一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于生产制造辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置。


背景技术：

2.聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异。
3.如申请号为：cn201921094088.2的专利中，公开了聚氨酯合成气相多级换热循环装置，回流冷却器的壳程进口与聚氨酯合成釜的气相支管相连，聚氨酯合成釜的气相出口与初级冷却器壳程进口相连，初级冷却器壳程出口与气液分离器相连，气液分离器的气相出口与二级冷却器的壳程进口相连，回流冷却器管程出口和初级冷却器的管程出口分别与原料预热器的壳程进口相连。本实用新型利用二级换热机构对聚氨酯反应气相进行冷却，减少了冷冻盐水的使用量，同时通过回流冷却器的设置实时将反应过程中产生的气相冷却回流至反应体系中，可提高聚氨酯合成效率，此外利用回流冷却器和初级冷却器管程的循环水回水的温度对聚氨酯合成原料进行预热，不但减少了升温能耗，而且提高了聚氨酯反应体系的温度稳定性。
4.基于上述，现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，现有技术下主要依靠空气降温，但这样降温速度慢效率低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，以解决现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，现有技术下主要依靠空气降温，但这样降温速度慢效率低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量的问题。
6.本实用新型一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，包括承载底座；
8.所述承载底座的主体形状为“长方体”结构，承载底座的顶部固定设置有支撑结构，支撑结构的顶部固定设置有装配结构；
9.承载框，所述承载框主体截面形状为“圆环状”结构，承载框固定设置于装配结构一侧；
10.承载座，所述承载座固定设置于承载框一侧；
11.冷却筒，所述冷却筒固定设置于承载框内侧，冷却筒的内侧固定设置有冷却结构。
12.进一步的，所述承载底座包括：
13.装配块，装配块主体截面形状为“梯形”结构，装配块固定设置于承载底座两侧；
14.定位夹块，定位夹块主体截面形状为“三角形”结构，定位夹块固定设置于装配块两侧；
15.储存箱，储存箱固定设置于承载底座顶部；
16.补充箱，补充箱固定设置于储存箱顶部。
17.进一步的，所述支撑结构包括：
18.升降器，升降器固定设置于装配块顶部；
19.安装块，安装块固定设置于升降器顶部；
20.安装轴，安装轴固定设置于安装块一侧；
21.缓冲件，缓冲件固定设置于安装轴一侧外端。
22.进一步的，所述装配结构包括：
23.装配架，装配架固定设置于安装轴末端；
24.装配轴，装配轴固定设置于装配架内侧；
25.装配板，装配板固定设置于装配轴外侧。
26.进一步的，所述承载框包括：
27.活动槽，活动槽开设于承载框两侧；
28.定位件，定位件固定设置于活动槽内侧。
29.进一步的，所述承载座包括：
30.装配槽，装配槽开设于承载座一侧；
31.补充器，补充器固定设置于装配槽内侧；
32.进水管，进水管固定设置于补充器底部；
33.送水分管，送水分管固定设置于补充器顶部。
34.进一步的，所述冷却筒包括：
35.运输管，运输管固定设置于冷却筒顶部；
36.排出管，排出管固定设置于冷却筒底部；
37.控制阀，控制阀固定设置于排出管外侧；
38.回收管，回收管固定设置于冷却筒顶部外侧；
39.储存腔，储存腔固定设置于冷却筒内部。
40.进一步的，所述冷却结构包括：
41.冷却管，冷却管固定设置于冷却筒内部；
42.装配座，装配座固定设置于冷却筒顶部；
43.伺服电机，伺服电机固定设置于装配座顶部；
44.转动轴，转动轴固定设置于冷却筒内部，转动轴与伺服电机传动连接；
45.搅拌叶轮，搅拌叶轮固定设置于转动轴外侧。
46.本实用新型至少包括以下有益效果：
