整体式楼梯铝模板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种整体式楼梯铝模板。


背景技术：

2.楼梯是房屋建筑中不可缺少的重要结构，传统房屋楼梯的建造通常采用木模板围设出浇筑的空间，再进行混凝土的浇筑，但木模板受到混凝土的挤压时容易发生跑模的情况，导致楼梯成型后的质量相对不佳。因此，相关技术的楼梯建造有选择采用铝金属模板进行拼接固定。
3.申请号为201820587918.4的专利文件公开了一种封闭式楼梯铝合金模板，包括底模板、设于底模板两侧的侧模板以及若干个踏步板，底模板、两侧模板和若干个踏步板合围成浇筑空腔；侧模板朝向浇筑空腔的表面固定连接有供踏步板的两端抵压的锯齿板，侧模板与底模板固定连接，侧模板上设置有若干个用于与踏步板固定的固定孔，踏步板的下表面贴合在锯齿板上表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为踏步板通常为多个拼装，而相邻两个踏步板拼接后的灌浆过程中两者之间的缝隙受到混凝土浆料的压力较大容易产生漏浆的问题，影响楼梯的成品质量。


技术实现要素：

5.为了使得两个相邻的踏步板之间不易出现漏浆的情况，本技术提供一种整体式楼梯铝模板。
6.本技术提供的一种整体式楼梯铝模板，采用如下的技术方案：
7.一种整体式楼梯铝模板，包括底模板、两个侧模板和多个踏步板，两个所述侧模板连接于底模板，所述踏步板设置于两个侧模板之间，两个所述侧模板之间设置有密封组件，所述密封组件包括用于连接相邻两个踏步板的密封条，所述密封条的两端分别连接于两个侧模板，所述密封条的一侧长度边沿朝向底模板翻折，相邻两个所述踏步板相互靠近的一侧板面连接于密封条背向底模板的一侧板面。
8.通过采用上述技术方案，底模板、侧模板和踏步板可一同围设出用于浇筑混凝土楼梯的空腔，并使楼梯在空腔内成型，而密封条两端之间连接于侧模板，而密封条和踏步板之间为板面的连接，连接面积较大混凝土不易渗漏，当空腔内灌注混凝土后，混凝土对两个踏步板连接的角部的压力会先施与密封条，而密封条可将受力分散至侧模板，从而使得相邻两个踏步板的角部不易发生爆开漏浆的情况。
9.可选的，所述踏步板朝向密封条的一侧开设有承接槽，相邻两个所述踏步板的承接槽相互靠近的一侧呈开口状，所述密封条背向底模板的一侧面抵接于承接槽的槽壁，所述密封条朝向底模板的一侧面与踏步板朝向底模板的一侧面齐平。
10.通过采用上述技术方案，密封条可位于承接槽内，且密封条的内侧面于踏步板的内侧面齐平，从而可减少楼梯浇筑完成后密封条使得楼梯角部出现不平整槽体的情况。
11.可选的，所述承接槽的槽壁连接有弹性的密封垫。
12.通过采用上述技术方案，密封垫可被密封条和承接槽的槽壁夹持，弹性的密封垫可增加密封性能，使得混凝土浆液难以从接缝处渗出。
13.可选的，所述密封条朝向踏步板的一侧设置有多个拉紧螺栓，所述拉紧螺栓穿设于踏步板，所述拉紧螺栓螺纹连接有拉紧螺母且拉紧螺母抵接于踏步板。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可转动拉紧螺母，并使的拉紧螺母可将踏步板推向密封条，从而使得密封条与踏步板之间紧密抵接，减少浆液的渗出。
15.可选的，所述拉紧螺母与密封条之间设置有枕木，所述枕木被夹持于拉紧螺母和踏步板之间。
16.通过采用上述技术方案，转动拉紧螺母的过程中，枕木可增大拉紧螺母与踏步板之间的接触面积，减少拉紧螺母使踏步板发生形变的情况。
17.可选的，所述踏步板背向底模板的一侧设置有多个压合条，所述压合条的两端分别连接于两层楼板，所述压合条抵接于踏步板。
18.通过采用上述技术方案，压合条可用于将踏步板朝向底模板压持，减少灌浆过程中踏步板受力后发生鼓起，导致连接处开裂的情况。
19.可选的，多个所述压合条之间设置有行走板，所述行走板连接于压合条。
20.通过采用上述技术方案，行走板固定于压合条，当工作人员在行走板上行走时，压力会先传导至压合条并由压合条分散一部分，减少压力对踏步板的直接挤压。
21.可选的，所述踏步板背向底模板的一侧连接有用于增加踏步板结构强度的加强肋板。
22.通过采用上述技术方案，加强肋板可固定踏步板的两个侧板，增强踏步板的结构强度，并使得踏步板相对不容易发生形变。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底模板、侧模板和踏步板可一同围设出用于浇筑混凝土楼梯的空腔，并使楼梯在空腔内成型，而密封条两端之间连接于侧模板，而密封条和踏步板之间为板面的连接，连接面积较大混凝土不易渗漏，当空腔内灌注混凝土后，混凝土对两个踏步板连接的角部的压力会先施与密封条，而密封条可将受力分散至侧模板，从而使得相邻两个踏步板的角部不易发生爆开漏浆的情况；
25.2.行走板固定于压合条，当工作人员在行走板上行走时，压力会先传导至压合条并由压合条分散一部分，减少压力对踏步板的直接挤压。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖面示意图。
28.图3是图2中a部位的放大示意图。
