一种齿科上瓷专用雕刻刀的制作方法

1.本技术涉及义齿制作辅助设备技术领域，尤其是涉及一种齿科上瓷专用雕刻刀。


背景技术：

2.义齿就是人们常提到的假牙。如把假腿， 假肢称为义肢一样，义齿的意思就是指为人类尽义务的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称；义齿的主要材料为瓷粉，瓷粉的主要成分是长石、高岭土、石英、助熔剂、着色剂和荧光剂等，并用烧结、热压、渗透、电泳等方法制作而成。义齿制得后，需要使用雕刻刀对义齿进行回切以及雕刻进行修饰，用以确保适合使用人员。目前，雕刻刀一般包括刀柄和设置在刀柄上的刀片；手持刀柄对义齿进行雕刻，操作简单便捷。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：因义齿具有较好耐磨性，刀片对义齿进行雕刻时，刀片的磨损较大，因此需要更换新的雕刻刀，导致雕刻刀的投入数量较大。


技术实现要素：

4.为降低成本的投入，本技术提供一种齿科上瓷专用雕刻刀。
5.本技术提供的一种齿科上瓷专用雕刻刀采用如下的技术方案：
6.一种齿科上瓷专用雕刻刀，包括刀柄和设置在刀柄上的刀片，所述刀柄的一端设置有用于安装刀片的刀头，所述刀头上开设有安装口，所述刀片位于安装口内，所述刀头上且位于安装口的侧壁上设置有限位块，所述刀片上开设有供限位块进入安装槽；所述刀头上设置有用于固定刀片的固定件。
7.通过采用上述技术方案，当刀片磨损时，将刀片从刀头上取下，随后将新的刀片安装在安装口内，并将限位块插接在刀片上的安装槽内，对刀片进行定位，便于将刀片固定在刀头；同时，在限位块以及安装槽的作用下，对刀片起到限位作用，降低了刀片在使用过程中出现晃动，倾斜的可能性，进而便于对义齿进行雕刻；随后通过固定件将刀片固定在刀头上，降低了刀片不慎掉落的可能性；通过对磨损的刀片进行更换，减少了雕刻刀的投入数量，进而降低了投入成本。
8.可选的，所述固定件包括螺纹连接在刀片上的螺栓，所述螺栓抵接在刀片上。
9.通过采用上述技术方案，对刀片进行固定时，拧动螺栓，使螺栓抵接在刀片上，进而将刀片固定在刀头上，操作简单便捷；同时，螺栓具有自锁的性能，提高了对刀片的固定效果。
10.可选的，所述螺栓上转动设置有用于抵接刀片的橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，在橡胶垫的作用下，降低了螺栓抵损刀片的可能性，延长了刀片的使用寿命；同时，在橡胶垫的作用下，增加了螺栓与刀片的接触面积，提高了对刀片的固定效果；橡胶垫转动安装在螺栓上，便于拧动螺栓对刀片进行固定。
12.可选的，所述刀头上开设有供螺栓头部进入的沉头槽。
13.通过采用上述技术方案，在沉头槽的作用下，将螺栓的头部收纳在沉头槽内，降低了螺栓对刀片使用的影响，便于工作人员使用雕刻刀对义齿进行雕刻。
14.可选的，所述刀头可拆卸连接在刀柄上。
15.通过采用上述技术方案，刀头可拆卸连接在刀柄上，便于对损坏的刀头的进行更换而保留刀柄，进一步降低了投入成本。
16.可选的，所述刀柄上设置有螺纹段，所述刀头上开设有供螺纹段螺纹连接的螺纹槽。
17.通过采用上述技术方案，安装刀头时，拧动刀柄，在螺纹段以及螺纹槽的作用下，将刀头固定在刀柄上，操作简单便捷；同时，具有固定效果好的优点。
18.可选的，所述刀头上开设有供刀柄插接的插槽，所述刀柄上滑动设置有固定块，所述刀头上且位于插槽的侧壁上开设有供固定块卡接的卡接槽，所述刀柄上设置有用于驱使固定块滑动进入卡接槽内的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，安装刀头至刀柄上时，将刀柄插接在刀头的插槽内，并使固定块与卡接槽位于同一直线上，在弹性件的作用下，驱使固定块滑动进入卡接槽内，进而将刀头固定在刀柄上，操作简单便捷。
