一种用于综掘机的传动星轮的制作方法

1.本技术涉及综掘机装配技术的领域，尤其是涉及一种用于综掘机的传动星轮。


背景技术：

2.综掘机是用于在平直地面开凿巷道的机械设备，其能够先通过机械将岩石进行破碎、再将碎石进行出碴，从而实现巷道的连续作业，在综掘机运动过程中，需要传动系统将动力传递至综掘机的各个运动部件。
3.相关技术中，综掘机运动时，综掘机的传动系统需要将动力逐渐向运动部件传递，传动系统通常情况下由传动齿轮组合形成，传动齿轮相互啮合，从而将动力进行传递。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的传动齿轮安装在综掘机时，传动齿轮在运动过程中需要承受较大的载荷，传动齿轮齿面会发生磨损，影响综掘机的使用稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高综掘机使用过程中的稳定性，本技术提供一种用于综掘机的传动星轮。
6.本技术提供的一种用于综掘机的传动星轮采用如下的技术方案：
7.一种用于综掘机的传动星轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体外侧设置有耐磨垫，所述耐磨垫设置有多个，多个所述耐磨垫沿齿轮主体外缘间隔设置，所述耐磨垫和齿轮主体连接。
8.通过采用上述技术方案，将齿轮主体安装在综掘机传动系统内，相邻的传动星轮相互啮合，齿轮主体转动时将载荷通过耐磨垫向相邻齿轮主体传递，耐磨垫之间相互摩擦，减少齿轮主体摩擦受损的可能性，提高综掘机使用过程中的稳定性。
9.可选的，所述耐磨垫和齿轮主体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，耐磨垫相互摩擦导致耐磨垫受损时，通过拆卸并更换新的耐磨垫，减少更换齿轮主体的成本，提高综掘机使用过程中的稳定性。
11.可选的，所述耐磨垫朝向齿轮主体一侧设置有凸块，所述凸块和耐磨垫固定连接，所述齿轮主体朝向耐磨垫一侧开设有凹槽，所述凸块和凹槽贴合时，所述齿轮主体和耐磨垫连为一体。
12.通过采用上述技术方案，凸块伸入凹槽后，耐磨垫和齿轮主体连为一体，当耐磨垫表面发生磨损后，操作人员拉动耐磨垫，凸块逐渐和凹槽分离，耐磨垫和齿轮主体分离，提高耐磨垫和齿轮主体安装的效率，提高综掘机使用过程中的稳定性。
13.可选的，所述凸块截面为梯形，所述凸块截面的上底朝向齿轮主体一侧，所述凸块截面的下底位于朝向耐磨垫一侧，所述凹槽截面的形状和凸块截面的形状相同。
14.通过采用上述技术方案，将凸块设置为梯形，提高安装耐磨垫的便利性，提高耐磨垫和齿轮主体安装的稳定性，提高综掘机运动过程的稳定性。
15.可选的，所述凹槽侧壁开设有安装孔，所述安装孔内设置有弹性销，所述弹性销朝
向耐磨垫一侧，所述耐磨垫一侧开设有定位孔，当所述弹性销和定位孔贴合，所述耐磨垫和齿轮主体连为一体。
16.通过采用上述技术方案，通过弹性销将耐磨垫和齿轮主体连为一体，减少耐磨垫和齿轮主体分离的可能性，提高耐磨垫和齿轮主体安装的可靠性。
17.可选的，所述弹性销设置有多个，多个所述弹性销沿凹槽的开设方向间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，将弹性销设置为多个，多个弹性销均与耐磨垫抵紧，提高耐磨垫安装的稳定性，减少耐磨垫运动过程中与齿轮主体分离的可能性。
19.可选的，所述弹性销和安装孔可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，弹性销长时间使用后，弹性销的弹性变差，拆卸发生损伤的弹性销，安装新的弹性销，减少更换齿轮主体整体结构的成本，提高耐磨垫和齿轮主体连接的可靠性。
21.可选的，所述耐磨垫沿齿轮主体轴线方向的长度大于齿轮主体的宽度，所述耐磨垫伸出齿轮主体侧壁一侧设置有多个凸条，所述多个凸条位于耐磨垫朝向齿轮主体一侧。
22.通过采用上述技术方案，当需要更换耐磨垫时，操作人员拉动耐磨垫伸出齿轮主体侧壁的一侧，多个凸条用于减少操作人员和耐磨垫滑动的可能性，提高耐磨垫和齿轮主体分离的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.齿轮主体外侧设置多个耐磨垫，相邻齿轮主体传动时通过耐磨垫进行传递，耐磨层之间相互摩擦，减少齿轮主体传动过程发生摩擦的可能性，提高齿轮主体损伤的可能性，提高综掘机使用过程中的稳定性；
25.2.齿轮主体和耐磨垫可拆卸连接，齿轮主体朝向耐磨垫一侧开设有凹槽，耐磨垫朝向齿轮主体的一侧设置有凸块，凸块和凹槽可拆卸连接，提高更换耐磨垫的便利性，提高综掘机使用过程中的稳定性；
