一种钢结构连接节点的加固结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑的领域，尤其是涉及一种钢结构连接节点的加固结构。


背景技术：

2.横梁和立柱是建筑结构中经常出现的构件，在框架结构中横梁把各个方向的立柱连接成整体。
3.钢结构梁柱即横梁和立柱均由钢材制成，其具有施工简便、强度高的优点，广泛应用于大型厂房、场馆等地方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，横梁和立柱之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，即连接节点处的连接强度较为一般，难以抵抗较大的地震。


技术实现要素：

5.为了提高连接节点处的连接强度，本技术提供一种钢结构连接节点的加固结构。
6.本技术提供的一种钢结构连接节点的加固结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构连接节点的加固结构，包括固定于立柱内部的固定座、用于与横梁抵接固定连接的支撑臂，所述支撑臂的下端倾斜插入所述固定座内。
8.通过采用上述技术方案，首先，通过设置斜撑设置的支撑臂，以支承住横梁，从而加强横梁与立柱之间连接节点的结构强度，其次，利用固定座，以支撑稳定支撑臂，即支撑臂所受的承载力将迫使支撑臂更加牢固斜插入固定座内，以确保支撑臂的位置稳固性，以进一步确保横梁与立柱之间连接节点的结构强度。
9.可选的，所述支撑臂还设有加固板，所述加固板包括相连接的第一侧板的和第二侧板，其中第一侧板与所述支撑臂贴合固定，第二侧板与固定座固定连接。
10.通过采用上述技术方案，能够提高支撑臂与固定座之间的固定连接强度，以减少支撑臂脱离掉落的情况发生。
11.可选的，所述支撑臂与所述固定座之间设有钢绞线，所述钢绞线与所述固定座之间的连接节点高于所述钢绞线与所述支撑臂之间的连接节点。
12.通过采用上述技术方案，通过设置钢绞线，其能够斜向下“拉动”支撑臂，以提高支撑臂对于横梁的支承效果，并且能够减少支撑臂脱离固定座的情况发生；并且绷紧状态的钢绞线能够施加预应力，以更进一步提高支撑臂的承载能力。
13.可选的，所述固定座设有多个供所述钢绞线穿过的第一穿孔，所述支撑臂设有多个供所述钢绞线穿过的第二穿孔。
14.通过采用上述技术方案，通过设置多个第一穿孔和第二穿孔，使得钢绞线能够以折线式的方式同时与固定座和支撑臂连接，从而更进一步提高钢绞线的预应力传递至支撑臂上的效果。
15.可选的，所述支撑臂螺纹连接有预应力螺栓，所述钢绞线阻挡于所述预应力螺栓的旋进路径上。
16.通过采用上述技术方案，通过预应力螺栓的旋紧，以张紧钢绞线，从而提高钢绞线的预应力大小，从而确保钢绞线始终处于预应力绷紧状态，以确保对于支撑臂的支承效果。
17.可选的，所述支撑臂的上端铰接连接有用于抵接于横梁的支撑板。
18.通过采用上述技术方案，支撑板的上表面可随横梁的水平位置进行调整，以确保横梁的压力能够稳定地传递至支撑臂上，从而确保支撑臂的支承效果。
19.可选的，所述支撑臂的上表面设有多个可拆卸堆叠的垫片。
20.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的垫片，总体垫片的厚度可调，以确保垫片与横梁之间的间隙尽可能小，当支撑臂位置不准确时，通过调整总体垫片厚度，以确保支撑臂还能对横梁进行支承。
21.可选的，上下相邻两个所述垫片之间设有弹性件。
22.通过采用上述技术方案，一来，弹性件具有缓冲减震的作用，以提高整体结构的抗震能力；二来，弹性件能够减少垫片之间的空隙，以支撑垫片，从而确保总体垫片对于横梁的支承效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置斜撑设置的支撑臂，以支承住横梁，从而加强横梁与立柱之间连接节点的结构强度，并且固定座起到支撑稳定支撑臂的作用，以进一步确保横梁与立柱之间连接节点的结构强度；
25.通过设置钢绞线，其能够斜向下“拉动”支撑臂，以提高支撑臂对于横梁的支承效果；
