一种纤维增强聚丙烯复合电力管的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力管，尤其涉及一种纤维增强聚丙烯复合电力管。


背景技术：

2.聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件，聚丙烯电力管本体是采用改性聚丙烯材料进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.现有技术中，电力管本体在生产时受到运输条件的限制，工厂会采用规定的长度进行生产，在安装时需要使用专用的焊接机进行现场焊接，减慢了安装速度，较长的电力管本体也不易安装进沟槽内，增加了工人的劳动强度，而且焊接后，连接处的强度差，容易断裂。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种纤维增强聚丙烯复合电力管本体，滑动杆、螺纹杆和配合部组成螺栓组件，螺纹筒和螺纹槽及凹槽组成螺母组件，安装电力管本体时，只需对每节电力管本体的螺栓组件和螺母组件进行配和连接即可实现电力管本体的安装，不必对电力管本体进行现场焊接，加快了电力管本体的安装速度，同时螺栓组件与螺母组件进行配和后是位于一个封闭的空间内，没有外界水分和空气的侵蚀，防止了螺栓组件与螺母组件上螺纹结构的生锈，提高电力管本体连接的稳定性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种纤维增强聚丙烯复合电力管，包括电力管本体和设置在所述电力管本体两端的连接部，所述连接部分为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部为可拆卸式连接，所述第一连接部和所述第二连接部的连接方式为螺纹连接，所述第一连接部上的螺纹结构与所述第二连接部上的螺纹结构均不与外界空气接触。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接部包括螺杆组件、直筒及第一法兰，所述第一法兰设置在所述电力管本体一端，所述电力管本体一端穿过所述第一法兰，所述直筒绕所述第一法兰的圆心阵列设置在所述第一法兰上，所述直筒内均设置有所述螺杆组件，所述螺杆组件均与相应所述直筒为转动和沿所述直筒轴线滑动配合，所述直筒远离所述电力管本体中部一端的端部与所述电力管本体一端的端部平行；
8.所述第二连接部包括螺母组件、封闭块、单向阀及第二法兰，所述第二法兰设置在所述电力管本体另一端，所述第二法兰远离所述电力管本体中部一端的端部与所述电力管
本体另一端的端部平行，所述螺母组件绕所述第二法兰圆心阵列设置在所述第二法兰上，所述螺母组件远离所述电力管本体中部一端的端部与所述电力管本体另一端的端部平行；
9.所述第一连接部和所述第一连接部连接时，所述第一法兰与所述第二法兰贴合。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆组件包括滑动杆、螺纹杆和配合部，所述滑动杆配合在所述直筒内，所述滑动杆与所述直筒为转动和沿所述直筒轴线滑动的配合，所述螺纹杆一端上设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆与所述直筒内壁间隙配合，所述螺纹杆另一端设置有所述配合部，所述配合部能够与螺栓工具配合；
11.所述螺母组件包括螺纹筒、螺纹槽和凹槽，所述螺纹筒上开设有中心通孔，所述中心通孔内壁上开设有所述螺纹槽，所述螺纹筒一端开设有所述凹槽，所述凹槽的轴线与所述中心通孔的轴线重合，所述凹槽的内径等于所述直筒的外径，所述凹槽的深度等于所述直筒远离所述电力管本体中部一端的端部与所述电力管本体一端的端部之间的平行距离，所述螺纹杆通过所述中心通孔内的所述螺纹槽与所述螺纹筒螺纹配合；
12.所述螺母组件还包括封闭块和单向阀，所述螺纹筒另一端设置有所述封闭块，所述封闭块用于封闭所述中心通孔靠近所述封闭块的一端，所述封闭块上开设有所述出气孔，所述出气孔连通所述中心通孔与外界，所述出气孔内设置有所述单向阀。
13.作为上述技术方案的进一步改进，还包括有密封环和凸出环，所述电力管本体一端设置有所述凸出环，所述电力管本体另一端开设置有环形槽，所述环形槽内设置有所述密封环，所述凸出环配合在所述环形槽内与所述密封环挤压配合。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述凸出环为金属材料制成，所述密封环为橡胶材质制成。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述凸出环与所述第一法兰为一体成型。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述复合电力管包括内层聚丙烯层，中间层纤维层和外层聚丙烯层，三层共挤成型。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种纤维增强聚丙烯复合电力管本体，滑动杆、螺纹杆和配合部组成螺栓组件，螺纹筒和螺纹槽及凹槽组成螺母组件，安装电力管本体时，只需对每节电力管本体的螺栓组件和螺母组件进行配和连接即可实现电力管本体的安装，不必对电力管本体进行现场焊接，加快了电力管本体的安装速度，同时螺栓组件与螺母组件进行配和后是位于一个封闭的空间内，没有外界水分和空气的侵蚀，防止了螺栓组件与螺母组件上螺纹结构的生锈，提高电力管本体连接的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型复合电力管的结构示意图。
