一种散装饲料的自动称重智能发货系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料发货技术领域，具体为一种散装饲料的自动称重智能发货系统。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，随着养殖业兴盛，饲料的种类越来越多，行业越发具有前景。
3.目前国内饲料行业，散装饲料发货基本是从输送带直接往运输车辆里输送，输送结束到磅秤过磅，但是如果一台车装几种饲料的话，司机来回过磅，严重影响效率，有时候现场有几十种饲料品种，司机经常发生装错的现象，故此本实用新型提出了一种散装饲料的自动称重智能发货系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散装饲料的自动称重智能发货系统，具备节省人工，工作效率高，精准度高等优点，解决了现有技术存在的问题。
5.为实现上述节省人工，工作效率高，精准度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散装饲料的自动称重智能发货系统，包括发货机构，所述发货机构用于发放饲料，所述发货机构的右侧设置有自动称重机构，用于将发货的饲料进行自动称重，所述发货机构包括发货平台以及固定安装在发货平台顶部的饲料仓，所述饲料仓的内底壁固定安装有梭料板，所述饲料仓的右侧固定安装有开门板，所述开门板的顶部活动安装有开门伸缩杆，所述饲料仓的顶部活动安装有与开门伸缩杆活动连接的活动门，所述发货平台的顶部且位于饲料仓的边侧固定安装有主控箱，所述自动称重机构包括放料平台，所述放料平台的顶部固定安装有自动称重机，所述自动称重机的顶部固定安装有称重箱，所述放料平台的顶部且位于放料平台的边侧固定安装有放料控制箱，所述放料平台的顶部且位于自动称重机的右侧固定安装有信号灯。
6.进一步，所述发货平台的高度大于放料平台的高度，发货平台的正面固定安装有检修梯，发货平台与放料平台固定连接。
7.进一步，所述饲料仓的数量不低于三个，且饲料仓并排安装在发货平台的顶部，饲料仓通过输送管与称重箱固定连接，输送管的表面固定安装有电控阀门。
8.进一步，所述梭料板为直角梯形，梭料板的长度和宽度均与饲料仓的内长和内宽相等，梭料板的内部开设有震动腔，震动腔的内部固定安装有液压缸体，所述液压缸体的顶部等距安装有四个液压杆，液压杆的顶部固定安装有橡胶材质的震动块。
9.进一步，所述活动门与饲料仓转动连接，活动门通过连接座与开门伸缩杆转动连接，开门伸缩杆通过固定座与开门板转动连接。
10.进一步，所述称重箱的内底壁为倒圆锥形，称重箱底部的中心固定安装有延伸至放料平台底部的出料管，出料管的表面固定安装有电控阀，称重箱的数量与饲料仓的数量相等。
11.进一步，所述放料平台的底部且位于出料管的左侧固定安装有红外感应器，信号灯的数量与称重箱的数量相等，放料平台由支撑板和支撑柱组成，放料平台的高度不低于4.5米。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散装饲料的自动称重智能发货系统，具备以下有益效果：
13.该散装饲料的自动称重智能发货系统，通过不同的饲料仓装备不同种类的饲料，通过输送管将每个品种的饲料直接下到不同的称重箱中，当自动称重机称处的饲料达到预定的重量之后，在通过称重箱底部的下料管下到货车上，省去了反复过磅的过程，并且由于自动称重机自动称重，减少过磅工序，从而节省了人工，主控箱控制各个称重箱前面的信号灯，用以引导司机把车开到相应的称重箱下，避免了装错品种的问题，整个放料出料的过程均为自动控制，无人为干预，避免因人为操作错误导致的发货异常，提升了发货的准确性以及工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型俯视示意图。
