重型钢梁与H型钢梁的连接节点的制作方法

重型钢梁与h型钢梁的连接节点
技术领域
1.本实用新型属于钢节点技术领域，具体涉及重型钢梁与h型钢梁的连接节点。


背景技术：

2.工业化装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配、快速就位而产生建筑主体的结构方式。其特点是构件质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。重型钢梁与h型钢梁的节点对于结构的整体受力性能具有重要的影响。现有的技术中h型钢梁与重型钢梁之间的连接方式不够稳固，对于结构整体受力不利。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供重型钢梁与h型钢梁的连接节点的技术方案，结构设计合理，安装拆卸方便简单，便于施工，通过上约束盖板限位固定h型钢梁的上翼缘板，而通过两个定位侧板夹紧定位h型钢梁的腹板，再通过下支撑托板托举固定h型钢梁的下翼缘板，使节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递h型钢梁、重型钢梁之间的剪力、弯矩，提高连接后的整体结构牢固性和结构强度，确保连接处的稳固性，保证整体结构承载能力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.重型钢梁与h型钢梁的连接节点，其特征在于：包括重型钢梁、h型钢梁、上约束盖板、定位侧板和下支撑托板，上约束盖板焊接固定在重型钢梁上，上约束盖板通过高强螺栓与h型钢梁的上翼缘板固定连接，h型钢梁的腹板夹紧限位在两个定位侧板之间，且两个定位侧板与腹板之间采用高强螺栓固定连接，下支撑托板焊接固定在重型钢梁上，下支撑托板与h型钢梁的下翼缘板固定连接。
6.进一步，h型钢梁上设置有加固板，加固板位于上翼缘板和下翼缘板之间，加固板的设计可以增加h型钢梁的自身结构强度，防止h型钢梁端部的变形，使得h型钢梁与重型钢梁的连接更加的稳固可靠。
7.进一步，加固板与腹板之间设置有加强块，加强块的设计可以进一步加固加固板与h型钢梁之间的安装牢固性，提高连接后的整体稳固性和牢固性。
8.进一步，连接节点还包括u型遮板，u型遮板上下滑动安装在重型钢梁上，上约束盖板的两端均设置有延伸板，两个延伸板分别与u型遮板的两端之间采用高强螺栓固定连接，u型遮板可以上下滑动，从而实现h型钢梁与重型钢梁接触面处的裸露或遮挡保护，当需要对h型钢梁进行安装拆卸作业时，将u型遮板下移到极限位置，使得h型钢梁与重型钢梁的接触面裸露，便于定位侧板、下支撑托板处高强螺栓的安装或拆卸，使得拆装过程更加的方便简单，而h型钢梁与重型钢梁连接固定好后，u型遮板将h型钢梁与重型钢梁的接触面遮挡，使得定位侧板、下支撑托板处的高强螺栓均遮挡保护，避免连接处高强螺栓的腐蚀、锈蚀
等，确保整体连接结构稳固性。
9.进一步，重型钢梁上焊接固定有导向滑杆，u型遮板上设置有导向滑槽，u型遮板通过导向滑槽滑动卡接在导向滑杆上，导向滑杆的顶端与下支撑托板焊接固定，导向滑杆的底端设置有底限位板，通过导向滑槽和导向滑杆实现u型遮板的滑动连接，u型遮板始终沿着导向滑杆上下移动实现位置调整，保证上下调整过程中的平稳性，更便于实际的施工作业，而导向滑杆与重型钢梁之间采用焊接固定，保证导向滑杆的安装牢固性，确保导向滑杆对u型遮板的导向支撑，而导向滑杆的顶端又与下支撑托板焊接固定，进一步提高结构强度，同时在导向滑杆的底端设置底限位板，通过底限位板配合下支撑托板实现导向滑杆的上下限位，避免u型遮板滑移调节过程中从导向滑杆上滑移出，提高施工安全性能。
10.进一步，下翼缘板上设置有插块，插块与下翼缘板之间形成插槽，下支撑托板顶部的水平段匹配插接在插槽内，且插块、下支撑托板和下翼缘板之间通过高强螺栓固定连接，通过插块配合下翼缘板形成插槽，实现h型钢梁与下支撑托板的插接限位，再配合高强螺栓的进一步固定，确保连接牢固性，增强节点的整体受力性能，使得连接可靠，整体性能良好。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
12.本实用新型的结构设计合理，连接方便可靠，便于施工，力学性能优良，通过上约束盖板限位固定h型钢梁的上翼缘板，而通过两个定位侧板夹紧定位h型钢梁的腹板，再通过下支撑托板托举固定h型钢梁的下翼缘板，使节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递h型钢梁、重型钢梁之间的剪力、弯矩，提高连接后的整体结构牢固性和结构强度，确保连接处的稳固性和安装质量，保证整体结构承载能力，提高结构安全性能。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型重型钢梁与h型钢梁的连接节点的结构示意图；
15.图2为本实用新型中h型钢梁与下支撑托板的安装结构示意；
