1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种水暖预埋套管防错位装置。
背景技术：
2.传统的水暖预埋套管，一种是在模板上直接用钢钉固定，这样做仅仅适用于木模板，在铝模板中会导致大量的开孔，缩短铝模使用寿命，另一种是在模板上安装固定件进行固定，但固定件的固定功能有限，在浇筑混凝土时会发生套管错位现象，导致了后期立管安装时需要大量的重新开孔，不仅造成了楼板的质量缺陷，且费工费时，为解决此问题，特此研制一种新装置代替传统施工工艺。
技术实现要素：
3.本新型提供了一种水暖预埋套管防错位装置，目的是解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
5.一种水暖预埋套管防错位装置，包括相互配合使用的第一定位件和第二定位件，所述的第一定位件和第二定位件均包括底座、沿底座的侧壁向外延伸并等间隔排列的延伸板，贯通底座上下端面的预留自攻螺丝孔；所述的第一定位件的底座上表面中心处固定设有通丝螺杆，所述的第二定位件的底座上表面中心处设有与通丝螺杆配合使用的螺母，第一定位件的各个延伸板的自由端分别与预埋套管的内壁端部相抵，第二定位件的各个延伸板的自由端分别与预埋套管的内壁另一端相抵，第一定位件和第二定位件的底座分别通过穿过预留自攻螺丝孔的自攻螺丝与相对设立的铝模板固定连接。
6.优选的，所述的底座由薄壁钢板加工而成，且底座的截面为正六边形结构，所述的预留自攻螺丝孔在底座上均匀分布。
7.优选的，所述的底座的外周间隔120
°
分布有3个延伸板。
8.优选的，所述的延伸板与底座一体成型，且在延伸板的上端沿走向设有c形插槽，所述的c形插槽的槽底设有第一预留螺栓孔。
9.优选的，还包括连接板、以及延伸板拼接段，所述的延伸板拼接段与延伸板的结构相同，区别仅在于：在延伸板拼接段的c形插槽槽底的前后侧对称设有2个第二预留螺栓孔，所述的连接板的前后部插接在延伸板及延伸板拼接段的c形插槽内，并通过螺栓将延伸板和延伸板拼接段固定连接。
10.优选的，根据预埋套管的内径，所述的延伸板拼接段设有0至多个。
11.本新型一种水暖预埋套管防错位装置的有益效果为：本新型特别适用于在建工程主体结构使用铝模板的工程，本新型设有延伸板拼接段，故大小可灵活调节、尺寸可根据预埋套管的尺寸调整，基于主体结构中铝模板的可周转使用性、定位精准性，每块模板的编号是固定的，此装置可跟随铝模板一同周转使用；本新型在使用中保证了预留洞口精准性，同时避免了在浇筑混凝土时预埋套管发生错位现象，施工方法简单，易推广，制造成本低。
附图说明：
12.图1、本新型第一定位件使用延伸板拼接段时的剖视结构示意图；
13.图2、本新型第一定位件未使用延伸板拼接段时的剖视结构示意图；
14.图3、本新型第二定位件未使用延伸板拼接段时的剖视结构示意图；
15.图4、本新型第一定位件未使用使用延伸板拼接段时的立体结构示意图；
16.1、底座；2、通丝螺杆；3、预留自攻螺丝孔；4、第一预留螺栓孔；5、延伸板；6、c形插槽；7、铝模板；8、螺母；9、连接板；10、延伸板拼接段；11、第二预留螺栓孔；12、螺栓；13、预埋套管。
具体实施方式：
17.一种水暖预埋套管防错位装置，包括相互配合使用的第一定位件(如图2所示)和第二定位件(如图3所示)，所述的第一定位件和第二定位件均包括底座1、沿底座1的侧壁向外延伸并等间隔排列的延伸板5，贯通底座1上下端面的预留自攻螺丝孔3；所述的第一定位件的底座1上表面中心处固定设有通丝螺杆2，所述的第二定位件的底座1的上表面中心处设有与通丝螺杆配合使用的螺母8，第一定位件的各个延伸板的自由端分别与预埋套管13的内壁端部相抵，第二定位件的各个延伸板的自由端分别与预埋套管的内壁另一端相抵，如此就将预埋套管牢固定位，防止浇筑混凝土时发生错位；第一定位件和第二定位件的底座1分别通过穿过预留自攻螺丝孔3的自攻螺丝与相对设立的铝模板7固定连接；
18.如图1
‑
