一种节能污泥高温干化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥加热设备技术领域，具体为一种节能污泥高温干化处理装置。


背景技术：

2.污泥是一种含水率较高的絮状泥粒，其中含有大量的有机物、重金属以及病原菌，如果处理不当，会对环境造成严重的污染。常用的污泥处理技术包括填埋、堆肥、焚烧加热等。焚烧加热的处理方式可以大大减少污泥的体积，具有处理速度快、无害化、减量化程度高的优势。
3.传统的污泥加热设备采用内置加热装置对污泥进行加热，由于污泥的热值较低，在污泥升温至焚烧温度后，需要在采用加热装置不断对污泥进行辅助加热以维持燃烧热值，这种加热方式的耗能较大，且由于加热装置的设置范围较小、在加热段停留时间短、氧含量较低等因素，会导致污泥加热不充分，影响加热效率。污泥在焚烧过程中会产生高温烟气，高温烟气具有较高的热能，因此有必要提供一种能够利用污泥焚烧的高温烟气来对污泥进行辅助加热的装置，以应对污泥加热耗能大和加热效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能污泥高温干化处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种节能污泥高温干化处理装置，包括壳体、循环加热管道、加热塔、分离搅拌器和导向扇，所述壳体靠近顶部的侧壁上开设有多个污泥进口，所述壳体靠近底部的侧壁上开设有污泥出口，所述加热塔设置在所述壳体内的中部，所述壳体与所述加热塔的相对面上分别阵列设置有多个电加热丝，所述壳体与所述加热塔的相对面之间形成第一加热通道，所述壳体靠近所述加热塔下方的侧壁上固定连接有环形台板，所述环形台板上设有用于引导污泥流动方向的导流机构，所述循环加热管道一端贯穿所述加热塔，并延伸至所述加热塔上方，所述循环加热管道另一端贯穿所述壳体的底部，并延伸至所述壳体外部，所述分离搅拌器设置在所述壳体内的顶部，所述导向扇设置在所述壳体内的底部，所述循环加热管道包括进气管道、第一主管道、螺旋加热管道和第二主管道，所述进气管道一端开设有进气口，另一端与所述第一主管道顶部相连通，所述螺旋加热管道顶部进口与所述第一主管道底部相连通，所述螺旋加热管道底部出口与所述第二主管道靠近壳体一端相连通，所述第二主管道远离所述壳体一端连接有抽气泵。
7.优选的，所述环形台板顶部的台面为倾斜面，自所述壳体侧壁至所述环形台板中心开口处方向向下倾斜。
8.优选的，所述导流机构包括多个阵列设置在所述环形台板台面上的导流转盘、多个阵列设置在所述环形台板台面靠近开口处的弧形阻挡板和多个阵列设置在所述环形台
板开口侧面的导流板，所述导流转盘侧面环形阵列设置有多个圆弧刮板。
9.优选的，所述导流板倾斜设置在所述环形台板开口的侧面，所述弧形阻挡板设置在所述导流板较低一端至所述导流板中部一段对应的所述环形台板台面顶部。
10.优选的，所述进气口倾斜向下设置，所述进气口内设置有用于防止固体杂质进入所述进气管道的第一滤网，所述第一主管道贯穿所述加热塔中部，两端分别延伸至所述加热塔的外部，所述螺旋加热管道位于所述加热塔的下方，与所述环形台板开口处的相对面之间形成第二加热通道，所述第二主管道靠近所述抽气泵一端的管道内设置有用于中和沉降处气体中有害物质的催化过滤器。
11.优选的，所述导向扇包括转轮和阵列设置在所述转轮上的多片导叶，位于所述壳体内的所述第二主管道外壁上固定连接有轴承，所述转轮旋转连接在所述轴承上。
12.优选的，所述转轮底部设置有锯齿，所述转轮一侧设置有与所述转轮相啮合的齿轮，所述齿轮通过驱动电机带动所述转轮进行转动，所述导向扇底部设置有用于保护所述转轮和所述齿轮的保护壳。
13.优选的，所述壳体的侧壁上开设有用于外部空气流入的进气管，所述进气管一端设置有第二滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型采用循环加热管道收集污泥加热时产生的气体，有效利用高温气体的热能使循环加热管道的管壁快速升温，通过管壁对污泥进行二次辅助加热，加热能耗较小；其中螺旋加热管道一段呈螺旋形，一方面，能够有效增大管壁与污泥的接触面积，使污泥受热更加均匀，另一方面，管壁较细，导热性能好，污泥的加热效率高。
16.2.本实用新型中污泥先流经第一加热通道内利用电加热丝进行升温加热，再流经第二加热通道通过螺旋加热管道管壁导热对污泥进行二次辅助加热，在能耗低的前提下，增大了加热的范围，进而提高了加热效率；通过环形台板与导流机构中的导流转盘、弧形阻挡板和导流板相配合，能够使污泥集中在靠近螺旋加热管道的位置，并延长污泥在螺旋加热管道附近停留的时间，使污泥得到充分加热，进一步提高了加热效率。
17.3.本实用新型中壳体侧壁上设有进气管，并采用抽气泵对将污泥加热产生的气体抽入循环加热管道，能够能够保证污泥间隙内空气流通，并增加了壳体内部的含氧量，有助于提高污泥的焚烧效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
20.图3为本实用新型中环形台板的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中转轮与齿轮的连接结构示意图。
22.图中：1
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壳体，11
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污泥进口，12
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污泥出口，13
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环形台板，14
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进气管，141
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第二滤网，15
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第一加热通道，2
‑
循环加热管道，21
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进气管道，211
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进气口，212
