二曲形管的温度，从而便于更好的对纸张进行预烘干。
13.可选的，所述出气口上设有弯折管。
14.通过采用上述技术方案，弯折管可以任意弯折，工人通过调节弯折管出气口的朝向，改变热气流与纸张的接触位置，使纸张上的油墨充分与热气流接触，从而使油墨固定在纸张上。
15.可选的，所述弯折管远离出气口的一端设为喇叭口。
16.通过采用上述技术方案，便于增大热气流与纸张的接触范围，从而充分对纸张进行烘干。
17.可选的，所述弯折管远离出气口的一端螺纹连接有旋盖。
18.通过采用上述技术方案，当纸张的尺寸较小时，有不需要使用的弯折管可以使用旋盖进行封闭；当纸张的尺寸较大时，可以将弯折管中的旋盖打开，对纸张进行充分的烘干，便于保证烘干效果和烘干效率。
19.可选的，所述旋盖上设有用于吸附第一曲形管的磁性件。
20.通过采用上述技术方案，旋盖从弯折管上拆卸下后，通过磁性件将旋盖吸附在第一曲形管上，便于收纳旋盖，旋盖不易丢失，有助于提高旋盖的使用便捷性。
21.可选的，所述加热组件包括风机，所述风机的进风口中设有若干加热丝，所述风机的出风口与所述第一直管远离曲管的一端连接。
22.通过采用上述技术方案，风机将空气吸入到内部并转成气流，空气进入到风机内部时，与加热丝接触，形成热气流，结构简单，成本低廉。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.加热组件将热气流输送到第一曲形管中，热气流通过出气口与纸张的上下两表面接触，对纸张上的油墨进行烘干，使纸张进入到集料机构中后，相邻纸张上的油墨不易相互印染，有助于提高印刷质量；
25.2.第二曲形管吸收多余的热气流中的热能，而后将热量辐射到纸张上，对纸张进行预烘干，便于提高纸张的干燥度，从而有助于提高油墨的稳定性，使纸张上的油墨不易相互印染；
26.3.工人通过转动弯折管改变热气流的流动方向，便于使纸张上的油墨受到充分烘干。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
29.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、印刷机本体；11、上料机构；12、集料机构；2、第一曲形管；21、第一直管；22、曲管；23、第二直管；24、出气口；25、弯折管；26、旋盖；27、磁性件；3、加热组件；31、风机；32、加热丝；4、第二曲形管。
具体实施方式
31.本技术实施例公开一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机。参照图1，用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机包括印刷机本体1，印刷机本体1的上料端设有用于将纸张输送到印刷机本体1中的上料机构11。印刷机本体1远离上料机构11的一端，即印刷机本体1的下料端设有用于收集印刷加工完成的纸张的集料机构12。集料机构12与印刷机本体1之间设有水平设置的第一曲形管2，第一曲形管2的进气端设有用于向第一曲形管2中输送热气流的加热组件3。通过加热组件3向第一曲形管2中输送热气流，热气流与印刷完的纸张接触，对纸张进行烘干，使纸张上的油墨不易印染到其他纸张上，便于提高印刷加工的质量。
32.参照图1，第一曲形管2包括第一直管21、曲管22和第二直管23。第一直管21和第二直管23均水平设置，且中心轴线相互平行，第二直管23位于第一直管21的上方，第一直管21与印刷机本体1连接。第一直管21的进气端与加热组件3的出气端连通，第一直管21远离加热组件3的一端与曲管22连通。曲管22整体呈c形，第二直管23的一端与曲管22远离第一直管21的一端连接，远离曲管22的一端连接有第二曲形管4。
33.参照图1和图2，加热组件3包括风机31，风机31的进风口中穿设有若干加热丝32，加热丝32可以是电热丝，通电即可发热，也可以是通有热油的管道。风机31的出风口与第一直管21远离曲管22的一端连接。启动风机31后，风机31进风口附近的空气进入到风机31内部，期间与加热丝32接触，升温，变成热气流。而后被风机31输送到第一直管21中。
34.参照图3，第一直管21靠近第二直管23的一侧和第二直管23靠近第一直管21的一侧均设有若干出气口24，第一直管21上的出气口24上均设有与第一直管21连接的弯折管25，同样的，第二直管23上的出气口24上均设有与第二直管23连接的弯折管25，弯折管25可以任意弯折，具体的，在本实施例中，弯折管25设置为鹅颈管。进入到第一曲形管2中的热气流部分从弯折管25中喷出，从而与纸张接触，对纸张上的油墨进行烘干。
35.参照图1和图3，弯折管25远离出气口24的一端设为喇叭口状，且开口面积较大的一端位于弯折管25远离出气口24的一端，便于增大弯折管25中的热气流喷出后的覆盖范围。弯折管25远离出气口24的一端螺纹连接有旋盖26，旋盖26用于封堵弯折管25。旋盖26上固定连接有用于吸附第一曲形管2的磁性件27，具体的磁性件27设置为磁铁片。当工人不需要使用较多数量的弯折管25时，使用对应的旋盖26封堵弯折管25即可。但工人需要使用被封堵的弯折管25时，将对应的旋盖26拆离弯折管25，而后将旋盖26吸附在第一曲形管2上即可，旋盖26不易丢失。
36.参照图1，第二曲形管4水平设置，位于印刷机本体1与第一曲形管2之间，第二曲形管4的半径大于第一曲形管2的半径。第二直管23中的热气流进入到第二曲形管4中后，由于空间变大，流速减小，第二曲形管4吸收热气流的热量，使自身温度升高，而后将热量传导给外周侧的空气。当纸张经过第二曲形管4附近时，受到预烘干。
37.本技术实施例一种用于书籍印刷的高质量双面双色印刷机的实施原理为：纸张印
刷加工完成后，从印刷机本体1的出料端穿过第二曲形管4的下方，而后从第一直管21和第二直管23之间穿过。在纸张穿过时，第二曲形管4对纸张进行预烘干，而后第一曲形管2中的热气流与纸张的上下表面接触，对纸张上的油墨进行烘干，最后纸张进入到集料机构12中。由于纸张上的油墨被烘干，因此稳定性更高，纸张上的油墨不易印染到其他纸张上，便于提高印刷质量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。