20.可选的，所述刀柄上开设有供固定块滑动滑槽，所述弹性件包括设置在滑槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在滑槽的底壁上，另一端设置在固定块上。
21.通过采用上述技术方案，刀柄在进入刀头的过程中，第一弹簧处于压缩的状态，当滑槽与与卡接槽对齐后，在第一弹簧弹力的作用下，驱使固定块滑动进入卡接槽内，第一弹簧具有结构简单，易获取的优点。
22.可选的，所述卡接槽贯穿刀头，所述刀头上且位于卡接槽内滑动设置有用于抵接固定块的按压块。
23.通过采用上述技术方案，当需要取下刀头时，按压按压块，按压块带动固定块滑移脱离卡接槽而收纳进滑槽内，便于将刀头取下进行更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过对刀片进行更换，便于将磨损后的刀片进更换，减少了雕刻刀的投入数量，降低了投入成本；
26.2.通过对刀头进行更换，进一步降低了雕刻刀的投入数量，降低了成本的投入。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1爆炸示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图；
30.图4是本技术实施例1爆炸示意图的侧视图；
31.图5是图4中b部分的放大示意图；
32.图6是本技术实施例2的剖视图；
33.图7是图6中b部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、刀柄；2、刀片；3、刀头；4、安装口；5、限位块；6、安装槽；7、固定件；71、螺栓；72、橡胶垫；8、沉头槽；9、螺纹段；10、螺纹槽；11、插槽；12、固定块；13、滑槽；
14、卡接槽；15、弹性件；151、第一弹簧；16、按压块；17、第二弹簧；18、第三弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.参照图1，齿科上瓷专用雕刻刀包括刀柄1，在本实施例中，刀柄1为圆柱状，便于使用人员手持刀柄1进行雕刻，刀柄1可为木质材料或者塑料材质制得；刀柄1的一个端部设置有刀片2，为便于对义齿进行修形，回切等，在本实施例中，刀片2可由刮胡刀片或0.2mm的不锈钢板制得，上述材质具有薄、软以及韧性好的优点，便于使用人员进行相关的操作；
38.参照图2与图3，为便于安装刀片2至刀柄1上，刀柄1的一端设置有用于安装刀片2的刀头3，在本实施例中，刀头3呈圆台状；刀头3上开设有安装口4，刀片2位于安装口4内；结合图4与图5，刀头3上且位于安装口4的侧壁上一体成型有限位块5，在本实施例中，限位块5为矩形体，在其他实施例中，限位块5可为除圆盘状的任意形状，刀片2上开设有供限位块5进入安装槽6，刀头3上设置有用于固定刀片2的固定件7。
39.对刀片2进行更换时，将磨损的刀片2从刀头3上取出；将待更换的刀片2移入安装口4内，并使刀片2上的安装槽6挂接在限位块5上，随后通过固定件7将刀片2固定在刀头3上，操作简单便捷。
40.参照图4与图5，固定件7包括螺纹连接在刀片2上的螺栓71，螺栓71的长度方向垂直于刀柄1的长度方向，螺栓71位于刀柄1背离限位块5的一侧，螺栓71抵接在刀片2上；对刀柄1进行固定时，拧动螺栓71，螺栓71滑移抵接在刀片2上，进而将刀片2固定在刀头3上，操作简单便捷。