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第一滤网，22
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第一主管道，23
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螺旋加热管道，231
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第二加热通道，24
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第二主管道，241
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抽气泵，242
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催化过滤器，3
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加热塔，31
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电加热丝，4
‑
分离搅拌器，5
‑
导向扇，51
‑
转轮，52
‑
导叶，53
‑
轴承，54
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齿轮，55
‑
驱动电机，56
‑
保护壳，6
‑
导流机构，61
‑
导流转盘，611
‑
圆弧刮板，62
‑
弧形阻挡板，
63
‑
导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参考图1，本实用新型提供一种实施方案：一种节能污泥高温干化处理装置，包括壳体1、循环加热管道2、加热塔3、分离搅拌器4和导向扇5，壳体1靠近顶部的侧壁上开设有多个污泥进口11，壳体1靠近底部的侧壁上开设有污泥出口12，加热塔3设置在壳体1内的中部，壳体1与加热塔2的相对面上分别阵列设置有多个电加热丝31，壳体1与加热塔2的相对面之间形成第一加热通道15，壳体1靠近加热塔3下方的侧壁上固定连接有环形台板13，环形台板13上设有用于引导污泥流动方向的导流机构6，循环加热管道2一端贯穿加热塔3，并延伸至加热塔3上方，循环加热管道2另一端贯穿壳体1的底部，并延伸至壳体1外部，分离搅拌器4设置在壳体1内的顶部，分离搅拌器4采用电机进行驱动，用于对进入壳体1的污泥打散，便于后续的加热，导向扇5设置在壳体1内的底部，用于将加热后的污泥推送至污泥出口12内。
25.参考图1，循环加热管道2包括进气管道21、第一主管道22、螺旋加热管道23和第二主管道24，进气管道21一端开设有进气口211，进气口211倾斜向下设置，进气口211的数量至少为两个，进气口211内设置有用于防止固体杂质进入进气管道21的第一滤网212，第一主管道22贯穿加热塔3中部，两端分别延伸至加热塔3外部的上方和下方，进气管道21另一端与第一主管道22顶部相连通，螺旋加热管道23位于加热塔3的下方，与环形台板13开口处的相对面之间形成第二加热通道231，螺旋加热管道23顶部进口与第一主管道22底部相连通，螺旋加热管道23底部出口与第二主管道24靠近壳体1一端相连通，螺旋加热管23的管壁采用导热性能好的材料，第二主管道24远离壳体1一端连接有抽气泵241，第二主管道24靠近抽气泵241一端的管道内设置有用于中和沉降处气体中有害物质的催化过滤器242，本装置采用循环加热管道2收集污泥加热时产生的气体，有效利用高温气体的热能使循环加热管道的管壁快速升温，通过管壁对污泥进行二次辅助加热，加热能耗较小，螺旋加热管道23一段呈螺旋形，一方面，能够有效增大管壁与污泥的接触面积，使污泥受热更加均匀，另一方面，管壁较细，导热性能好，且高温气体在螺旋加热管道23流速变慢，能够充分在管壁蓄积较多的热能，污泥的加热效率高。
26.参考图1和图3，环形台板13顶部的台面为倾斜面，自壳体1侧壁至环形台板13中心开口处方向向下倾斜，能够使污泥聚集到环形台板13的开口附近，导流机构6包括多个阵列设置在环形台板13台面上的导流转盘61、多个阵列设置在环形台板13台面靠近开口处的弧形阻挡板62和多个阵列设置在环形台板13开口侧面的导流板63，导流转盘61通过电机进行驱动，能够将污泥推送至弧形阻挡板62或导流板63较高一端，导流转盘61侧面环形阵列设置有多个圆弧刮板611，在导流转盘61转动时能增大污泥的间隙，提高污泥的焚烧效率，弧形阻挡板62设置在导流板63较低一端至导流板63中部一段对应的环形台板13台面顶部，污泥能够沿着弧形阻挡板62流动至导流板63较高一端，导流板63倾斜设置在环形台板13开口的侧面，倾斜角度范围在30
°
～40
°
，污泥从导流板63较高一端沿着导流板63向导流板63较
低一端流动，能够延长污泥在螺旋加热管23道附近停留的时间，使污泥得到充分加热，进一步提高了加热效率。
27.参考图1、图2和图4，导向扇5包括转轮51和阵列设置在转轮51上的多片导叶52，位于壳体1内的第二主管道24外壁上固定连接有轴承53，转轮51旋转连接在轴承53上，转轮51底部设置有锯齿511，转轮51一侧设置有与转轮51相啮合的齿轮54，通过驱动电机55驱动齿轮54带动转轮51进行转动，使得导向扇5正常进行旋转，导向扇5底部设置有用于保护转轮51和齿轮54的保护壳56。
28.参考图1，壳体1的侧壁上开设有用于外部空气流入的进气管14，进气管14一端设置有第二滤网141，并采用抽气泵241对将污泥加热产生的气体抽入循环加热管道2，能够能够保证污泥间隙内空气流通，并增加了壳体1内部的含氧量，有助于提高污泥的焚烧效率。
29.工作原理：污泥从污泥进口11进入壳体1内部，首先通过分离搅拌器4将进入的污泥打散，并使污泥均匀流入加热塔3的四周的第一加热通道15，之后通过壳体1和加热塔3上的电加热丝31对污泥进行加热焚烧，加热时产生的气体通过循环加热管道2进行收集和利用，接着污泥流入环形台板13，在环形台板13和导流机构6的配合下流至第二加热通道231通过螺旋加热管道23对污泥进行二次辅助加热，加热完后污泥流入底端的导向扇5，通过底端导向扇5旋转时产生的离心力将污泥输送至污泥出口12。
30.上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。