一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板的制作方法

1.本实用新型涉及模块化墙板技术领域，具体涉及一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板。


背景技术：

2.装配式墙板是近几年研发的新型建筑墙体装饰材料，主要应用于体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑的墙体装饰和节能改造，而钢结构变电站的外墙也有采用压型钢板和近年推广的ls干挂外墙发泡水泥板，以起到分隔空间的作用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、选用传统压型钢板和ls干挂板做外墙，室内墙面需用石膏板进行二次封面及涂装，而选用传统产品做外墙，现场安装工艺复杂繁琐、工期长，不能体现装配式建筑的工厂化、快捷化和环保卫生的特点；
4.2、压型钢板或ls发泡水泥板在安装方法上是挂靠在骨架外侧的，内墙面仍需要进行二次封装，岩棉、石膏板、涂料等物资仍需运到现场进行现场施工，导致在施工劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板，其中一种目的是为了具备提高整体安装的便捷性，解决传统的安装过程繁琐的问题；其中另一种目的是为了解决墙板需要二次封装施工的问题，以达到减少施工点污染，节省安装工期效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板，包括双面一体模块板、安装底座和撑开装置，所述安装底座的顶部与撑开装置的底部固定连接，所述撑开装置的外壁与双面一体模块板的底部嵌入连接，所述双面一体模块板由主骨架和水泥纤维板组成，所述主骨架的外壁焊接有镀锌钢管，且主骨架位于镀锌钢管的两侧设置，所述水泥纤维板的右侧固定连接有铝型材框架，所述铝型材框架的内侧壁固定安装有防火岩棉，所述水泥纤维板位于铝型材框架的两侧对称设置。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主骨架的外壁滑动连接有副骨架，所述副骨架的两侧均开设有凹槽，所述副骨架的顶部与铝型材框架的底部搭接，所述铝型材框架的左侧与主骨架的右侧插接。
9.采用上述技术方案，该方案中的主骨架和副骨架配合，方面双面一体模块板与其插入连接，提高了安装时的便捷性。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述镀锌钢管的内壁焊接有配重块，所述配重块的外壁焊接有连接导管，所述连接导管的外壁贯穿与镀锌钢管的内壁与主骨架焊接。
11.采用上述技术方案，该方案中的配重块的设置为了进一步提高镀锌钢管的重量，
从而有利于提高整体结构的稳定性。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述撑开装置内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁焊接有随动柱，所述随动柱通过设置的连接杆与撑开装置转动连接，所述撑开装置的顶部固定安装有连接板。
13.采用上述技术方案，该方案中的连接杆转动时能够带动随动柱的转动，从而使得随动柱与弧形推块接触，并对其造成挤压使其伸出。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述随动柱的外壁搭接有弧形推块，所述弧形推块的外壁与撑开装置的内壁滑动连接，所述连接杆的右侧焊接有定位卡环，且定位卡环的外壁开设有通孔。
15.采用上述技术方案，该方案中的弧形推块在被推出时便会与双面一体模块的底部接触，从而有利于提高双面一体模块板与安装底座之间的连接效果。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装底座的右侧开设有空腔，所述安装底座的左侧远离空腔的一端固定安装有凸块。
17.采用上述技术方案，该方案中的凸块和空腔的配合，便于多个安装底座之间进行连接。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述镀锌钢管呈方管状设置。
19.采用上述技术方案，该方案中的镀锌钢管纵向横向都设有型钢，从而保证了墙体的稳定性。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板，双面一体模块板采用了水泥纤维板和铝型材框架的配合，能够具有一定的密闭空间，并且在铝型材框架内部的防火岩棉，使得双面一体模块板具有极佳的隔热防火的效果，并且双面一体模块板和主骨架之间采用了插入连接的方式，提高了安装的便捷性，使得双面一体模块板表面无钉、无铆，提高了表面的光滑平整的效果，并且在镀锌钢管内部设置配重块，不仅能够提高整体结构的强度以及稳定性，而且使得整体机构具有极佳的抗风能力。