29.附图标记说明：1、底模板；11、支撑柱；2、侧模板；3、踏步板；301、承接槽；302、加强肋板；31、水平板；311、密封垫；312、抵接条；32、竖直板；321、搭接条；4、密封组件；41、密封条；411、支撑条；42、拉紧螺栓；43、拉紧螺母；44、枕木；5、压合条；6、行走板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种整体式楼梯铝模板。参照图1和图2，整体式楼梯铝模板包括底模板1、两个侧模板2和多个踏步板3，底模板1斜向固定于两个楼层且底模板1固定连接有支撑柱11，支撑柱11竖向设置并用于支撑底模板1。两个侧模板2分别固定连接于底模板1的长度边沿，使得两个侧模板2和底模板1围设起呈上开口的槽状结构，多个踏步板3均设置于两个侧模板2之间。踏步板3包括水平板31和竖直板32，水平板31的一侧边沿与竖直板32的一侧边沿一体成型，水平板31和竖直板32两者形成的角部开口朝向底模板1。
32.两个侧模板2之间设置有密封组件4，密封组件4包括多个密封条41，密封条41为角钢条且密封条41的两端通过螺栓固定连接或焊接于侧模板2，密封条41角部的开口朝向底模板1设置。相邻两个踏步板3的水平板31和竖直板32相互靠近，密封条41设置于相邻两个踏步板3之间，位于密封条41上方的踏步板3的水平板31固定连接于密封条41的一侧水平面，位于密封条41下方的踏步板3的竖直板32固定连接于密封条41的一侧竖直面。从而，密封条41的两侧面分别于两个相邻踏步板3固定连接，密封条41与踏步板3的连接面积相对较大且密封条41直接于侧模板2连接，可承受较大的应力使得混凝土灌注的过程中不易从连接缝隙处渗出。
33.参照图2和图3，水平板31朝向密封条41的一侧开设有承接槽301，竖直板32朝向密封条41的一侧开设有同样的承接槽301，相邻两个踏步板3相互靠近的承接槽301的一侧呈开口状结构，密封条41背向底模板1的一侧面抵接于承接槽301的槽壁，密封条41的一个侧板卡设于水平板31的承接槽301内，密封条41的另一个侧板卡设于竖直板32的承接槽301内，密封条41的朝向底模板1的水平侧面与水平板31内侧齐平，密封条41竖向侧面与竖直板32内侧齐平，因此，可减少楼梯浇筑完成后密封条41在端面上形成不平整的凹痕。
34.此外，密封条41朝向踏步板3的一侧焊接有多个拉紧螺栓42，多个拉紧螺栓42沿密封条41的长度方向延伸设置，密封条41水平侧面的拉紧螺栓42穿设于水平板31，且拉紧螺栓42螺纹连接有拉紧螺母43，拉紧螺母43与密封条41之间设置有枕木44，枕木44为条状结构且其沿密封条41的长度方向延伸设置，拉紧螺栓42穿设于枕木44且枕木44被夹持于拉紧螺母43与水平板31之间。密封条41竖向侧面的拉紧螺栓42穿设于竖直板32，且该侧拉紧螺母43和竖直板32之间同样设置有枕木44。竖直板301的槽壁粘接有弹性的密封垫311，密封垫311被夹持于竖直板301槽壁和密封条41之间，密封垫311可选用橡胶片。
35.参照图2和图3，为了增强踏步板3和密封条41的连接强度。密封条41的角部一体成型有两个支撑条411，两个支撑条411均沿密封条41的长度方向延伸设置且两者的侧面相互垂直，并使得密封条41垂直于长度方向上的截面呈十字形。水平板31朝向支撑条411的一侧边沿翻折形成有抵接条312，抵接条312垂直于水平板31，抵接条312抵接于竖向设置的支撑条411且抵接条312通过螺栓固定连接于支撑条411，竖直板32朝向支撑条411的一侧边沿翻折形成有搭接条321，搭接条321垂直于竖直板32，搭接条321抵接于水平设置的支撑条411，搭接条321通过螺栓固定连接于支撑条411。当踏步板3安装于侧模板2时，位于踏步板3高度方向两侧的支撑条411可增加踏步板3与密封条41的连接面积，从而增加两者的连接强度。
36.参照图1和图2，踏步板3背向底模板1的一侧设置有两个压合条5，压合条5沿底模板1的长度方向延伸设置，压合条5的一端固定于楼层板，压合条5的另一端固定连接于楼梯
的平台楼层板，压合条5抵接于踏步板3，并将踏步板3朝向底模板1压持，减少注浆过程中相邻两个踏步板3鼓起膨胀出现裂缝的情况，踏步板3背向底模板1的一侧设置有加强肋板302，加强肋板302一侧焊接于水平板31，加强肋板302的另一侧焊接于竖直板32，加强肋板302可减少踏步板3发生形变的可能。此外，两个压合条5之间设置有行走板6，行走板6为l板，行走板6的角部朝向踏步板3设置，且行走板6通过螺栓固定连接于压合条5。从而，当工作人员在行走板6上行走时，行走板6的重力会先从压合条5沿长度方向分散一部分，减少踏步板3受到踩踏发生变形跑模的情况。
37.本技术实施例一种整体式楼梯铝模板的安装过程为：工作人员先在固定位置设置支撑柱11和底模板1，并将底模板1固定于支撑柱11的上端，底模板1长度方向的两侧边沿固定连接于楼板，再将侧模板2固定连接于底模板1后工作人员再密封条41固定连接于两个侧模板2之间，并对踏步板3和枕木44进行逐个安装固定，最后工作人员将压合条5固定于踏步板3背向底模板1的一侧，并在两个压合条5之间固定连接行走板6即可完成安装工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。