16.图3为本实用新型中u型遮板未固定时的状态结构示意图；
17.图4为本实用新型中h型钢梁的结构示意图；
18.图5为本实用新型中u型遮板的结构示意图；
19.图6为本实用新型中上约束盖板、定位侧板和下支撑托板在重型钢梁上的安装位置结构示意图；
20.图7为本实用新型中u型遮板未固定时在导向滑杆上的位置结构示意图。
21.图中：1
‑
重型钢梁；2
‑
h型钢梁；3
‑
上约束盖板；4
‑
定位侧板；5
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下支撑托板；6
‑
高强螺栓；7
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上翼缘板；8
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腹板；9
‑
下翼缘板；10
‑
加固板；11
‑
加强块；12
‑
u型遮板；13
‑
延伸板；14
‑
导向滑杆；15
‑
底限位板；16
‑
导向滑槽；17
‑
插块；18
‑
插槽。
具体实施方式
22.如图1至图7所示，为本实用新型重型钢梁与h型钢梁的连接节点，包括重型钢梁1、h型钢梁2、上约束盖板3、定位侧板4和下支撑托板5，上约束盖板3焊接固定在重型钢梁1上，上约束盖板3通过高强螺栓6与h型钢梁2的上翼缘板7固定连接，h型钢梁2的腹板8夹紧限位在两个定位侧板4之间，且两个定位侧板4与腹板8之间采用高强螺栓6固定连接，下支撑托
板5焊接固定在重型钢梁1上，下支撑托板5与h型钢梁2的下翼缘板9固定连接，通过上约束盖板3上方的限位固定、左右两个定位侧板4的夹紧限位固定和下支撑托板5的支撑托举固定，保证节点处的连接牢固性和可靠性，提高节点力学性能，增加节点区承载力。
23.h型钢梁2上设置有加固板10，加固板10位于上翼缘板7和下翼缘板9之间，加固板10的设计可以增加h型钢梁2的自身结构强度，防止h型钢梁2端部的变形，使得h型钢梁2与重型钢梁1的连接更加的稳固可靠。加固板10与腹板8之间设置有加强块11，加强块11的设计可以进一步加固加固板10与h型钢梁2之间的安装牢固性，提高连接后的整体稳固性和牢固性。
24.连接节点还包括u型遮板12，u型遮板12上下滑动安装在重型钢梁1上，上约束盖板3的两端均设置有延伸板13，两个延伸板13分别与u型遮板12的两端之间采用高强螺栓6固定连接，u型遮板12可以上下滑动，从而实现h型钢梁2与重型钢梁1接触面处的裸露或遮挡保护，当需要对h型钢梁2进行安装拆卸作业时，将u型遮板12下移到极限位置，使得h型钢梁2与重型钢梁1的接触面裸露，便于定位侧板4、下支撑托板5处高强螺栓6的安装或拆卸，使得拆装过程更加的方便简单，而h型钢梁2与重型钢梁1连接固定好后，u型遮板12将h型钢梁2与重型钢梁1的接触面遮挡，使得定位侧板4、下支撑托板5处的高强螺栓6均遮挡保护，避免连接处高强螺栓6的腐蚀、锈蚀等，确保整体连接结构稳固性。
25.重型钢梁1上焊接固定有导向滑杆14，u型遮板12上设置有导向滑槽16，u型遮板12通过导向滑槽16滑动卡接在导向滑杆14上，导向滑杆14的顶端与下支撑托板5焊接固定，导向滑杆14的底端设置有底限位板15，通过导向滑槽16和导向滑杆14实现u型遮板12的滑动连接，u型遮板12始终沿着导向滑杆14上下移动实现位置调整，保证上下调整过程中的平稳性，更便于实际的施工作业，而导向滑杆14与重型钢梁1之间采用焊接固定，保证导向滑杆14的安装牢固性，确保导向滑杆14对u型遮板12的导向支撑，而导向滑杆14的顶端又与下支撑托板5焊接固定，进一步提高结构强度，同时在导向滑杆14的底端设置底限位板15，通过底限位板15配合下支撑托板5实现导向滑杆14的上下限位，避免u型遮板12滑移调节过程中从导向滑杆14上滑移出，提高施工安全性能。
26.下翼缘板9上设置有插块17，插块17与下翼缘板9之间形成插槽18，下支撑托板5顶部的水平段匹配插接在插槽18内，且插块17、下支撑托板5和下翼缘板9之间通过高强螺栓6固定连接，通过插块17配合下翼缘板9形成插槽18，实现h型钢梁2与下支撑托板的插接限位，再配合高强螺栓6的进一步固定，确保连接牢固性，增强节点的整体受力性能，使得连接可靠，整体性能良好。
27.本实用新型的结构设计合理，连接方便可靠，便于施工，力学性能优良，通过上约束盖板3限位固定h型钢梁2的上翼缘板7，而通过两个定位侧板4夹紧定位h型钢梁2的腹板8，再通过下支撑托板5托举固定h型钢梁2的下翼缘板9，使节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递h型钢梁2、重型钢梁1之间的剪力、弯矩，提高连接后的整体结构牢固性和结构强度，确保连接处的稳固性和安装质量，保证整体结构承载能力，提高结构安全性能。
28.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。