47.1、本实用新型通过设置冷却筒与冷却结构，运输管与排出管配合能够使聚氨酯预聚体导向运输，以便于后续的冷却操作，回收管能够对因为吸热沸腾上升的冷却水进行收
集回收，以便于后续低温冷却水的进入交换，储存腔能够对冷却水进行储存，使冷却水与冷却筒聚氨酯预聚体进行持续热量交换，使装置能够持续高效的进行持续循环水冷，冷却管能够从聚氨酯预聚体内部进行热量吸收，提高装置的冷却效率，伺服电机带动转动轴转动，进而带动搅拌叶轮转动，从而使聚氨酯预聚体与冷却管稳定进行充分接触，从而进一步提高装置的冷却效率，从而使聚氨酯预聚体能够快速及时的进行冷却，方便聚氨酯预聚体后续的加工运输等操作。
48.2、本实用新型通过设置支撑结构与装配结构，升降器能够调节冷却筒的位置高度，方便后续对装置整体进行维护维修，安装轴与缓冲件配合，使装配架与装配板能够对冷却筒进行缓冲支撑，进而能够进一步提高装置的使用稳定性。
49.3、本实用新型还通过设置承载框与承载座，承载框能够对冷却筒进行固定承载，方便后续对冷却筒进行缓冲支撑，使冷却筒能够固定的更加稳定，进而提高聚氨酯预聚体持续冷却的稳定性，补充器能够对冷却水进行持续补充，从而使装置能够对聚氨酯预聚体进行持续循环水冷，以解决现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，主要依靠空气降温，降温速度慢效率低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量的问题。
附图说明
50.图1是本实用新型的主体主视结构示意图。
51.图2是本实用新型的主体仰视结构示意图。
52.图3是本实用新型的主体装配结构示意图。
53.图4是本实用新型的承载框结构示意图。
54.图5是本实用新型的冷却筒结构示意图。
55.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
56.1、承载底座；
57.101、装配块；102、定位夹块；103、储存箱；104、补充箱；105、升降器；1051、安装块；1052、安装轴；1053、缓冲件；106、装配架；1061、装配轴；1062、装配板；
58.2、承载框；
59.201、活动槽；202、定位件；
60.3、承载座；
61.301、装配槽；302、补充器；303、进水管；304、送水分管；
62.4、冷却筒；
63.401、运输管；402、排出管；403、控制阀；404、回收管；405、储存腔；406、冷却管；4061、装配座；4062、伺服电机；4063、转动轴；4064、搅拌叶轮。
具体实施方式
64.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
65.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.实施例：
68.如附图1至附图5所示：
69.本实用新型提供一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，包括承载底座1；
70.承载底座1的主体形状为“长方体”结构，承载底座1的顶部固定设置有支撑结构，支撑结构的顶部固定设置有装配结构；
71.承载框2，承载框2主体截面形状为“圆环状”结构，承载框2固定设置于装配结构一侧；
72.承载座3，承载座3固定设置于承载框2一侧；
73.冷却筒4，冷却筒4固定设置于承载框2内侧，冷却筒4的内侧固定设置有冷却结构；
74.承载底座1包括：
75.装配块101，装配块101主体截面形状为“梯形”结构，装配块101固定设置于承载底座1两侧；
76.定位夹块102，定位夹块102主体截面形状为“三角形”结构，定位夹块102固定设置于装配块101两侧；
77.储存箱103，储存箱103固定设置于承载底座1顶部；
78.补充箱104，补充箱104固定设置于储存箱103顶部。
79.如图1所示，承载框2包括：
80.活动槽201，活动槽201开设于承载框2两侧；
81.定位件202，定位件202固定设置于活动槽201内侧。
82.承载座3包括：
83.装配槽301，装配槽301开设于承载座3一侧；
84.补充器302，补充器302固定设置于装配槽301内侧；
85.进水管303，进水管303固定设置于补充器302底部；