26.通过设置可拆卸的垫片，总体垫片的厚度可调，以确保垫片与横梁之间的间隙尽可能小，以确保支撑臂还能对横梁进行支承。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例的用于体现立柱内部结构的剖视图。
29.图3是图2中a处的局部放大图。
30.图4是图2中b处的局部放大图。
31.图5是图2中c处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、支撑臂；2、固定座；3、加固板；4、支撑板；5、钢绞线；10、立柱；101、支柱；102、避让孔；11、第二穿孔；20、横梁；21、插槽；22、第一穿孔；31、第一侧板；32、第二侧板；41、垫片；42、弹性件；51、绳卡；52、预应力螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢结构连接节点的加固结构，以对横梁20与立柱10之间连接节点处进行加固，以提高连接节点的连接强度。参照图1、图2，钢结构连接节点的加固结构包括固定座2和支撑臂1，其中固定座2与立柱10固定设置，支撑臂1用于斜撑连接于固定座2与横梁20之间，从而对横梁20和立柱10的连接节点处进行加固。
35.如图2所示，固定座2为正方体结构，固定座2位于方形管状的立柱10内，并且立柱
10内设有支柱101，支柱101下端抵接于地面，支柱101的上端抵接于固定座2下部，以确保固定座2处于一定高度，固定座2的外周面开设有插槽21，插槽21倾斜设置，插槽21的槽口高于插槽21的槽底。
36.如图3所示，支撑臂1为工字钢结构，支撑臂1倾斜设置，支撑臂1的下端通过立柱10所开设的避让孔102而斜插入固定座2的插槽21内，并且，立柱10还设有加固板3，加固板3用于加强支撑臂1与固定座2之间的连接强度。
37.加固板3包括相连接的第一侧板31和第二侧板32，其中第一侧板31与支撑臂1下侧面贴合并通过螺栓螺母固定，第二侧板32与立柱10贴合，并且第二侧板32通过螺栓螺母与固定座2固定连接。
38.如图4所示，支撑臂1的上端铰接连接有支撑板4，支撑板4的上表面设有多个垫片41，垫片41为钢质，其耐冲击能力较好，相邻垫片41之间通过卯榫结构连接，即可相邻垫片41可拆卸连接，因此可根据支撑板4与横梁20之间的竖向间距以调整垫片41的个数，从而使得总体垫片41能够填充支撑板4与横梁20之间的竖向间隙，以确保支撑臂1对于横梁20的支承作用。
39.并且，相邻垫片41之间还设有弹性件42，该弹性件42可以为压簧或橡胶垫，弹性件42位于榫卯结构处，弹性件42用于填充相邻垫片41之间的间隙，以提高总体垫片41的弹性，从而对横梁20所受的震动力进行缓冲。
40.首先，利用斜撑设置的支撑臂1，以支承住横梁20，一来能够加强横梁20与立柱10之间连接节点的结构强度，二来能够对横梁20所受的压力进行分担，以减少横梁20与立柱10的连接节点的应力集中，从而减少该连接节点的局部破坏。
41.其次，采用斜插的方式进行支撑臂1的固定，利用横梁20传递至支撑臂1的作用力，以迫使支撑臂1更加牢固斜插入固定座2内，以确保支撑臂1的位置稳固性，以进一步确保横梁20与立柱10之间连接节点的结构强度。
42.并且，为了提高整体结构的承载能力，做出如下设置，如图2、图5所示，固定座2的上部开设有多个第一穿孔22，支撑臂1开设有多个第二穿孔11，且第二穿孔11低于第一穿孔22；支撑臂1与固定座2之间还设有钢绞线5，钢绞线5的一端固定有绳卡51，以阻止钢绞线5脱离第二穿孔11，然后钢绞线5的另一端依次穿过第二穿孔11、第一穿孔22、第二穿孔11、第一穿孔22、第二穿孔11，最后该端固定有绳卡51。
43.由于钢绞线5处于绷紧状态，其能够斜向下“拉动”支撑臂1，以对支撑臂1施加分力向上的作用力，从而提高支撑臂1对于横梁20的支承效果，以更进一步提高支撑臂1的承载能力。
44.并且，支撑臂1还设有预应力螺栓52，预应力螺栓52与支撑臂1螺纹连接，预应力螺栓52垂直于支撑臂1，且预应力螺栓52位于两个相邻第二穿孔11之间，通过旋进预应力螺栓52，使其端部抵接于钢绞线5的内弯折处，以张紧钢绞线5，从而提高钢绞线5的预应力大小，从而确保钢绞线5始终处于预应力绷紧状态，以确保对于支撑臂1的支承效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。