26.3.齿轮主体朝向耐磨垫一侧开设有安装孔，安装孔内设置有弹性销，通过弹性销将齿轮主体和耐磨垫连接为一体，减少齿轮主体和耐磨垫分离的可能性，提高综掘机使用过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于综掘机的传动星轮的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种用于综掘机的传动星轮的立体剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例的一种用于综掘机的传动星轮的展示凸条位置的结构示意图
31.附图标记说明：1、齿轮主体；11、凹槽；12、安装孔；13、轴心孔；2、耐磨垫；3、凸块；31、定位孔；4、弹性销；5、凸条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于综掘机的传动星轮。参照图1和图2，传动星轮包括齿轮主体1，齿轮主体1中心开设有轴心孔13，轴心孔13纵截面为圆柱形，轴心孔13贯穿齿轮主
体1，齿轮主体1周侧设置有耐磨垫2，耐磨垫2为钢合金材料制成，耐磨垫2设置有30个，30个耐磨垫2间隔绕设在齿轮主体1的周侧，耐磨垫2和齿轮主体1可拆卸连接，齿轮主体1朝向耐磨垫2一侧开设有凹槽11，凹槽11的纵截面为梯形，凹槽11截面的下底位于齿轮主体1远离耐磨垫2的一侧，凹槽11截面的上底位于齿轮主体1朝向耐磨垫2的一侧，凹槽11沿齿轮主体1的宽度方向开设，耐磨垫2朝向齿轮主体1一侧设置有凸块3，凸块3的截面形状和凹槽11的截面形状相同，凸块3与凹槽11侧壁滑动连接，凸块3能够与凹槽11侧壁贴合，凸块3凹槽11的滑动方向与齿轮主体1的轴线方向平行。
34.当需要综掘机进行动力传递时，操作人员先将齿轮主体1安装在综掘机的传动系统内，相邻齿轮主体1通过耐磨垫2进行啮合，齿轮主体1需要带动相邻的齿轮主体1进行转动时，相邻的齿轮主体1通过耐磨垫2进行传递，相邻耐磨垫2之间发生摩擦，当耐磨垫2在承受摩擦过程中发生损伤时，操作人员将磨损严重的耐磨垫2进行拆卸，操作人员滑动耐磨垫2，凸块3和凹槽11侧壁分离，耐磨垫2和齿轮主体1分离，安装新的耐磨垫2，减少更换齿轮主体1的成本，提高综掘机使用过程中的稳定性。
35.参照图2和图3，为了减少综掘机运动过程中耐磨垫2和齿轮主体1分离的可能性，凹槽11内壁开设有安装孔12，安装孔12为圆柱形，安装孔12垂直于凹槽11内壁开设，安装孔12设置有多个，多个安装孔12沿齿轮主体1轴线方向间隔设置，安装孔12内设置有弹性销4，弹性销4设置有多个，弹性销4和安装孔12一一对应，弹性销4和安装孔12内壁滑动连接，耐磨垫2朝向齿轮主体1一侧开设有定位孔31，定位孔31为半圆形凹槽11，定位孔31设置有多个，定位孔31分布在凸块3远离耐磨垫2的一侧，当凸块3滑入凹槽11侧壁时，弹性销4伸出安装孔12的一侧伸入定位孔31，凸块3和耐磨垫2被固定在凹槽11侧壁处，耐磨垫2关于凹槽11的宽度方向被固定。
36.当需要拆卸磨损的耐磨垫2时，先将弹性销4与定位孔31侧壁分离，凸块3的固定状态解除，操作人员拉动耐磨垫2，凸块3和凹槽11侧壁逐渐分离，耐磨垫2和齿轮主体1分离，弹性销4和外界连通，检查弹性销4的弹性状态，当弹性销4发生损坏时，操作人员拉动弹性销4，损坏的弹性销4和安装孔12分离，安装新的弹性销4，将新的耐磨垫2滑动凹槽11侧壁，弹性销4受压和定位孔31贴合，耐磨垫2和齿轮主体1连为一体，减少耐磨垫2运动过程中与齿轮主体1分离的可能性，提高综掘机使用过程中的稳定性。
37.参照图4，为了方便拆卸耐磨垫2，耐磨垫2沿齿轮主体1轴线方向的长度大于齿轮主体1的宽度，耐磨垫2伸出齿轮主体1侧壁一侧设置有2个凸条5，2个凸条5的纵截面为长方形，2个凸条5位于耐磨垫2朝向齿轮主体1一侧，2个凸条5的长度方向垂直于耐磨垫2的长度方向，多个凸条5和耐磨垫2一体成型。操作人员拉动耐磨垫2时，2个凸条5和耐磨垫2形成粗糙面，操作人员通过2个凸条5将耐磨垫2和齿轮主体1分离，减少操作人员和耐磨垫2发生滑动的可能性，提高耐磨垫2和齿轮主体1分离的可靠性。
38.本技术实施例一种用于综掘机的传动星轮的实施原理为：将传动星轮安装到综掘机的传动系统中，相邻传动星轮通过耐磨垫2进行负载的传递，耐磨垫2降低齿轮主体1之间相互摩擦的可能性，当耐磨垫2磨损程度较高时，操作人员先拉动能够弹性销4，弹性销4收缩，弹性销4和定位孔31分离，耐磨垫2和齿轮主体1的固定状态解除，操作人员通过拉动凸条5带动耐磨垫2运动，凸块3和凹槽11侧壁分离，耐磨垫2和齿轮主体1分离，将弹性销4从安装孔12内取出，检查并更换损伤的弹性销4，将新的耐磨垫2滑入凹槽11，弹性销4和定位孔
31贴合，耐磨垫2被抵紧，耐磨垫2和齿轮主体1连为一体，相邻齿轮主体1之间通过耐磨垫2传递载荷。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。