一种砂浆搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及建筑砂浆加工设备的领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.砂浆搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。砂浆搅拌装置主要由拌桶、加料和卸料机构、供水系统、电动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。
3.授权号为cn205889529u的实用新型专利公开了一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶外壁的底部开设有出料口，搅拌桶外壁的顶部开设有进料口，搅拌桶的顶部固定连接有转动装置，转动装置的底部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面设有搅拌叶，转动装置的顶部设有驱动电机。操作人员将待搅拌料从进料口放入到搅拌桶中，之后，开启驱动电机，电机带动搅拌轴转动，使得搅拌叶对桶内的待搅拌料进行搅拌，当搅拌好之后，砂浆从出料口释放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为砂浆在搅拌桶出料口被释放完毕之后，搅拌桶内壁粘有砂浆，不易清理。


技术实现要素：

5.为了便于清理搅拌桶内壁上的砂浆，本技术提供一种砂浆搅拌装置。
6.本技术提供的一种砂浆搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种砂浆搅拌装置，包括圆柱形搅拌桶和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌件，所述驱动电机设置在所述圆柱形搅拌桶上，所述搅拌件设于所述圆柱形搅拌桶内，所述搅拌件沿所述圆柱形搅拌桶的高度方向设置，所述搅拌件与所述驱动电机的输出轴同轴连接，还包括刮浆组件，所述刮浆组件包括连杆和第一刮板，所述连杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一刮板设置在所述连杆远离所述驱动电机的一端，所述第一刮板与所述圆柱形搅拌桶内壁抵接，所述第一刮板用于清理所述圆柱形搅拌桶内壁上的砂浆。
8.通过采用上述技术方案，砂浆从圆柱形搅拌桶出料口释放的过程中，驱动电机带动连杆转动，从而连杆带动第一刮板沿圆柱形搅拌桶内壁周向转动，第一刮板将圆柱形搅拌桶内壁上粘有的砂浆刮落。设计的刮浆组件，通过第一刮板与圆柱形搅拌桶内壁抵接，驱动电机带动第一刮板转动，从而使得圆柱形搅拌桶内壁上的砂浆刮落，便于清理圆柱形搅拌桶内壁。
9.可选的，所述第一刮板是弹性塑料板。
10.通过采用上述技术方案，在第一刮板转动的过程中，由于第一刮板是弹性塑料板，使得第一刮板与圆柱形搅拌桶内壁抵接更紧，清理圆柱形搅拌桶内壁上的砂浆效果更好，而且还能够减小对圆柱形搅拌桶内壁的刮伤。
11.可选的，所述连杆与所述驱动电机的输出轴可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当第一刮板使用的时间较长时，第一刮板易损坏和老化，
操作人员将连杆拆卸，进而对连杆和第一刮板进行更换。
13.可选的，所述驱动电机设置在所述圆柱形搅拌桶顶盖上，所述圆柱形搅拌桶顶盖上设有支撑组件，所述支撑组件包括滑块和供所述滑块滑动的环形滑槽，所述环形滑槽设于所述圆柱形搅拌桶顶盖内侧，且所述环形滑槽与所述驱动电机的输出轴同心设置，所述连杆贯穿所述滑块。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机带动连杆转动时，滑块跟随连杆转动，对连杆起支撑作用，有效保护连杆，使得连杆不易损坏。
15.可选的，所述驱动电机设置在所述圆柱形搅拌桶顶盖上，所述刮浆组件还包括第二刮板，所述第二刮板设置在所述第一刮板的底端，所述第二刮板与所述圆柱形搅拌桶底壁抵接，所述第二刮杆用于清理所述圆柱形搅拌桶底壁上的砂浆。
16.通过采用上述技术方案，当砂浆从出料口全部放出之后，驱动电机间接带动第二刮板转动，第二刮板能够对圆柱形搅拌桶底壁上粘有的砂浆进行刮削，便于清理圆柱形搅拌桶底壁上的砂浆。
17.可选的，所述第二刮板与所述第一刮板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，第二刮板和第一刮板使用时间较长时，第一刮板和第二刮板易磨损，操作人员对第二刮板或者第一刮板进行更换。
19.可选的，所述驱动电机设置在所述圆柱形搅拌桶底壁上，所述连杆与所述圆柱形搅拌桶底壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，当砂浆从出料口全部放出之后，驱动电机开启，驱动电机带动连杆转动，连杆对圆柱形搅拌桶底壁上的砂浆进行清理。
