以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具的制作方法

1.本实用新型是涉及一种承载治具，尤其是一种以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具。


背景技术：

2.印刷电路板利用表面黏贴技术(smt)进行表面黏着制程时，必须将印刷电路板固定于一承载治具上，再印刷锡膏。
3.现有技术的承载治具包括一本体及多个定位件，本体形成一凹槽，所述定位件设置在本体上，位于凹槽的一侧，并且能够相对本体旋转。印刷电路板设置在凹槽中。当所述定位件旋转至一第一位置时，所述定位件能够压住印刷电路板，防止印刷电路板脱离凹槽。当所述定位件旋转至一第二位置时，所述定位件远离印刷电路板，印刷电路板能够脱离凹槽。
4.为了节省成本，现有技术的承载治具通用于所有尺寸的印刷电路板，因此并非所有尺寸的印刷电路板都能够完全对应凹槽的尺寸。虽然所述定位件能够压住所有尺寸的印刷电路板，防止所有尺寸的印刷电路板脱离凹槽，但是没有办法防止所有尺寸的印刷电路板在凹槽中沿着x轴方向和y轴方向移动，影响到所有尺寸的印刷电路板的表面黏着的精准度。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具，能够提供所有尺寸的印刷电路板立体定位的效果，并且能够增加所有尺寸的印刷电路板在凹槽中的稳固性，提升所有尺寸的印刷电路板的表面黏着的精准度。
6.为了达成前述的目的，本实用新型提供一种以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具，包括一本体以及一定位柱。本体形成一凹槽。定位柱凸设于本体，并且位于凹槽的一侧，定位柱的顶端凸设一凸块及一定位块，定位块环绕于凸块的外侧，定位块的内侧与凸块的外侧之间形成一定位槽。
7.在一些实施例中，定位槽的开口朝向凹槽。
8.在一些实施例中，定位柱的其中一侧边靠近凹槽，凸块靠近定位柱的其中一侧边，定位块环绕于定位柱的其余侧边。
9.在一些实施例中，定位槽包括一第一槽部、一第二槽部及一第三槽部，第一槽部和第二槽部分别位于凸块的两侧，第三槽部位于凸块远离凹槽的一侧，第三槽部的两端分别与第一槽部的一端和第二槽部的一端相通，第一槽部的另一端和第二槽部的另一端界定为定位槽的开口。
10.在一些实施例中，定位块呈u形，定位槽呈u形。
11.在一些实施例中，定位柱为多边形柱体、圆柱体、锥形柱体或不规则形柱体。
12.在一些实施例中，凸块的高度和定位块的高度相等。
13.本实用新型的功效在于，本实用新型能够提供所有尺寸的印刷电路板立体定位的效果，并且能够增加所有尺寸的印刷电路板在凹槽中的稳固性，提升所有尺寸的印刷电路板的表面黏着的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具的立体图。
15.图2为本实用新型的以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具的俯视图。
16.图3为图2的线a
‑
a的剖面图。
17.图4为图2的线b
‑
b的剖面图。
18.图5显示了一印刷电路板定位在本实用新型的以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具的俯视图。
19.附图标记说明
20.10:本体
21.11:凹槽
22.20,30:定位柱
23.21,31:凸块
24.22,32:定位块
25.23,33:定位槽
26.231,331:第一槽部
27.232,332:第二槽部
28.233,333:第三槽部
29.100:印刷电路板
30.110,120:固定片
31.111,121:底部
32.112,122:顶部
33.1121,1221:穿孔
具体实施方式
34.以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
35.请参阅图1至图4，分别为本实用新型的以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具的立体图、俯视图、图2的线a
‑
a和线b
‑