22.2、本实用新型提供一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板，通过在铝型材框架两侧设置的水泥纤维板，在出厂时，其表面的颜色可根据用户自行定义，减少了施工点污染也节省了安装工期，并且水泥纤维板为高密度低收缩材质，从而具有了一定的防水、抗冻的性能，并且每块双面一体模块板都以独立形式插装完成，与相邻板块没有连接点，某一板块损坏，仅需单块处理更换，维修方便，可重复拆装多次而不损坏。
23.3、本实用新型提供一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板，通过设置的撑开装置将双面一体模块板和安装底座连接，并且在撑开装置内部设置的连接杆和随动柱的配合，能够自由控制弧形推块的伸出，从而能够提高撑开装置与双面一体模块板底部的连接效果，有利于提高安装底座与双面一体模块板之间连接的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的撑开装置结构示意图；
26.图3为本实用新型的双面一体模块板结构示意图；
27.图4为本实用新型的镀锌钢管结构剖视图；
28.图5为本实用新型的水泥纤维板与铝型材框架结构连接示意图。
29.图中：1、双面一体模块板；2、安装底座；3、撑开装置；4、空腔；5、弧形推块；6、连接杆；7、随动柱；8、定位卡环；9、连接板；10、铝型材框架；11、镀锌钢管；12、主骨架；13、水泥纤维板；14、防火岩棉；15、副骨架；16、配重块；17、连接导管；18、凸块。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种装配式双面一体纤维水泥模块化墙板，包括双面一体模块板1、安装底座2和撑开装置3，安装底座2的顶部与撑开装置3的底部固定连接，撑开装置3的外壁与双面一体模块板1的底部嵌入连接，双面一体模块板1由主骨架12和水泥纤维板13组成，主骨架12的外壁焊接有镀锌钢管11，镀锌钢管11呈方管状设置，镀锌钢管11纵向横向都设有型钢，从而保证了墙体的稳定性，且主骨架12位于镀锌钢管11的两侧设置，水泥纤维板13的右侧固定连接有铝型材框架10，铝型材框架10的内侧壁固定安装有防火岩棉14，防火岩棉14使得双面一体模块板1具有极佳的隔热防火的效果，水泥纤维板13位于铝型材框架10的两侧对称设置，水泥纤维板13为高密度低收缩材质，具有一定的防水、抗冻的性能。
33.实施例2
34.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：主骨架12的外壁滑动连接有副骨架15，副骨架15的两侧均开设有凹槽，副骨架15的顶部与铝型材框架10的底部搭接，铝型材框架10的左侧与主骨架12的右侧插接，通过主骨架12和副骨架15配合，使得双面一体模块板1能够通过插接的方式与其连接，不仅提高了安装时的便捷性，而且使得双面一体模块板1表面无钉、无铆，提高了表面的光滑平整的效果，同时当某一板块损坏，仅需单块处理更换，便于维修，镀锌钢管11的内壁焊接有配重块16，配重块16的外壁焊接有连接导管17，连接导管17的外壁贯穿与镀锌钢管11的内壁与主骨架12焊接，配重块16的设置为了进一步提高镀锌钢管11的重量，从而有利于提高整体结构的稳定性。
35.实施例3
36.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，撑开装置3内壁转动连接有连接杆6，连接杆6的外壁焊接有随动柱7，随动柱7通过设置的连接杆6与撑开装置3转动连接，撑开装置3的顶部固定安装有连接板9，连接杆6转动时能够带动随动柱7的转动，从而使得随动柱7与弧形推块5接触，并对其造成挤压使其伸出，随动柱7的外壁搭接有弧形推块5，弧形推块5的外壁与撑开装置3的内壁滑动连接，连接杆6的右侧焊接有定位卡环8，且定位卡环8的外壁开设有通孔，弧形推块5在被推出时便会与双面一体模块板1的底部接触，从而有利于提高双面一体模块板1与安装底座2之间的连接效果，安装底座2的右侧开设有空腔4，安装底座2的左侧远离空腔4的一端固定安装有凸块18，凸块18和空腔4的配合，便于多个安装底座2之间进行连接。
37.下面具体说一下该装配式双面一体纤维水泥模块化墙板的工作原理。
38.如图1
‑
5所示，本实用新型首先将镀锌钢管11的两侧焊接上主骨架12，通过将副骨
架15沿着主骨架12向下插入，同时将水泥纤维板13与铝型材框架10的两侧均相互连接，使其形成一个整体，并将该整体同样沿着主骨架12向下插入，此时形成一个完整的双面一体模块板1，此时即可将双面一体模块板1通过撑开装置3安装在安装底座2上即可。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。