一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装口防护装置技术领域，具体为一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置。


背景技术：

2.一些功能性机房的楼板上都设置有吊装口，以方便重型机械或者设备的放入，如发电厂的锅炉、汽机房等多层建筑物中的吊装口，其中工地实验室设备的吊装最为常见，在楼房基建成型后，通过吊机将大型的机械设备吊装进来。
3.一般的吊装口仅简单使用隔板遮盖住，且为方便下次吊装，隔板并非固定在楼板上，具有一定的安全隐患，而且在吊装前，操作人员需要将隔板抬走，离吊装口较近而且视线被遮挡，安全隐患较高。
4.另外，在房屋建设当中，隔板的放置时间会比较长，许多工人为了方便直接踩在隔板上通过，一旦隔板发断裂，后果将不肯设想。
5.针对上述问题，在原有吊装口防护装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置，包括楼板主体，所述楼板主体的上表面固定有固定板，所述固定板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有皮带的一端，且皮带另一端的内部安装有第二转轴，并且第二转轴安装于楼板主体的内部，所述固定板的上表面固定有固定块，所述固定块的内部贯穿安装有第一销轴，且第一销轴的外壁设置有第一挡板的一端，并且第一挡板另一端的内部贯穿安装有第二销轴，所述第二销轴的外壁设置有第二挡板，所述第一转轴一端的外壁设置有螺纹块的底端，且螺纹块的顶端贯穿安装于固定板的上表面，并且螺纹块顶端的内部安装有第三销轴，所述第三销轴贯穿安装于第二挡板的底端，所述第一转轴的外壁设置有滑块，所述楼板主体的内壁内嵌有第一滑框的一端，且第一滑框的内部开设有第一滑槽，并且第一滑槽的内部设置有第二滑框的一端，所述第二滑框的另一端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有伸缩机构。
8.优选的，所述第一转轴与螺纹块的底端为螺纹连接，且第一转轴与滑块为螺纹连接,并且第一转轴通过皮带与第二转轴构成传动结构。
9.优选的，所述第一挡板通过第一销轴与固定块为转动连接，且第二挡板通过第三销轴与螺纹块为转动连接，并且第一挡板通过第二销轴与第二挡板为转动连接。
10.优选的，所述第二滑框的端部为“t”型结构，且第二滑框通过第一滑槽与第一滑框构成卡合式的伸缩结构。
11.优选的，所述伸缩机构包括第三滑框、第三滑槽、滑板和连接板，且第二滑槽的内
部设置有第三滑框的一端，并且第三滑框的另一端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有滑板的一端，且滑板另一端的上表面焊接有连接板的下端，并且连接板的上端固定连接于滑块的下端。
12.优选的，所述第三滑框的一端为“t”型结构，且第三滑框通过第二滑槽与第二滑框构成卡合式的滑动结构，并且滑板通过第三滑槽与第三滑框构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置，
14.1、将原有的隔板覆盖方式转变为可人工控制的双盖板进行遮盖，通过人工旋转第一转轴能够同时带动两个挡板旋转移动收回到一侧，形成一种打开的效果，同理反向旋转第一转轴可使两个盖板旋转移动复位，完成封闭，避免了人工搬运隔板带来的安全隐患；
15.2、另外，该装置增设了一组伸缩机构，在旋转第一转轴时，且在螺纹卡合的作用下滑块能够水平移动，将该伸缩机构伸出或者收回，并且在吊装口不使用时，该伸缩机构与第一滑槽和第二滑框等零件共同作用，达到了一种双层防护的效果，以防止突发情况的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型第一挡板的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中伸缩机构的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、楼板主体；2、固定板；3、第一转轴；4、皮带；5、第二转轴；6、固定块；7、第一销轴；8、第一挡板；9、第二销轴；10、第二挡板；11、螺纹块；12、第三销轴；13、滑块；14、第一滑框；15、第一滑槽；16、第二滑框；17、第二滑槽；18、伸缩机构；1801、第三滑框；1802、第三滑槽；1803、滑板；1804、连接板。