一种穿梁套管的制作方法

1.本技术涉及套管的领域，尤其是涉及一种穿梁套管。


背景技术：

2.穿梁管道，是一种将管道穿设于梁的一种管子，应用与建筑中，通常作为空调管道或排水管道的施工。
3.相关技术中设计有一种穿梁管道，包括预制板0，预制板0的下方设置有浇筑模板1，浇筑模板1中设置有穿梁管道01，预制板0的侧壁与浇筑模板1的内壁齐平；将穿梁管道01放入浇筑模板1中定位后，即可对浇筑模板1进行混凝土的浇筑，从而完成对穿梁管道01的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，目前，为了提升管道之间的连接性；两个预制板之间的距离会进行缩短，此时，穿梁管道难以便利地安装至浇筑模板中，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了使得套管可便利得安装于浇筑模板中，本技术提供一种穿梁套管。
6.本技术提供的一种穿梁套管采用如下的技术方案：
7.一种穿梁套管，包括浇筑模板，所述浇筑模板中设置有连接套管，所述连接套管的两端分别与浇筑模板相对的侧壁连接；所述连接套管包括子管道与母管道，所述子管道的一端可插设于母管道中，所述子管道的外壁处设置有调节外螺纹，所述母管道的内壁处设置有调节内螺纹，所述调节外螺纹与调节内螺纹适配，以调节所述连接套管的长度。
8.通过采用上述技术方案，转动子管道，使得子管道与母管道螺纹适配，并根据浇筑模板的距离调节连接套管之间的距离，从而使得连接套管可便利得插设至浇筑模板中，以便对连接套管的安装。
9.可选的，所述子管道的外壁处设置有若干增强板。
10.通过采用上述技术方案，增强板提升了子管道外壁处的表面积，在后续对浇筑模板进行混凝土浇筑时，增强板与混凝土贴合性能得到有效提升，从而提升了连接套管在混凝土中的稳定性。
11.可选的，所述增强板的侧壁处沿其厚度方向贯穿开设有若干增强孔。
12.通过采用上述技术方案，后续浇筑混凝土时，混凝土穿设过增强孔并将增强孔进行填充，从而进一步提升了增强板与混凝土之间的贴合面积，从而提升了连接套管的稳定性。
13.可选的，所述浇筑模板的侧壁处设置有一组限位条，所述限位条位于浇筑模板与子管道连接的一侧侧壁处，所述限位条位于子管道的两侧，两个所述限位条的侧壁分别与子管道的外壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，将连接套管安装至浇筑模板中时，先将子管道与浇筑模板的内壁相抵，使得子管道的外壁与两个限位条相对的侧壁贴合，以便确定子管道的位置，
从而便于工作人员对连接管道的定位安装。
15.可选的，所述浇筑模板的侧壁处位于限位条的下端设置有定位抵板，所述定位抵板的上表面与子管道的外壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，子管道的外壁与定位底板的上表面贴合并相抵，在连接管道定位后，可有效减少连接管道向下滑动的现象，从而提升连接套管的稳定性。
17.可选的，所述的浇筑模板内壁开设第一让位槽，所述限位条可插设于第一让位槽中，所述第一让位槽与限位条相互适配，所述浇筑模板的内壁处开设有第二让位槽，所述定位抵板可插设于第二让位槽中，所述第一让位槽与第二让位槽相通，所述两个限位条的下端分别与定位抵板连接；所述定位抵板与第二让位槽相互适配；所述浇筑模板的侧壁贯穿设置有操作孔，所述操作孔中设置有操作板，所述操作板的一端与定位抵板的侧壁连接；所述操作板可沿与其连接的浇筑模板侧壁的厚度方向滑动，从而可将所述定位抵板插设于第二让位槽中，并将所述限位条插设于第一让位槽中。
18.通过采用上述技术方案，连接套管与浇筑模板的侧壁抵紧后，抽动操作板，使得限位条插设于第一让位槽中，定位抵板插设于第二让位槽中，从而使得浇筑模板的内壁保持水平，以减少限位条和定位抵板对后续混凝土浇筑时的影响。
19.可选的，所述第一让位槽与第二让位槽的内壁处分别设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，密封垫具有良好的密封性能，减少了混凝土浇筑时渗透至第一让位槽与第二让位槽中的现象。
21.可选的，所述限位条的上端设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面的开设，以便子管道快速定位至两个限位条之间，从而提升了连接套管的安装速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.子套管转动后可插设至母套管中，从而调节整个连接套管之间的长度，以便连接套管插设至浇筑模板中，随后再次转动子套管，用以将连接套管的两端与浇筑模板的内壁相抵，从而提升了连接套管的安装便利性；
25.2.在子套管的外壁处设置有增强板，增强板的表面开设有增强孔，混凝土在后续浇筑于浇筑模板中时，增强板与增强孔提升了混凝土与连接套管整体的连接紧密性，从而提升了连接套管在混凝土中的稳定性。
附图说明
26.图1是背景技术中一种穿梁管道的整体示意图。
27.图2是本技术实施例一种穿梁套管的整体示意图。
28.图3是本技术实施例表示子管道与母管道之间连接关系的示意图。
29.图4是本技术实施例主要表示限位条、定位底板与浇筑模板之间连接关系的局部剖视图。