86.送水分管304，送水分管304固定设置于补充器302顶部；通过承载框2与承载座3的设置，承载框2能够对冷却筒4进行固定承载，方便后续对冷却筒4进行缓冲支撑，使冷却筒4能够固定的更加稳定，进而提高聚氨酯预聚体持续冷却的稳定性，补充器302能够对冷却水进行持续补充，从而使装置能够对聚氨酯预聚体进行持续循环水冷，以解决现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，主要依靠空气降温，降温速度慢效率
低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量的问题。
87.如图5所示，冷却筒4包括：
88.运输管401，运输管401固定设置于冷却筒4顶部；
89.排出管402，排出管402固定设置于冷却筒4底部；
90.控制阀403，控制阀403固定设置于排出管402外侧；
91.回收管404，回收管404固定设置于冷却筒4顶部外侧；
92.储存腔405，储存腔405固定设置于冷却筒4内部。
93.冷却结构包括：
94.冷却管406，冷却管406固定设置于冷却筒4内部；
95.装配座4061，装配座4061固定设置于冷却筒4顶部；
96.伺服电机4062，伺服电机4062固定设置于装配座4061顶部；
97.转动轴4063，转动轴4063固定设置于冷却筒4内部，转动轴4063与伺服电机4062传动连接；
98.搅拌叶轮4064，搅拌叶轮4064固定设置于转动轴4063外侧；通过冷却筒4与冷却结构的设置，运输管401与排出管402配合能够使聚氨酯预聚体导向运输，以便于后续的冷却操作，回收管404能够对因为吸热沸腾上升的冷却水进行收集运输，以便于后续低温冷却水的交换，储存腔405能够对冷却水进行储存，使冷却水与冷却筒4聚氨酯预聚体进行热量交换，使装置能够持续高效的进行持续循环水冷，冷却管406能够从聚氨酯预聚体内部进行热量吸收，提高装置的冷却效率，伺服电机4062带动转动轴4063转动，进而带动搅拌叶轮4064转动，从而使聚氨酯预聚体与冷却管406稳定进行充分接触，从而进一步提高装置的冷却效率，从而使聚氨酯预聚体能够快速及时的进行冷却，方便聚氨酯预聚体后续的加工运输等操作
99.如图1所示，支撑结构包括：
100.升降器105，升降器105固定设置于装配块101顶部；
101.安装块1051，安装块1051固定设置于升降器105顶部；
102.安装轴1052，安装轴1052固定设置于安装块1051一侧；
103.缓冲件1053，缓冲件1053固定设置于安装轴1052一侧外端。
104.装配结构包括：
105.装配架106，装配架106固定设置于安装轴1052末端；
106.装配轴1061，装配轴1061固定设置于装配架106内侧；
107.装配板1062，装配板1062固定设置于装配轴1061外侧；通过支撑结构与装配结构的设置，升降器105能够调节冷却筒4的位置高度，方便后续对装置整体进行维护维修，安装轴1052与缓冲件1053配合，使装配架106与装配板1062能够对冷却筒4进行缓冲支撑，进而能够进一步提高装置的使用稳定性。
108.另一实施例中，如图1所示，储存箱103内部能够加装搅拌叶，进而在储存箱103内部调节冷却剂时，能够使冷却剂与冷却水进行充分混合，进而提高装置的整体冷却效果，使装置的冷却效果更加稳定。
109.本实施例的具体使用方式与作用：
110.本实用新型中，在使用时，将装置安装到合适的位置，通过升降器105调节冷却筒4的位置高度，安装轴1052与缓冲件1053配合，使装配架106与装配板1062对冷却筒4进行缓冲支撑，进一步提高装置的使用稳定性，承载框2对冷却筒4进行固定承载，方便后续对冷却筒4进行缓冲支撑，补充器302对冷却水进行持续补充，运输管401与排出管402配合使聚氨酯预聚体导向运输，以便于后续的冷却操作，回收管404对因为吸热沸腾上升的冷却水进行收集运输，以便于后续低温冷却水的交换，储存腔405对冷却水进行储存，使冷却水与冷却筒4聚氨酯预聚体进行热量交换，使装置持续高效的进行持续循环水冷，冷却管406从聚氨酯预聚体内部进行热量吸收，提高装置的冷却效率，伺服电机4062带动转动轴4063转动，进而带动搅拌叶轮4064转动，从而使聚氨酯预聚体与冷却管406稳定进行充分接触，从而进一步提高装置的冷却效率。
111.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。