b的剖面图。如图1至图4所示，本实用新型提供一种以立体定位增加印刷电路板稳固性的承载治具，包括一本体10及二定位柱20、30。本体10形成一凹槽11。各定位柱20、30凸设于本体10，并且位于凹槽11的一侧。各定位柱20、30的顶端凸设一凸块21、31及一定位块22、32，定位块22、32环绕于凸块21、31的外侧，定位块22、32的内侧与凸块21、31的外侧之间形成一定位槽23、33。
36.以下将配合图式进一步说明本实用新型如何提供一印刷电路板100立体定位效果。
37.请参阅图5，图5显示了一印刷电路板100定位在本实用新型的以立体定位增加印
刷电路板稳固性的承载治具的俯视图。如图5所示，印刷电路板100设置于凹槽11中，二固定片110、120的底部111、121设置于印刷电路板100的表面，该二固定片110、120的顶部112、122定位于该二定位槽23、33中。更明确地说，各固定片110、120的顶部112、122的形状对应各定位槽23、33的形状，各固定片110、120的顶部112、122的外侧抵靠于各定位块22、32的内侧。各固定片110、120的顶部112、122形成一穿孔1121、1221，各凸块21、31穿设于各固定片110、120的顶部112、122的穿孔1121、1221，各固定片110、120的顶部112、122的穿孔1121、1221的长度大于各凸块21、31的长度，各固定片110、120的顶部112、122的穿孔1121、1221的宽度等于各凸块21、31的宽度。各凸块21、31和各定位块22、32的组合能够提供各固定片110、120的顶部112、122稳固的立体定位效果，防止各固定片110、120沿着x轴方向和y轴方向移动，各固定片110、120能够进一步防止印刷电路板100在凹槽11中沿着x轴方向和y轴方向移动。
38.藉此，本实用新型能够提供所有尺寸的印刷电路板100立体定位的效果，并且能够增加所有尺寸的印刷电路板100在凹槽11中的稳固性，提升所有尺寸的印刷电路板100的表面黏着的精准度。
39.事实上，本实用新型只要有一个定位柱20、30提供一个固定片110、120定位，就能够达到上述功效。当然，愈多定位柱20、30能够提供愈多固定片110、120立体定位，自然能够进一步提升所有尺寸的印刷电路板100在凹槽11中的稳固性。然而，每个印刷电路板100上配置的固定片110、120的数量不同，故定位柱20、30的数量的多寡取决于印刷电路板100的固定片110、120的数量。如果从成本方面来考虑的话，单一个定位柱20、30的成本最低，又能够达到立体定位效果，最符合经济效益。
40.如图1及图2所示，在较佳实施例中，各定位槽23、33的开口朝向凹槽11。换言之，各定位槽23、33的开口与凹槽11十分靠近。因此，各固定片110、120的顶部112、122能够制作成水平延伸的片状结构，相当简单且易于制造。更且，各固定片110、120容易从上而下进入各定位槽23、33中。
41.如图1及图2所示，在较佳实施例中，各定位柱20、30的其中一侧边靠近凹槽11，各凸块21、31靠近定位柱20、30的其中一侧边，各定位块22、32环绕于各定位柱20、30的其余侧边。藉此，各凸块21、31和各定位块22、32的组合能够提供各固定片110、120的顶部112、122更加稳固的定位效果。
42.如图1及图2所示，在较佳实施例中，各定位槽23、33包括一第一槽部231、331、一第二槽部232、332及一第三槽部233、333，第一槽部231、331和第二槽部232、332分别位于各凸块21、31的两侧，第三槽部233、333位于各凸块21、31远离凹槽11的一侧，第三槽部233、333的两端分别与第一槽部231、331和第二槽部232、332相通，第一槽部231、331的另一端和第二槽部232、332的另一端界定为各定位槽23、33的开口。第一槽部231、331、第二槽部232、332和第三槽部233、333的尺寸可任意调整。
43.如图1及图2所示，在较佳实施例中，各定位块22、32呈u形，定位槽23、33呈u形。凸块21、31的形状可以是任何几何形状。
44.如图1及图2所示，在较佳实施例中，定位柱20、30为矩形柱体。在其他实施例中，定位柱20、30也可以是其他形状的多边形柱体，或圆柱体，或锥形柱体，或不规则形柱体。
45.如图3及图4所示，在较佳实施例中，各凸块21、31的高度和各定位块22、32的高度
相等。藉此，各凸块21、31的顶面和各定位块22、32的顶面能够一起进行磨平处理，易于制造。
46.以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。