17.图中：10发货平台、11饲料仓、12梭料板、13震动腔、14液压缸体、15液压杆、16输送管、17开门伸缩杆、18活动门、19主控箱、20放料平台、21自动称重机、22称重箱、23放料控制箱、24红外感应器、25信号灯、26输送管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种散装饲料的自动称重智能发货系统，包括发货机构，发货机构用于发放饲料，发货机构的右侧设置有自动称重机构，用于将发货的饲料进行自动称重，发货机构包括发货平台10以及固定安装在发货平台10顶部的饲料仓11，饲料仓11的内底壁固定安装有梭料板12，饲料仓11的右侧固定安装有开门板16，开门板16的顶部活动安装有开门伸缩杆17，饲料仓11的顶部活动安装有与开门伸缩杆17活动连接的活动门18，发货平台10的顶部且位于饲料仓11的边侧固定安装有主控箱19，自动称重机构包括放料平台20，放料平台20的顶部固定安装有自动称重机21，自动称重机21的顶部固定安装有称重箱22，放料平台20的顶部且位于放料平台20的边侧固定安装有放料控制箱23，放料平台20的顶部且位于自动称重机21的右侧固定安装有信号灯25，信号灯25用以引导司机驾驶货车进入放料平台20的下方，主控箱19与其他所有电子设备电连接。
20.本实施例中，发货平台10的高度大于放料平台20的高度，发货平台10的正面固定安装有检修梯，发货平台10与放料平台20固定连接，放料平台20由支撑板和支撑柱组成，放料平台20的高度不低于4.5米，发货平台10和放料平台20形体相同，发货平台10利用高度差将饲料输送到放料平台20上。
21.本实施例中，饲料仓11的数量不低于三个，且饲料仓11并排安装在发货平台10的顶部，饲料仓11通过输送管26与称重箱22固定连接，输送管26的表面固定安装有电控阀门，输送管26上的电控阀门与放料控制箱23电连接。
22.本实施例中，梭料板12为直角梯形，梭料板12的长度和宽度均与饲料仓11的内长和内宽相等，梭料板12的内部开设有震动腔13，震动腔13的内部固定安装有液压缸体14，液压缸体14的顶部等距安装有四个液压杆15，液压杆15的顶部固定安装有橡胶材质的震动块，在放料的时候，主控箱19控制液压缸体14工作，使得液压杆15有节奏的伸缩，从而让震动块撞击震动腔13的内顶壁，从而产生振动，让饲料下料的效率更高，且能避免饲料堵塞输送管26。
23.本实施例中，活动门18与饲料仓11转动连接，活动门18通过连接座与开门伸缩杆17转动连接，开门伸缩杆17通过固定座与开门板16转动连接，当饲料仓11内没有饲料后，通过主控箱19控制开门伸缩杆17收缩，进而让开门板16逆时针转动，进而打开饲料仓11。
24.本实施例中，称重箱22的内底壁为倒圆锥形，称重箱22底部的中心固定安装有延伸至放料平台20底部的出料管，出料管的表面固定安装有电控阀，称重箱22的数量与饲料仓11的数量相等，且每个称重箱22的底部均安装有自动称重机21。
25.本实施例中，放料平台20的底部且位于出料管的左侧固定安装有红外感应器24，红外感应器24用以感应货车是否按照标准进入到放料平台20下方，避免了货车与下料管不对应，导致下料时，饲料洒出来，信号灯25的数量与称重箱22的数量相等。
26.本实施例在使用时，首先工作人员在人机界面设定客户名称、车牌号、以及各种需要发货的饲料重量，将其穿入主控箱19，主控箱19发送控制指令给放料控制箱23，接着放料控制箱23控制第一个与称重箱22连接的输送管26的电控阀，使得与其对应的饲料仓11开始往称重箱22下料，自动称重机21的重量达到设定重量后关闭输送管26的电控阀，随后打开下料管的电控阀，使其往货车下料，下完料之后对于对应的信号灯25开始闪烁，从而引导司机把货车挪到第二个称重箱22下方，随即反复第一步操作，使第二个饲料箱11开始下料到第二个称重箱22，自动称重机21的重量达到设定重量后关闭输送管26的电控阀，随后打开下料管的电控阀，使其往货车下料，如此反复，直至或者装配满所有需要装配的饲料为止。
27.上述实施例的有益效果为：该散装饲料的自动称重智能发货系统，通过不同的饲料仓11装备不同种类的饲料，通过输送管26将每个品种的饲料直接下到不同的称重箱22中，当自动称重机21称处的饲料达到预定的重量之后，在通过称重箱22底部的下料管下到货车上，省去了反复过磅的过程，并且由于自动称重机21自动称重，减少过磅工序，从而节省了人工，主控箱19控制各个称重箱22前面的信号灯25，用以引导司机把车开到相应的称重箱22下，避免了装错品种的问题，整个放料出料的过程均为自动控制，无人为干预，避免因人为操作错误导致的发货异常，提升了发货的准确性以及工作效率。
28.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。