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置，包括楼板主体1，楼板主体1的上表面固定有固定板2，固定板2的内部贯穿安装有第一转轴3，第一转轴3的外壁设置有皮带4的一端，且皮带4另一端的内部安装有第二转轴5，并且第二转轴5安装于楼板主体1的内部，固定板2的上表面固定有固定块6，固定块6的内部贯穿安装有第一销轴7，且第一销轴7的外壁设置有第一挡板8的一端，并且第一挡板8另一端的内部贯穿安装有第二销轴9，第二销轴9的外壁设置有第二挡板10，第一转轴3一端的外壁设置有螺纹块11的底端，且螺纹块11的顶端贯穿安装于固定板2的上表面，并且螺纹块11顶端的内部安装有第三销轴12，第三销轴12贯穿安装于第二挡板10的底端，第一转轴3的外壁设置有滑块13，楼板主体1的内壁内嵌有第一滑框14的一端，且第一滑框14的内部开设有第一滑槽15，并且第一滑槽15的内部设置有第二滑框16的一端，第二滑框16的另一端开设有第二滑槽17，且第二滑槽17的内部安装有伸缩机构18。
23.第一转轴3与螺纹块11的底端为螺纹连接，且第一转轴3与滑块13为螺纹连接,并且第一转轴3通过皮带4与第二转轴5构成传动结构，保证了第一转轴3旋转时能够同步带动滑块13和螺纹块11同步运动。
24.第一挡板8通过第一销轴7与固定块6为转动连接，且第二挡板10通过第三销轴12与螺纹块11为转动连接，并且第一挡板8通过第二销轴9与第二挡板10为转动连接，保证了第一挡板8能够同时在固定块6和第二挡板10之间双向旋转。
25.第二滑框16的端部为“t”型结构，且第二滑框16通过第一滑槽15与第一滑框14构成卡合式的伸缩结构，保证了第二滑框16能够在第一滑框14的内部滑动，并且会受到第一滑槽15的限位作用，只能水平方向上滑动。
26.伸缩机构18包括第三滑框1801、第三滑槽1802、滑板1803和连接板1804，且第二滑槽17的内部设置有第三滑框1801的一端，并且第三滑框1801的另一端开设有第三滑槽1802，第三滑槽1802的内部设置有滑板1803的一端，且滑板1803另一端的上表面焊接有连接板1804的下端，并且连接板1804的上端固定连接于滑块13的下端，该伸缩机构18的设置为装置增加了保险功能，能够起到二次防护的效果。
27.第三滑框1801的一端为“t”型结构，且第三滑框1801通过第二滑槽17与第二滑框16构成卡合式的滑动结构，并且滑板1803通过第三滑槽1802与第三滑框1801构成伸缩结构，保证了第三滑框1801能够在第二滑框16的内部卡合滑动。
28.工作原理：在使用该一种具有双重防护功能的吊装口遮蔽装置时，假设需要将大型设备从吊装口吊进来，首先需要打开该遮蔽装置，如图1和图2所示，顺时针旋转第一转轴3，第一转轴3通过皮带4同步带动第二转轴5顺时针旋转，并且使得螺纹块11的两端均受到螺纹作用沿着第一转轴3和第二转轴5的外表面水平向左滑动，此时螺纹块11通过第三销轴12带动第二挡板10的右端水平向左移动，此时第二挡板10右端的作用力通过第二销轴9传递给第一挡板8的底端，并且使得第一挡板8以第一销轴7为轴线逆时针旋转，以此运动，使得第一挡板8和第二挡板10达到了一种收回并向固定板2左侧靠拢的效果，与此同时，第一转轴3和第二转轴5上的螺纹同步推动滑块13水平向左移动，并且滑块13带动连接板1804推动滑板1803沿着第三滑槽1802水平向第三滑框1801的内部滑动，如图3和图4所示，并且在摩擦作用下，使得第三滑框1801逐渐沿着第二滑槽17向第二滑框16的内部滑动，同理，第二滑框16在摩擦作用下同步沿着第一滑槽15水平向第一滑框14的内部滑动，以此达到了收缩的效果，并且当第二挡板10运动到最大限度时，此时第二挡板10和第一挡板8之间保持一种小角度的三角支撑状态，且第二滑框16、第三滑框1801和滑板1803同步收回到向右的内部，此时整体保持稳定，可进行吊装作业，当吊装完毕后，同理，反向逆时针旋转第一转轴3可使第二挡板10与伸缩机构18恢复初始状态，达到吊装口遮蔽的效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。