一种充装二氧化碳致裂管的充气阀的制作方法

一种充装二氧化碳致裂管的充气阀
1.技术领域:
2.本实用新型涉及一种充装二氧化碳致裂管的充气阀。
3.

背景技术：
:
4.现有爆破技术中，在爆破作业过程中大多用二氧化碳爆破管代替了传统的炸药，二氧化碳爆破装置，其爆破筒的顶端设置有开有充装孔的充装头，充装头设有与充装孔相匹配的阀芯、与引爆装置相匹配的接线柱，套有绝缘管的接线柱与接线螺钉相连接，爆破筒的尾端设置有开有爆破孔和减压孔的放气头，放气头与爆破筒间设置有爆破片，由放气头、爆破筒、充装头通过的第一导线和与爆破筒外壳相连接的第二导线分别与电源相连接，能够反复使用，二氧化碳致裂装置的使用需要先在致裂区打一个5
‑
7米深孔，再将致裂管预埋进去，现有技术一般都是采用先对二氧化碳致裂管进行充装后再将二氧化碳致裂管植入预先打好的孔里,这种方式在充气、预埋、发生漏气的情况下存在一定的安全风险;其中安全充气是安全的重要保障。
5.

技术实现要素：
:
6.本实用新型为了克服以上困难，提供一种充装二氧化碳致裂管的充气阀。
7.本实用新型是采用如下技术方案实现了发明目的：一种充装二氧化碳致裂管的充气阀，它由充气阀连接丝杆1、密封装置2组成；所述充气阀连接丝杆1由快接头连接帽1
‑
1和快接安装丝杆1
‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述快接头连接帽1
‑
1的中间设有快接头连接丝孔1
‑1‑
1，所述快接头连接丝孔1
‑1‑
1的下方设有扁头帽活动空间1
‑2‑
1，扁头帽活动空间1
‑2‑
1的下方设有扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2，所述扁头帽活动空间1
‑2‑
1的上下面分别与快接头连接丝孔1
‑1‑
1和扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2相连通；所述密封装置2由扁头丝杆2
‑
1、密封圈2
‑
2、扁头丝杆螺帽2
‑
3组成；所述扁头丝杆2
‑
1由扁头帽2
‑1‑
1和扁头丝杆部2
‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述密封圈2
‑
2的中间设有密封中心孔2
‑2‑
1；所述扁头丝杆螺帽2
‑
3由密封层2
‑3‑
1和扳手层2
‑3‑
2两个层面组成，所述密封层2
‑3‑
1和扳手层2
‑3‑
2的中间都设有扁头螺丝帽孔2
‑3‑
3；所述密封层2
‑3‑
1设计在扳手层2
‑3‑
2的上面并一体成型；所述扁头丝杆2
‑
1的密封中心孔2
‑2‑
1安装在扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2内；所述密封圈2
‑
2的密封中心孔2
‑2‑
1套装在扁头丝杆部2
‑1‑
2外表部；所述扁头丝杆部2
‑1‑
2的一端拧入扁头螺丝帽孔2
‑3‑
3。
8.由于采用了以上技术方案本实用新型较好的实现了其发明目的，本实用新型设置的密封装置在充气时密封装置朝管内方向移动，充气完成时在管内压力下密封装置朝外方向移动，密封圈可较好的的封堵充气口。
9.附图说明：
10.附图1是本实用新型的整体结构示意图。
11.附图2是本实用新型标记2
‑
1的结构示意图。
12.附图3是本实用新型标记2
‑
2的结构示意图。
13.附图4是本实用新型标记2
‑
3的结构示意图。
14.附图标记说明：充气阀连接丝杆1；快接头连接帽1
‑
1；快接头连接丝孔1
‑1‑
1；快接
安装丝杆1
‑
2；扁头帽活动空间1
‑2‑
1；扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2；密封装置2；扁头丝杆2
‑
1；扁头帽2
‑1‑
1；扁头丝杆部2
‑1‑
2；密封圈2
‑
2；密封中心孔2
‑2‑
1；扁头丝杆螺帽2
‑
3；密封层2
‑3‑
1；扳手层2
‑3‑
2；扁头螺丝帽孔2
‑3‑
3。
15.具体实施方式：
16.下面结合附图对发明内容作进一步说明：
17.实施例1：
18.由发明内容可知，一种充装二氧化碳致裂管的充气阀，它由充气阀连接丝杆1、密封装置2组成；所述充气阀连接丝杆1由快接头连接帽1
‑
1和快接安装丝杆1
‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述快接头连接帽1
‑
1的中间设有快接头连接丝孔1
‑1‑
1，所述快接头连接丝孔1
‑1‑
1的下方设有扁头帽活动空间1
‑2‑
1，扁头帽活动空间1
‑2‑
1的下方设有扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2，所述扁头帽活动空间1
‑2‑
1的上下面分别与快接头连接丝孔1
‑1‑
1和扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2相连通；所述密封装置2由扁头丝杆2
‑
1、密封圈2
‑
2、扁头丝杆螺帽2
‑
3组成；所述扁头丝杆2
‑
1由扁头帽2
‑1‑
1和扁头丝杆部2
‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述密封圈2
‑
2的中间设有密封中心孔2
‑2‑
1；所述扁头丝杆螺帽2
‑
3由密封层2
‑3‑
1和扳手层2
‑3‑
2两个层面组成，所述密封层2
‑3‑
1和扳手层2
‑3‑
2的中间都设有扁头螺丝帽孔2
‑3‑
3；所述密封层2
‑3‑
1设计在扳手层2
‑3‑
2的上面并一体成型；所述扁头丝杆2
‑
1的密封中心孔2
‑2‑
1安装在扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2内；所述密封圈2
‑
2的密封中心孔2
‑2‑
1套装在扁头丝杆部2
‑1‑
2外表部；所述扁头丝杆部2
‑1‑
2的一端拧入扁头螺丝帽孔2
‑3‑
3。
19.本实用新型所述的充气阀连接丝杆1是指：主体安装丝杆；其设计如附图1中标记1所示。
20.本实用新型所述的快接头连接帽1
‑
1是指：充气阀连接丝杆1的螺帽部；其可以与外部充气快接头连接；其设计如附图1中标记1
‑
1所示。
21.本实用新型所述的快接头连接丝孔1
‑1‑
1是指：与外部充气快接头连接的孔；其设计如附图1中标记1
‑1‑
1所示。
22.本实用新型所述的快接安装丝杆1
‑
2是指：充气阀连接丝杆1的丝杆部；其设计如附图1中标记1
‑
2所示。
23.本实用新型所述的扁头帽活动空间1
‑2‑
1是指：扁头帽2
‑1‑
1在充气与没有充气的情况下的活动空间；其设计如附图1中标记1
‑2‑
1所示。
24.本实用新型所述的扁头丝杆安装通孔1
‑2‑
2是指：扁头丝杆2
‑
1的灵活安装孔；其设计如附图1中标记1
‑2‑
2所示。
25.本实用新型所述的密封装置2是指：二氧化碳充入后的受压自动密封装置；充气时密封装置2朝管内方向移动，充气完成时在管内压力下密封装置2朝外方向移动，密封圈封堵充气口；其设计如附图1中标记2所示。
26.本实用新型所述的扁头丝杆2
‑
1是指：密封装置2的主体安装螺杆；其结构如附图2所示；其设计如附图1中标记2
‑
1所示。
27.本实用新型所述的扁头帽2
‑1‑
1是指：扁头丝杆2
‑
1上的限位帽；其扁头式设计是为了便于二氧化碳通过；其设计如附图2中标记2
‑1‑
1所示。
28.本实用新型所述的扁头丝杆部2
‑1‑
2是指：扁头丝杆2
‑
1上供密封圈2
‑
2、扁头丝杆螺帽2
‑
3安装的丝杆部；其设计如附图2中标记2
‑1‑
2所示。
29.本实用新型所述的密封圈2
‑
2是指：防止二氧化碳倒流的密封垫圈；其结构如附图3所示；其设计如附图1中标记2
‑
2所示。
30.本实用新型所述的密封中心孔2
‑2‑
1是指：密封圈2
‑
2安装在扁头丝杆2
‑
1上的孔；其设计如附图3中标记2
‑2‑
1所示。
31.本实用新型所述的扁头丝杆螺帽2
‑
3是指：限位密封圈2
‑
2的螺丝帽；其结构如附图4所示；其设计如附图1中标记2
‑
3所示。
32.本实用新型所述的密封层2
‑3‑
1是指：受压后扁头丝杆螺帽2
‑
3上与密封圈2
‑
2接触的部位；其设计如附图4中标记2
‑3‑
1所示。
33.本实用新型所述的扳手层2
‑3‑
2是指：扁头丝杆螺帽2
‑
3的拧紧部；其设计如附图4中标记2
‑3‑
2所示。
34.本实用新型所述的扁头螺丝帽孔2
‑3‑
3是指：扁头丝杆螺帽2
‑
3的中心丝孔；其设计如附图4中标记2
‑3‑
3所示。