19.图2为本实用新型第一连接部的结构示意图。
20.图3为本实用新型第二连接部的结构示意图。
21.图4为本实用新型螺杆组件和螺母组件的剖视图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、电力管本体，2、第一法兰，3、第二法兰，31、环形槽，4、直筒，5、滑动杆，6、螺纹杆，7、配合部，8、螺纹筒，81、凹槽，82、螺纹槽，9、封闭块，91、出气孔，10、密封环，11、凸出环。
具体实施方式
23.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
24.如图1
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4所示，本实施例提供了一种纤维增强聚丙烯复合电力管，包括电力管本体1和设置在电力管本体1两端的连接部，连接部分为第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部为可拆卸式连接，第一连接部和第二连接部的连接方式为螺纹连接，第一连接部上的螺纹结构与第二连接部上的螺纹结构均不与外界空气接触。
25.在本实施例中，将一节节电力管本体1放置在沟槽内，然后使用第一连接部和第二连接部连接成一整条复合电力管，因此，不必对电力管本体1进行现场焊接，加快了电力管本体1的安装速度。
26.进一步地，第一连接部包括螺杆组件、直筒4及第一法兰2，第一法兰2设置在电力管本体1一端，电力管本体1一端穿过第一法兰2，直筒4绕第一法兰2的圆心阵列设置在第一法兰2上，直筒4内均设置有螺杆组件，螺杆组件均与相应直筒4为转动和沿直筒4轴线滑动配合，直筒4远离电力管本体1中部一端的端部与电力管本体1一端的端部平行，第二连接部包括螺母组件、封闭块9、单向阀及第二法兰3，第二法兰3设置在电力管本体1另一端，第二法兰3远离电力管本体1中部一端的端部与电力管本体1另一端的端部平行，螺母组件绕第二法兰3圆心阵列设置在第二法兰3上，螺母组件远离电力管本体1中部一端的端部与电力管本体1另一端的端部平行，第一连接部和第一连接部连接时，第一法兰2与第二法兰3贴合。
27.在一个实施例中，“直筒4远离电力管本体1中部一端的端部与电力管本体1一端的端部平行”和“第二法兰3远离电力管本体1中部一端的端部与电力管本体1另一端的端部平行”，这样设置的目的是为了在下面的结构中，第一法兰2和第二法兰3可以贴合在一起，给复合电力管的安装密封性提供保障。
28.在安装电力管本体1时，螺杆组件在直筒4内往靠近螺母组件方向滑动，当螺杆组件与螺母接触后，螺杆组件转动从而与螺母进行螺纹配合，直筒4与螺杆组件的配合关系可以避免外界的雨水进入到螺纹配合部7，防止了螺栓组件与螺母组件上螺纹结构的生锈，提高电力管本体1连接的稳定性。
29.进一步地，螺杆组件包括滑动杆5、螺纹杆6和配合部7，滑动杆5配合在直筒4内，滑动杆5与直筒4为转动和沿直筒4轴线滑动的配合，螺纹杆6一端上设置有螺纹杆6，螺纹杆6与直筒4内壁间隙配合，螺纹杆6另一端设置有配合部7，配合部7能够与螺栓工具配合，螺母组件包括螺纹筒8、螺纹槽82和凹槽81，螺纹筒8上开设有中心通孔，中心通孔内壁上开设有螺纹槽82，螺纹筒8一端开设有凹槽81，凹槽81的轴线与中心通孔的轴线重合，凹槽81的内径等于直筒4的外径，凹槽81的深度等于直筒4远离电力管本体1中部一端的端部与电力管本体1一端的端部之间的平行距离，螺纹杆6通过中心通孔内的螺纹槽82与螺纹筒8螺纹配合，螺母组件还包括封闭块9和单向阀，螺纹筒8另一端设置有封闭块9，封闭块9用于封闭中心通孔靠近封闭块9的一端，封闭块9上开设有出气孔91，出气孔91连通中心通孔与外界，出气孔91内设置有单向阀。
30.在安装电力管本体1时，首先使得螺纹筒8的端部配合在凹槽81内，这时第一法兰2和第二法兰3贴合在一起，然后，用螺栓工具挤压配合部7从而使得滑动杆5往靠近螺纹筒8方向滑动，进而带动螺纹杆6往靠近螺纹筒8方向滑动，当螺纹杆6位于中心通孔内时，通过螺栓工具转动螺纹杆6，从而使得螺纹杆6与中心通孔螺纹配合，螺纹筒8和直筒4内的空气通过出气孔91流出，单向阀防止外界的空气进入，进一步防止了螺栓组件与螺母组件上螺纹结构的生锈，提高电力管本体1连接的稳定性。
31.进一步地，还包括有密封环10和凸出环11，电力管本体1一端设置有凸出环11，电力管本体1另一端开设置有环形槽31，环形槽31内设置有密封环10，凸出环11配合在环形槽31内与密封环10挤压配合。
32.第一法兰2和第二法兰3贴合时，凸出环11挤压环形槽31内的密封环10，进而提高电力管本体1之间的密封性。
33.进一步地，凸出环11为金属材料制成，密封环10为橡胶材质制成。
34.进一步地，凸出环11与第一法兰2为一体成型。
35.进一步地，复合电力管包括内层聚丙烯层，中间层纤维层和外层聚丙烯层，三层共挤成型。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。