一种装配式预制墙板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑连接结构技术领域，具体涉及一种装配式预制墙板连接结构。


背景技术：

2.目前，装配式预制件在建筑领域中已经得到了普遍应用，其中预制墙板最为广泛。然而，现有技术在施工中对预制墙板的连接，都是采用铝膜或木模进行现场支模，再通过现浇混凝土进行连接，这种施工方法无疑是增加了人力和物力的成本；另外，现有的预制墙板侧面都预留外伸的构造钢筋，运输难度大，且对于施工人员来说施工危险系数高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式预制墙板连接结构，增加了墙板之间的稳固性和抗剪与抗震性，同时其施工简单快捷，方便运输。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种装配式预制墙板连接结构，包括至少两块预制墙板，所述预制墙板上设有可上下翻转的中部连接件和侧面连接件，所述中部连接件包括支撑板和活动板，所述活动板通过固定销与所述支撑板固定连接，所述支撑板的一端预埋在所述预制墙板的连接槽内，所述支撑板的另一端设有虎口板，所述虎口板的下方设有限位板，所述限位板与所述虎口板焊接连接，与所述虎口板配合连接的所述活动板的端部设有连接凸块，所述连接凸块放置在所述虎口板的中间，所述虎口板和所述连接凸块上均设有固定销销孔，所述活动板上还设有两个钢筋通孔，两个所述钢筋通孔在同一横向线上；所述侧面连接件包括连接钢板和凸板件，所述连接钢板与所述凸板件通过多个螺栓固定连接，所述连接钢板上设有多个沉孔，多个所述沉孔是螺栓孔且在同一纵向线上，所述凸板件的两个翼板上设有多个第一通孔，每个翼板上的所述第一通孔在同一纵向线上。
6.优选的，所述中部连接件有多个且分别预埋在所述预制墙板的左右侧面，同一侧面上的所述中部连接件在同一纵向线上，所述预制墙板的左右侧面上的所述中部连接件是相互错开放置的，所述中部连接件的活动板在水平状态下部分伸出于所述预制墙板的侧面。
7.优选的，所述中部连接件还包括锁扣板，所述锁扣板是倒置的“l”型板件，所述锁扣板的一直角边与所述支撑板焊接连接，所述锁扣板的另一直角边的端部设有锁扣，所述锁扣的横截面是开口的长方形，所述锁扣的开口处设有橡胶条，所述锁扣开口处的宽度小于所述活动板的宽度。
8.优选的，所述连接钢板至少有4个且分别预埋在所述预制墙板的前后面的左右两边，所述凸板件通过所述螺栓固定安装在两块所述预制墙板连接处的所述连接钢板上。
9.优选的，所述中部连接件还包括u形受力钢筋，所述u形受力钢筋安装在所述活动板的钢筋通孔内，所述u形受力钢筋的长度等于所述预制墙板的高度。
10.优选的，所述u形受力钢筋还可以是两根直长的钢筋。
11.优选的，所述连接钢板上的沉孔、所述凸板件的每个翼板上的第一通孔在数量上相等，且孔的直径相同。
12.优选的，两块所述预制墙板拼接时，两块所述预制墙板上的所述中部连接件是交错的，且所述中部连接件的活动板上的钢筋通孔在同一纵向线上。
13.优选的，两块所述预制墙板的连接槽拼接时所形成的封闭区域为现浇混凝土区，且浇筑混凝土。
14.优选的，所述中部连接件和所述侧面连接件均是钢结构件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、中部连接件中的支撑板和活动板是通过固定销固定连接的，活动板可围绕固定销上下90
°
旋转，当活动板处于竖直状态时，活动板可放置在锁扣板内，避免了由于活动板外伸造成预制墙板运输不便，从而也降低了预制墙板在运输过程中破损的几率；
17.2、相邻两块预制墙板的中部连接件相互交错，且当两块预制墙板的中部连接件的活动板处于水平状态时，互相交错的中部连接件的活动板上的钢筋通孔一一上下对齐，便于插入u形受力钢筋；另外，u形受力钢筋限制了两个预制墙板之间的前后左右位移以及水平旋转，从而增加了两块预制墙板之间的连接整体性；
18.3、侧面连接件中的连接钢板与凸板件之间采用螺栓连接，便于安装与拆卸，增加了预制墙板之间的整体性，避免了现浇混凝土的渗出，同时也增加了预制墙板的抗震性。
附图说明
19.图1为本实用新型中两块预制墙板连接后的整体结构的示意图；
20.图2为本实用新型中预制墙板的结构示意图；
21.图3为本实用新型中中部连接件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中侧面连接件的结构示意图；
23.图中：1
‑
预制墙板；2
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中部连接件；3
‑
侧面连接件；4
‑
连接槽；5
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螺栓；21
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支撑板；22
‑
活动板；23
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固定销；24