41.参照图4与图5，为提高对刀片2的固定效果，螺栓71上安装有轴承，螺栓71的一个端部焊接在轴承的内圈，轴承的外圈通过胶水固定连接有橡胶垫72；当橡胶垫72抵接在刀片2上后，拧动螺栓71对橡胶垫72进行挤压在刀片2上，提高了对刀片2的固定效果；同时，降低了螺栓71抵损刀片2的可能性。
42.参照图4与图5，为减少螺栓71的头部刮伤义齿的可能性，刀柄1上开设有供螺栓71端部进入的沉头槽8。
43.参照图2，为便于对刀头3进行更换，刀头3可拆卸连接在刀柄1上，刀柄1上铣削有螺纹段9，刀头3上开设有供螺纹段9螺纹连接的螺纹槽10；对刀头3进行更换，拧动刀头3，将刀头3从刀柄1上取下，操作简单便捷。
44.实施例1的实施原理为：
45.对义齿进行雕刻时，首先将刀片2移入安装口4内，并使刀片2上的安装槽6挂接在限位块5上；随后拧动螺栓71，螺栓71滑移带动橡胶垫72滑移并抵接在刀片2上，进而将刀片2安装在刀头3上；随后将刀头3安装在刀柄1上；重复上述步骤对刀片2或刀头3进行更换。
46.实施例2
47.实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图6与图7，刀头3上开设有供刀柄1插接的插槽11，刀柄1上滑动设置有固定块12，固定块12的滑动方向垂直于刀柄1的长度方向，刀柄1上开设有供固定块12滑动的滑槽13，刀头3上且位于插槽11的侧壁上开设有供固定块12卡接的卡接槽14；将刀柄1插接入刀头3后，转动刀柄1，使滑槽13对齐刀头3上的卡接槽14，
再滑动固定块12，使固定块12的一端进入卡接槽14内，进而将刀头3固定在刀柄1上。
48.参照图6与图7，为便于滑动固定块12，刀柄1上设置有用于驱使固定块12滑动进入卡接槽14内的弹性件15，弹性件15包括设置在滑槽13内的第一弹簧151，第一弹簧151的一端嵌设在滑槽13的底壁上，另一端嵌设在固定块12上；刀柄1在进入刀头3的过程中，固定块12受压收纳在滑槽13内，第一弹簧151处于压缩的状态，当滑槽13与卡接槽14对齐后，在第一弹簧151弹力的作用下，使固定块12滑动进入卡接槽14内，操作简单便捷。
49.参照图6与图7，为便于将刀头3从刀柄1上取下，卡接槽14贯穿刀头3，刀头3上且位于卡接槽14内滑动设置有用于抵接固定块12的按压块16；分离刀头3与刀柄1时，按压按压块16，按压块16滑移抵接在固定块12上，并使固定块12收纳在滑槽13内，随后取下刀头3，操作简单便捷。
50.参照图6与图7，为降低按压块16脱落的可能性，按压块16上套设有第二弹簧17，第二弹簧17的一端嵌设在刀头3上，另一端嵌设在固定块12上；在第二弹簧17的作用下，降低了按压块16脱落的可能性。
51.参照图6与图7，为便于使用人员观测固定块12与卡接槽14的分离程度，刀柄1的端部嵌设有第三弹簧18，第三弹簧18的另一端抵接在插槽11的底壁上；当固定块12与卡接槽14脱离后，在第三弹簧18弹力的作用下，驱使刀头3朝向背离刀柄1的方向滑移，进而表面固定块12与卡接槽14已经分离。
52.实施例2的实施原理为：
53.对刀头3进行更换时，按压按压块16，按压块16滑移抵接在固定块12上，并使固定块12收纳在滑槽13内，随后取下刀头3；将待更换的刀头3插接在刀柄1上，并对固定块12进行压缩，使固定块12收纳在滑槽13内，随后将刀柄1插接在刀头3内；当滑槽13与卡接槽14位于同一轴线时，在第一弹簧151弹力的作用下，使固定块12滑移进入卡接槽14内，完成刀头3的安装。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。