一种子母扣安装设备的制作方法

1.本技术涉及打扣设备技术领域，尤其是涉及一种子母扣安装设备。


背景技术：

2.打扣机是一种结构简单，操作方便，价格低廉的打扣设备，主要应用于各类服装、皮革、塑料、帆布制品上的各种金属四合扣，牛仔服扣，工艺扣和铆钉、揿钮、弹簧、鞋铆钉等。
3.相关技术中使用的打扣机，其结构主要包括底座，底座上设置有下模，下模上开设有向下凹陷的固定槽，底座对应下模的上方设置有冲头，使用时，将母扣放置于下模的固定槽内，将待打扣材料放置于母扣上方，将子扣放置于待打扣材料对应的母扣上，冲头向下运动进行压紧下模，进而能够将子扣安装于母扣上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为下模的固定槽的尺寸和形状固定，只能适应于单一尺寸的子母扣的安装，应用范围有局限性。


技术实现要素：

5.为了改善下模只适应于单一尺寸的子母扣的安装的问题，本技术提供一种子母扣安装设备。
6.本技术提供的一种子母扣安装设备，采用如下的技术方案：
7.一种子母扣安装设备，包括底座，所述底座的上侧设置有机头，所述底座上设置有下模具，所述机头的一侧竖直滑移连接有冲头，所述冲头的下侧设置有上模具，所述下模具包括两承载组件，两所述承载组件均包括竖直设置的定位柱，两所述定位柱均水平滑移连接于底座上，所述底座的一侧固接有能够指示两定位柱运动至上模具的正下方的指针，两所述定位柱内均竖直开设有容纳槽，两所述定位柱内对应容纳槽的中心位置处均竖直滑移连接有活动柱一和活动柱二，且活动柱一与活动柱二直径不同，两所述定位柱内对应活动柱一与活动柱二的下侧均竖直设置有弹簧导柱。
8.通过采用上述技术方案，将母扣放置于下模具的容纳槽内，将待打扣材料放置于母扣上方，将子扣放置于待打扣材料对应的母扣上方，冲头向下运动带动上模具向下运动进行冲压下模具，进而能够将子扣与母扣安装在一起，两指针的设置能够指示两承载组件运动至上模具的正下方，能够使上模具压紧下模具，有助于后续的子母扣压紧工作。
9.可选的，所述底座的上表面开水平设有t型的滑移槽，两所述定位柱的底端均固接有滑移块，两所述滑移块均滑移连接于滑移槽内。
10.通过采用上述技术方案，滑移槽的设置对于滑移块的运动具有导向作用，滑移块的运动带动定位柱进行运动，进而能够调节活动柱一与活动柱二的位置。
11.可选的，两所述定位柱之间固接有连杆，所述滑移槽对应指针位置处开设有螺纹孔，所述连杆上穿设有螺栓一，所述螺栓一的端部能够螺纹连接于两螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，当螺栓一连接一螺纹孔时，此时一承载组件对应上模具，
当螺栓一连接另一螺纹孔时，此时另一承载组件对应上模具。
13.可选的，两所述弹簧导柱均包括固定套以及插设于固定套内的延长杆，两所述固定套内均竖直设置有弹簧一，两所述弹簧一的一端均固接于固定柱，且两弹簧一的另一端均固接于延长杆。
14.通过采用上述技术方案，常态下，两弹簧一均推动延长杆趋向远离凹槽的方向运动，进而均推动活动柱一和活动柱二趋向上运动，使用时，将母扣套设与活动柱一或活动柱二上，此时母扣抵接于凹槽内，方便进行后续的子母扣的安装工作。
15.可选的，所述活动柱一和活动柱二的顶端周边位置处均开设有斜面，所述斜面的底端均趋向远离弹簧导柱的方向倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，斜面的设置方便母扣的安装，同时避免工作人员的手磕到活动柱一和活动柱二的顶端而受伤。
17.可选的，所述上模具包括柱体一和柱体二，且柱体一和柱体二固接在一起，所述柱体一的直径与活动柱二的直径相同，所述柱体二的直径与活动柱一的直径相同。
18.通过采用上述技术方案，柱体一和柱体二的尺寸分别对应活动柱二与活动柱一的尺寸，方便后期更换不同尺寸的子母扣的安装。