30.附图标记说明：
31.0、预制板；01、穿梁管道；1、浇筑模板；11、第一让位槽；12、第二让位槽；13、操作孔；14、密封垫；2、连接套管；21、子管道；211、调节外螺纹；22、母管道；221、调节内螺纹；3、增强板；31、增强孔；4、限位条；41、定位抵板；411、操作板；42、导向面。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种穿梁套管。参照图2，一种穿梁套管包括浇筑模板1，本技术实施例中，浇筑模板1为上端开口的矩形套，浇筑模板1的上端连接有预制板0，浇筑模板1的上端与预制板0通过螺栓固定，穿梁钢管套中设置有连接套管2，连接套管2的一端与浇筑模板1的一侧侧壁抵紧，连接套管2的另一端与浇筑模板1的另一侧侧壁抵紧。
34.参照图2与图3，连接套管2包括子管道21与母管道22，子管道21的一端可插设于母管道22中，子管道21靠近母管道22的一端的外壁开设有调节外螺纹211，母管道22靠近子管道21的一端的内壁处开设有调节内螺纹221，调节外螺纹211与调节内螺纹221相互适配；正相或反向转动子管道21，即可调节子管道21在母管道22中的位置，从而可调节连接套管2整体的长度，以便将连接套管2插设至浇筑模板1中。
35.参照图2与图3，子管道21的外壁处一体成型有若干增强板3，本技术实施例中，子管道21外壁处的增强板3共设置有4个，且每相邻两个增强板3之间距离相等，增强板3为矩形板，增强板3的设置，在后续进行混凝土浇筑时，可提升连接套管2与混凝土之间的接触面积，从而提升连接套管2与混凝土之间的连接稳定性。
36.参照图2与图3，每个第一增强板3的表面沿其厚度方向贯穿开设有第一增强孔31，第一增强孔31均匀分布于第一增强板3的表面，使得混凝土在浇筑时，进一步提升了混凝土与第一增强板3之间的连接强度，从而进一步提升连接套管2与混凝土之间的连接稳定性。
37.参照图1与图4，浇筑模板1的内壁处沿其厚度方向开设有一组第一让位槽11，第一让位槽11浇筑模板1的高度方向开设，第一让位槽11共设置有两个，两个第一让位槽11为别位于子管道21的左右两侧，本技术实施例中，第一让位槽11为t型槽。
38.参照图1与图4，每个第一让位槽11中插设有限位条4，限位条4与第一让位槽11适配，限位条4可沿于其连接的浇筑模板1侧壁的厚度方向滑动，第一限位条4滑动后，第一限位条4的侧壁与子管道21的外壁贴合，子管道21向下安装时，两个第一限位条4的侧壁分别与子管道21的侧壁贴合，从而便于对子管道21位置的快速定位，减少了子管道21的晃动现象，并提升了连接套管2整体的定位精度。
39.参照图1与图4，浇筑模板1的内壁处开设有第二让位槽12，第二让位槽12位于两个第一让位槽11的下端，两个第一让位槽11分别第二让位槽12相通，第二让位槽12中插设有定位抵板41，本技术实施例中，第二让位槽为t型槽；定位抵板41与第二让位槽12的内壁适配，定位抵板41的一端与一个限位条4的下端焊接固定，定位抵板41的另一端与另一限位条4的下端焊接固定；子管道21向下滑动后，子管道21的外壁与定位抵板41上表面贴合，从而减少了子管道21向下滑动的现象，提升了连接套管2整体的稳定性。
40.参照图1与图4，浇筑模板1开设有第二让位槽12的一侧侧壁处沿其厚度方向贯穿开设有操作孔13，操作孔13与第二让位槽12相通，操作孔13中插设有操作板411，操作板411的一端与定位抵板41的侧壁焊接固定，操作板411可沿与其适配的浇筑模板1的侧壁的厚度方向滑动，抽动操作板411，即可使得定位抵板41插设在第二让位槽12中，两个限位条4分别插设于与其对应的第一限位条4中，使得浇筑模板1的内壁保持水平，减少后续混凝土的浇筑的影响。
41.参照图1与图4，第一让位槽11的内壁处通过胶水粘贴固定有密封垫14，第二让位
槽12的内壁处通过胶水粘贴固定有密封垫14，本技术实施例中，密封垫14为橡胶垫，密封垫14具有良好的密封性能；密封垫14的设置，提升了浇筑模板1的密封性，减少了混凝土的渗漏情况。
42.参照图1与图4，两个第一限位条4的上端均开设有导向面42，导向面42以便操作人员将连接套管2快速定位至两个限位条4之间，以便对子管道21的快速定位。
43.本技术实施例一种穿梁套管的实施原理为：
44.首先将子管道21进行转动，调节连接套管2的长度，使得连接套管2可通过两个预制板0之间并进入浇筑模板1中；随后，将子管道21对准两个限位条4之间，并将子管道21的一端与浇筑模板1的侧壁相贴合，使得子管道21的外壁与限位条4的侧壁贴合，随后，再将连接套管2向下滑动，使得子管道21的外壁与定位抵板41的上表面贴合，且子管道21远离母管道22的一端与浇筑模板1的侧壁抵紧，从而确定整个连接套管2的位置；然后，转动母管道22，使得母管道22远离子管道21的一端与浇筑模板1的内壁贴合抵紧，从而完成连接套管2的定位安装；最后，工作人员向外抽动操作板411，使得限位条4插设于第一让位槽11中，定位抵板41插设于第二让位槽12中，从而使得浇筑模板1的内壁保持水平，即可对浇筑模板1进行浇筑。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。