4所示，所述的底座1由薄壁钢板加工而成，且底座1的截面为正六边形结构，所述的预留自攻螺丝孔3在底座1上均匀分布；
19.如图1
‑
4所示，所述的底座1的外周间隔120
°
分布有3个延伸板5；
20.如图1
‑
4所示，所述的延伸板5与底座1一体成型，且在延伸板5的上端沿走向设有c形插槽6，所述的c形插槽6的槽底设有第一预留螺栓孔4；
21.如图1所示，还包括连接板9、以及延伸板拼接段10，所述的延伸板拼接段10与延伸板5的结构相同，区别仅在于：在延伸板拼接段10的c形插槽6槽底的前后侧对称设有2个第二预留螺栓孔11，方便于延伸板拼接段之间相互连接，所述的连接板9的前后部插接在延伸板及延伸板拼接段的c形插槽6内，并通过螺栓12将延伸板和延伸板拼接段固定连接；
22.如图1所示，根据预埋套管的内径，所述的延伸板拼接段10设有0至多个；这样就可以适配于多种内径的预埋套管的定位。
23.本新型的使用原理：本新型使用时，将第一定位件通过自攻螺丝固定在一侧的铝模板上，将预埋套管的一端内壁卡在第一定位件的3个延伸板的端部，然后将第二定位件的螺母8与通丝螺杆2旋紧，并使第二定位件的3个延伸板的端部卡在预埋套管的内壁另一端，通过自攻螺丝将第二定位件与对侧的铝模板固定，固定时，铝模板与预埋套管的端部相抵，由于通丝螺杆以及延伸板的作用，预埋套管不会在浇筑混凝土的过程中发生错位。
技术特征：
1.一种水暖预埋套管防错位装置，其特征为：包括相互配合使用的第一定位件和第二定位件，所述的第一定位件和第二定位件均包括底座、沿底座的侧壁向外延伸并等间隔排列的延伸板，贯通底座上下端面的预留自攻螺丝孔；所述的第一定位件的底座上表面中心处固定设有通丝螺杆，所述的第二定位件的底座上表面中心处设有与通丝螺杆配合使用的螺母，第一定位件的各个延伸板的自由端分别与预埋套管的内壁端部相抵，第二定位件的各个延伸板的自由端分别与预埋套管的内壁另一端相抵，第一定位件和第二定位件的底座分别通过穿过预留自攻螺丝孔的自攻螺丝与相对设立的铝模板固定连接。2.如权利要求1所述的一种水暖预埋套管防错位装置，其特征为：所述的底座由薄壁钢板加工而成，且底座的截面为正六边形结构，所述的预留自攻螺丝孔在底座上均匀分布。3.如权利要求2所述的一种水暖预埋套管防错位装置，其特征为：所述的底座的外周间隔120
°
分布有3个延伸板。4.如权利要求3所述的一种水暖预埋套管防错位装置，其特征为：所述的延伸板与底座一体成型，且在延伸板的上端沿走向设有c形插槽，所述的c形插槽的槽底设有第一预留螺栓孔。5.如权利要求4所述的一种水暖预埋套管防错位装置，其特征为：还包括连接板、以及延伸板拼接段，所述的延伸板拼接段与延伸板的结构相同，区别仅在于：在延伸板拼接段的c形插槽槽底的前后侧对称设有2个第二预留螺栓孔，所述的连接板的前后部插接在延伸板及延伸板拼接段的c形插槽内，并通过螺栓将延伸板和延伸板拼接段固定连接。6.如权利要求5所述的一种水暖预埋套管防错位装置，其特征为：根据预埋套管的内径，所述的延伸板拼接段设有0至多个。
技术总结
一种水暖预埋套管防错位装置，涉及建筑工程技术领域，包括相互配合使用的第一定位件和第二定位件，所述的第一定位件和第二定位件均包括底座、沿底座的侧壁向外延伸并等间隔排列的延伸板，贯通底座上下端面的预留自攻螺丝孔；所述的第一定位件的底座上表面中心处固定设有通丝螺杆，所述的第二定位件的底座上表面中心处设有与通丝螺杆配合使用的螺母。本新型在使用中保证了预留洞口精准性，同时避免了在浇筑混凝土时预埋套管发生错位现象，施工方法简单，易推广，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
技术研发人员：孙凤波 李申杰 鲍俭 赵玮 杜焱淼 吴洋 郭耸
受保护的技术使用者：中建中新建设工程有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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