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虎口板；25
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限位板；26
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连接凸块；27
‑
固定销销孔；28
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钢筋通孔；29
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锁扣板；210
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锁扣；211
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橡胶条；212
‑
u形受力钢筋；31
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连接钢板；32
‑
凸板件；311
‑
沉孔；321
‑
第一通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“一端”、“另一端”、“端部”、“下方”、“中间”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1
‑
4所示，一种装配式预制墙板连接结构，包括至少两块预制墙板1，所述预制墙板1上设有可上下翻转的中部连接件2和侧面连接件3，所述中部连接件2包括支撑板21和活动板22，所述活动板22通过固定销23与所述支撑板21固定连接，所述支撑板21的一端预埋在所述预制墙板1的连接槽4内，所述支撑板21的另一端设有虎口板24，所述虎口板24的下方设有限位板25，用于支撑活动板22，防止活动板22向下移动，所述限位板25与所述虎口板24焊接连接，与所述虎口板24配合连接的所述活动板22的端部设有连接凸块26，所述连接凸块26放置在所述虎口板24的中间，所述虎口板24和所述连接凸块26上均设有固定销销孔27，便于固定销23的安装，所述活动板22上还设有两个钢筋通孔28，用于插入受力钢筋，两个所述钢筋通孔28在同一横向线上；所述侧面连接件3包括连接钢板31和凸板件32，所述连接钢板31与所述凸板件32通过多个螺栓5固定连接，便于安装和拆卸，所述连接钢板31上设有多个沉孔311，多个所述沉孔311是螺栓孔且在同一纵向线上，所述凸板件32的两个翼板上设有多个第一通孔321，每个翼板上的所述第一通孔321在同一纵向线上。
27.所述中部连接件2有多个且分别预埋在所述预制墙板1的左右侧面，同一侧面上的所述中部连接件2在同一纵向线上，所述预制墙板1的左右侧面上的所述中部连接件2是相互错开放置的，避免预制墙板1连接时中部连接件2之间产生碰撞，同时也是为了便于纵向钢筋的插入，所述中部连接件2的活动板22在水平状态下部分伸出于所述预制墙板1的侧面。
28.所述中部连接件2还包括锁扣板29，所述锁扣板29是倒置的“l”型板件，所述锁扣板29的一直角边与所述支撑板21焊接连接，所述锁扣板29的另一直角边的端部设有锁扣210，所述锁扣210的横截面是开口的长方形，所述锁扣210的开口处设有橡胶条211，所述锁扣210开口处的宽度小于所述活动板22的宽度。
29.所述连接钢板31至少有4个且分别预埋在所述预制墙板1的前后面的左右两边，所述凸板件32通过所述螺栓5固定安装在两块所述预制墙板1连接处的所述连接钢板31上。
30.所述中部连接件还包括u形受力钢筋212，所述u形受力钢筋212安装在所述活动板22的钢筋通孔28内，所述u形受力钢筋212的长度等于所述预制墙板1的高度。
31.所述u形受力钢筋212还可以是两根直长的钢筋。
32.所述连接钢板31上的沉孔311、所述凸板件32的每个翼板上的第一通孔321在数量上相等，且孔的直径相同。
33.两块所述预制墙板1拼接时，两块所述预制墙板1上的所述中部连接件2是交错的，且所述中部连接件2的活动板22上的钢筋通孔28在同一纵向线上。
34.两块所述预制墙板1的连接槽4拼接时所形成的封闭区域为现浇混凝土区，且浇筑混凝土。
35.所述中部连接件2和所述侧面连接件3均是钢结构件。
36.一种装配式预制墙板连接结构的连接方法，包括：
37.s1：将第一块预制墙板1吊装放置到施工图要求的位置处，并用支撑架支撑，且将中部连接件2的活动板22分别从锁扣板29中拨出，使得活动板22位于限位板25上，活动板22处于水平状态；
38.s2：将第二块预制墙板1的中部连接件2的活动板22分别从锁扣板29中拨出，并吊装放置到施工处，使得两块预制墙板1连接处的板面贴合，并用支撑架支撑；
39.s3：将u形受力钢筋212插入到活动板22上的钢筋通孔28内；
40.s4：安装凸板件32并用螺栓5固定，将现浇混凝土浇筑到两块预制墙板1的连接槽4拼接时所形成的封闭区域内；
41.s5：待现浇混凝土固化后，拆除支撑架。