21.可选的，还包括保温层，所述保温层设置在所述圆柱形搅拌桶外侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，当到了寒冷季节时，保温层能够对圆柱形搅拌桶进行保温，减少低温对圆柱形搅拌桶内砂浆的影响，有效减缓砂浆凝固，从而使得搅拌过程顺利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的刮浆组件，通过第一刮板与圆柱形搅拌桶内壁抵接，驱动电机带动第一刮板转动，从而使得圆柱形搅拌桶内壁上的砂浆刮落，便于清理圆柱形搅拌桶内壁；
25.2.设计的第一刮板，具有弹性，使得第一刮板与圆柱形搅拌桶内壁抵接更紧，清理圆柱形搅拌桶内壁上的砂浆效果更好，而且还能够减小对圆柱形搅拌桶内壁的刮伤；
26.3.设计的支撑组件，通过滑块和环形滑槽相互配合，使得滑块跟随连杆转动，对连杆起支撑作用，有效保护连杆，使得连杆不易损坏。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的砂浆搅拌装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中的砂浆搅拌装置的剖面图。
29.图3是图1中的砂浆搅拌装置顶盖的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2的砂浆搅拌装置的整体结构示意图。
31.图5是图4中的砂浆搅拌装置的剖面图。
32.附图标记说明：1、圆柱形搅拌桶；11、进料口；12、出料口；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌件；221、搅拌轴；222、搅拌叶；3、刮浆组件；31、连杆；32、第一刮板；33、第二刮
板；4、支撑组件；41、环形滑槽；42、滑块；5、支架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.本技术实施例1公开一种砂浆搅拌装置。参照图1和图2，砂浆搅拌装置包括支架5、圆柱形搅拌桶1、驱动电机21、搅拌件22和刮浆组件3。圆柱形搅拌桶1焊接在支架5上，圆柱形搅拌桶1上部开设有进料口11，下部开设有出料口12，圆柱形搅拌桶1顶盖卡接在圆柱形搅拌桶1的桶身上，圆柱形搅拌桶1外侧包裹一层保温层，保温层在图中未示出；驱动电机21通过螺栓固定在圆柱形搅拌桶1顶盖的中部，且驱动电机21的输出轴沿圆柱形搅拌桶1的高度方向设置，驱动电机21的输出轴贯穿圆柱形搅拌桶1顶盖且穿入圆柱形搅拌桶1中，搅拌件22包括搅拌轴221和搅拌叶222，搅拌轴221和驱动电机21的输出轴同轴设置，搅拌叶222焊接在搅拌轴221上，刮浆组件3与驱动电机21连接，对圆柱形搅拌桶1内壁上的砂浆进行刮削。
36.参照图2，刮浆组件3包括连杆31、第一刮板32和第二刮板33，连杆31沿圆柱形搅拌桶1的直径方向设置，连杆31一端插接在驱动电机21上；第一刮板32通过螺栓固定在连杆31远离驱动电机21的一端，第一刮板32沿圆柱形搅拌桶1的高度方向设置，且第一刮板32一侧与圆柱形搅拌桶1内壁抵接；第二刮板33通过螺栓固定在第一刮板32远离连杆31的一端，第二刮板33沿圆柱形搅拌桶1的径向设置，且第二刮板33一侧与圆柱形底壁抵接。在本实施例中，第二刮板33的长度优选等于圆柱形搅拌桶1的半径。为了使得第一刮板32与圆柱形搅拌桶1内壁抵接效果更好，在本实施例中，第一刮板32采用弹性塑料板，第二刮板33也采用弹性塑料板。
37.参照图3，圆柱形搅拌桶1内还设有支撑组件4，支撑组件4包括环形滑槽41和滑块42，环形滑槽41开设在圆柱形搅拌桶1顶盖内侧，环形滑槽41与驱动电机21的输出轴同心设置，滑块42卡接在环形滑槽41上，且滑块42能够在环形滑槽41内滑动，滑块42上开设有一通孔，连杆31从通孔穿出。
38.本技术实施例1一种砂浆搅拌装置的实施原理为：砂浆从出料口12释放的过程中，驱动电机21带动连杆31转动，连杆31带动第一刮板32和第二刮板33转动，第一刮板32对圆柱形搅拌桶1内壁上的砂浆进行刮削，第二刮板33对圆柱形搅拌桶1底壁进行刮削，待圆柱形搅拌桶1内壁上的砂浆全部刮落之后，操作人员将刮落的砂浆从出料口12清出，然后用水枪对圆柱形搅拌桶1内腔进行水洗。
39.实施例2
40.本技术实施例2公开一种砂浆搅拌装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，驱动电机21通过螺栓固定在圆柱形搅拌桶1底壁中部，刮浆组件3包括连杆31和第一刮板32，连杆31通过螺栓固定在驱动电机21的输出轴靠近驱动电机21的一端，连杆31与圆柱形搅拌桶1底壁抵接。
41.本技术实施例2一种砂浆搅拌装置的实施原理为：砂浆从出料口12释放的过程中，驱动电机21带动连杆31转动，连杆31带动第一刮板32转动，第一刮板32对圆柱形搅拌桶1内壁上的砂浆进行刮削，连杆31对圆柱形搅拌桶1底壁进行搜刮，待圆柱形搅拌桶1内壁上的
砂浆全部刮落之后，操作人员将刮落的砂浆从出料口12清出，然后用水枪对圆柱形搅拌桶1内腔进行水洗。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。