19.可选的，所述冲头的下端竖直开设有直径与柱体二的直径相同的插槽，且柱体一和柱体二均能够插设于插槽内，所述柱体一的高度小于插槽的高度，所述柱体二的高度等于插槽的高度。
20.通过采用上述技术方案，柱体一和柱体二的设置方便针对不同尺寸的子母扣的安装进行更换，当柱体一插设于插槽内，此时柱体二的一部分插设于插槽内，且柱体二的另一部分位于插槽的外部，当柱体二的一端插设于插槽内时，柱体一的一端位于插槽的外侧。
21.可选的，所述柱体二靠近柱体一的一端开设有螺纹孔，所述冲头的一侧水平插设有螺栓二，所述螺栓二的端部穿过冲头并螺纹连接于螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案，当柱体一插设于插槽内，此时螺栓二能够螺纹连接于螺纹孔，当柱体二的一端插设于插槽内时，此时螺栓二同样能够螺纹连接于螺纹孔。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的下模具，下模具包括两直径不同的活动柱一和活动柱二，活动柱一和活动柱二的直径不同，进而能够针对不同尺寸的子母扣的安装，将母扣放置于下模具的容纳槽内，将待打扣材料放置于母扣上方，将子扣放置于待打扣材料对应的母扣上方，冲头向下运动带动上模具向下运动进行冲压下模具，进而能够将子扣与母扣安装在一起。
25.2.本技术设置的两指针能够指示两承载组件运动至上模具的正下方，能够使上模具压紧下模具，有助于后续的子母扣压紧工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种子母扣安装设备的结构示意图。
27.图2是图1中a的放大图。
28.图3是本技术实施例的一种子母扣安装设备的剖视图。
29.图4是图3中b的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；11、支撑臂；12、机头；121、冲头；13、下模具；131、承载组
件；1311、定位柱；1312、滑移块；14、上模具；141、柱体一；142、柱体二；143、插槽；144、螺栓二；15、滑移槽；16、连杆；161、指针；162、螺纹孔；163、螺栓一；17、容纳槽；171、凹槽；172、活动柱一；173、活动柱二；174、弹簧导柱；1741、固定套；1742、延长杆；1743、弹簧一。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种子母扣安装设备。
33.参照图1和图2，一种子母扣安装设备，包括底座1，底座1呈长方体状设置，底座1的上表面固接有竖直设置的支撑臂11，支撑臂11的顶端固接有机头12，底座1上设置有下模具13，机头12的一侧竖直滑移连接有冲头121，冲头121的下侧设置有上模具14，使用时，将母扣放置于下模具13上，将待打扣材料放置于母扣上方，将子扣放置于待打扣材料对应的母扣上方，冲头121向下运动带动上模具14向下运动，进而能够将子扣与母扣安装在一起。
34.参照图3和图4，底座1的上表面水平开设有t型的滑移槽15，滑移槽15的长度方向平行于底座1的宽度方向，下模具13包括两承载组件131，两承载组件131均包括竖直设置的圆柱状的定位柱1311，两定位柱1311的底端均固接有滑移块1312，两滑移块1312均滑移连接于滑移槽15内，两定位柱1311之间固接有连杆16，连杆16的长度方向平行于滑移槽15的长度方向，底座1对应滑移槽15的一侧固接有两指针161，滑移槽15对应两指针161位置处开设有螺纹孔162，连杆16上穿设有螺栓一163，螺栓一163的端部能够螺纹连接于两螺纹孔162，两指针161的设置能够指示两承载组件131运动至上模具14的正下方，能够使上模具14压紧下模具13，有助于后续的子母扣压紧工作，当螺栓一163连接一螺纹孔162孔时，此时一承载组件131对应上模具14，当螺栓一163连接另一螺纹孔162时，此时一承载组件131对应上模具14。
35.参照图3和图4，两定位柱1311内均竖直开设有容纳槽17，容纳槽17的一端延伸出定位柱1311的一侧，两定位柱1311内对应容纳槽17的中心位置处均竖直开设有凹槽171，凹槽171的一端均延伸出定位柱1311的一侧，一凹槽171内竖直滑移连接有活动柱一172，另一凹槽171内竖直滑移连接有活动柱二173，活动柱一172与活动柱二173直径不同，两凹槽171内均竖直设置有弹簧导柱174，两弹簧导柱174均包括固定套1741以及插设于固定套1741内的延长杆1742，固定套1741与延长杆1742同轴线设置，两固定套1741远离延长杆1742的一端均固接于凹槽171，两延长杆1742远离固定套1741的一端均固接于活动柱一172和活动柱二173，两固定套1741内均竖直设置有弹簧一1743，两弹簧一1743的一端均固接于凹槽171，且两弹簧一1743的另一端均固接于延长杆1742，常态下，两弹簧一1743均推动延长杆1742趋向远离凹槽171的方向运动，进而均推动活动柱一172和活动柱二173趋向上运动，使用时，将母扣套设与活动柱一172或活动柱二173上，此时母扣抵接于凹槽171内，方便进行后续的子母扣的安装工作。
36.参照图4，活动柱一172和活动柱二173的顶端周边位置处均开设有斜面，斜面的底端均趋向远离弹簧导柱174的方向倾斜设置，斜面的设置方便母扣的安装，同时避免工作人员的手磕到活动柱一172和活动柱二173的顶端而受伤。
37.参照图4，上模具14包括柱体一141和柱体二142，柱体一141和柱体二142同轴线设置，且柱体一141和柱体二142固接在一起，柱体一141的直径与活动柱二173的直径相同，柱
体二142的直径与活动柱一172的直径相同，冲头121的下端竖直开设有圆柱状的插槽143，插槽143靠近底座1的一端均延伸出冲头121的一侧，插槽143的直径与柱体二142的直径相同，柱体一141和柱体二142均能够插设于插槽143内，柱体一141的高度小于插槽143的高度，柱体二142的高度等于插槽143的高度，柱体二142靠近柱体一141的一端开设有螺纹孔，冲头121的一侧水平插设有螺栓二144，螺栓二144的端部穿过冲头121并螺纹连接于螺纹孔，当柱体一141插设于插槽143内，此时柱体二142的一部分插设于插槽143内，且柱体二142的另一部分位于插槽143的外部，且螺栓二144能够螺纹连接于螺纹孔，当柱体二142的一端插设于插槽143内时，柱体一141的一端位于插槽143的外侧，此时螺栓二144同样能够螺纹连接于螺纹孔。
38.使用时，拧松螺栓一163，移动连杆16使下模具13的活动柱一172对应上模具14位置处时，此时将柱体二142的一端位于插槽143外侧，将母扣套设于活动柱一172上，将待打扣材料放置于母扣上侧，同时将子扣放置于待打扣材料的上侧，然后移动冲头121，使柱体二142对应活动柱一172进行冲压，此时能够将子母扣安装在一起；当安装不同尺寸的子母扣时，移动连杆16使活动柱二173对应上模具14位置处时，此时将柱体一141的一端位于插槽143外侧，重复上述操作，对待打扣材料进行安装子母扣。
39.具体实施时，首先将母扣放置于下模具13上，将待打扣材料放置于母扣上方，将子扣放置于待打扣材料对应的母扣上方，冲头121向下运动带动上模具14向下运动，进而能够将子扣与母扣安装在一起。
40.当进行更换不同尺寸的子母扣的安装时，拧松螺栓一163，移动连杆16使下模具13的活动柱一172对应上模具14位置处时，此时将柱体二142的一端位于插槽143外侧，然后进行子母扣的安装；然后移动连杆16使活动柱二173对应上模具14位置处时，此时将柱体一141的一端位于插槽143外侧，重复上述操作，对待打扣材料进行安装子母扣。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。