一种混凝土粗骨料试验用振实底座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程粗骨料试验技术领域，具体涉及一种混凝土粗骨料试验用振实底座。


背景技术：

2.混凝土是一种由胶凝材料、骨料和水等组成的一种复合材料，组成成分和结构对混凝土宏观性能具有显著影响。其中粗骨料在混凝土中体积约占50%，因此粗骨料性能对混凝土性能的性能有重要作用。主要体现在：一、减少混凝土收缩，水泥浆料收缩率较大，粗骨料可以起到减少收缩、稳定体积的作用；二、构建骨架，砂填充于粗骨料之间，水泥填充于砂粒之间，够成致密堆积，保证混凝土强度；三、黏聚和保水作用，粗细骨料的搭配，可有效防止混凝土拌合物发生离析和泌水。因此，对粗骨料的性能检测至关重要。国家标准gb/t 14685
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2011《建设用卵石、碎石》中对粗骨料的技术要求和试验方法做出明确规定。对压碎指标和紧密堆积度试验方法有如下规定。压碎值试验步骤中，将试样装入圆模后，需在底盘下垫放一直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，使得试样颠平并表面平整。在紧密堆积密度试验中，须在桶底放一根16 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。然而在实际操作中，由于圆钢极易左右滚动，在左右交替颠击地面时，无法达到墩实墩平的效果，费事费力，试验人员工作效率不高。本实用新型提供一种混凝土粗骨料试验用振实底座解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种混凝土粗骨料试验用振实底座，提供一个稳固的振实底座，方便进行试验。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种混凝土粗骨料试验用振实底座，包括底板、固定卡座、锁固卡扣和支撑圆钢，所述固定卡座成对设置在底板的两侧，所述锁固卡扣设在固定卡座上，所述支撑圆钢设在固定卡座上，所述支撑圆钢的端部通过锁固卡扣固定在固定卡座上；
6.所述固定卡座包括侧板，两个侧板相对设置形成卡槽，所述支撑圆钢的端部位于卡槽中。
7.进一步地，所述锁固卡扣包括锁扣和卡销，所述锁扣为u型杆，设在固定卡座上，所述锁扣包括固定端和活动端，所述固定端和活动端分别连接在同一个固定卡座的两个侧板上，所述卡销设在与活动端连接的侧板上。
8.进一步地，所述侧板上设有连接孔和锁固槽，所述连接孔和锁固槽分别设在同一个固定卡座的两个侧板上，所述锁扣的固定端位于连接孔中，所述锁扣的活动端位于锁固槽中，所述卡销设在锁固槽中将锁扣的活动端卡固。
9.进一步地，所述锁扣位于侧板的内侧，所述固定端伸出侧板外，所述固定端的外端设有固定帽；所述固定端的长度长于活动端的长度。
10.优选的，所述锁固槽为弧形槽，所述卡销为弧形卡。
11.优选的，所述侧板为竖向设置的三角形钢板，所述卡槽为倒梯型槽。
12.优选的，所述底板为4mm厚钢板，所述侧板焊接连接在底板上。
13.优选的，所述支撑圆钢为外径10mm或16mm的圆钢。
14.本实用新型有益效果如下：
15.设置固定卡座和锁固卡扣对支撑圆钢进行固定夹紧，防止圆钢滚动和滑动，使得支撑圆钢在整个过程中保持稳定，避免因支撑圆钢自身的移位导致操作人员操作变形的缺陷，同时节省操作人员的工作效率，并且能够有效保证试验的规范性和准确性，提高试验结果的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一整体示意图；
17.图2为本实用新型的实施例一侧视示意图；
18.图3为本实用新型的实施例一俯视示意图；
19.图4为本实用新型的实施例二整体示意图；
20.图5为本实用新型的实施例二侧视示意图；
21.图6为本实用新型的固定卡座结构示意图。
22.附图标记：1
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底板，2
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固定卡座，21
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侧板，211
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连接孔，212
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锁固槽，22
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卡槽，3
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锁固卡扣，31
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锁扣，32
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卡销，4
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支撑圆钢。
具体实施方式
23.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.如图1、2、3、4、5所示，一种混凝土粗骨料试验用振实底座，包括底板1、固定卡座2、锁固卡扣3和支撑圆钢4，所述固定卡座2成对设置在底板1的两侧，所述锁固卡扣3设在固定卡座2上，所述支撑圆钢4设在固定卡座2上，所述支撑圆钢4的端部通过锁固卡扣3固定在固定卡座2上。
26.如图6所示，所述固定卡座2包括侧板21，两个侧板21相对设置形成卡槽22，所述支撑圆钢4的端部位于卡槽22中。
27.本实用新型的原理如下，在使用时，将支撑圆钢4的两端放置在两个固定卡座2上，然后利用设在固定卡座2上的锁固卡扣3将支撑圆钢4卡紧，避免支撑圆钢4移动，然后操作人员在支撑圆钢4上进行振实试验。
28.如图1、2所示，进一步地，所述锁固卡扣3包括锁扣31和卡销32，所述锁扣31为u型
杆，设在固定卡座2上，所述锁扣31包括固定端和活动端，所述固定端和活动端分别连接在同一个固定卡座2的两个侧板21上，所述卡销32设在与活动端连接的侧板21上。
29.锁固卡扣3的使用方法如下：锁紧外径16mm的支撑圆钢4时，先将支撑圆钢4的两端放置在两个固定卡座2上，然后转动锁扣31将其与支撑圆钢4接触后，将锁扣3向外推出，将活动端卡入锁固槽212中，即可将外径16mm的支撑圆钢4锁紧。
30.锁紧外径10mm的支撑圆钢4时，先将支撑圆钢4的两端放置在两个固定卡座2上，然后转动锁扣31将其与支撑圆钢4接触后，将锁扣3向外推出，将活动端卡入锁固槽212中，然后再将卡销32卡入锁固槽212的上部，将活动端卡紧，进而将外径10mm的支撑圆钢4锁紧。
31.如图6所示，进一步地，所述侧板21上设有连接孔211和锁固槽212，所述连接孔211和锁固槽212分别设在同一个固定卡座2的两个侧板21上，所述锁扣31的固定端位于连接孔211中，在脱开状态下实现自由转动，所述锁扣31的活动端位于锁固槽212中，锁紧外径16mm的支撑圆钢4时利用支撑圆钢4的直径与锁固槽212尺寸的配合直接将其锁固；锁紧外径10mm的支撑圆钢4时，利用卡销32设在锁固槽212中将锁扣31的活动端卡固，进而卡紧外径10mm的支撑圆钢4。
32.如图3、4所示，进一步地，所述锁扣31位于侧板21的内侧，所述固定端伸出侧板21外，所述固定端的外端设有固定帽；所述固定端的长度长于活动端的长度。锁扣31向内拉为解锁，向外推将活动端卡入锁固槽212为锁固。
33.优选的，所述锁固槽212为弧形槽，所述卡销32为弧形卡。根据实际使用情况的不同，在锁固不同外径的支撑圆钢4时，对锁固槽212和卡销32尺寸进行适应性调整即可。
34.优选的，所述侧板21为竖向设置的三角形钢板，所述卡槽22为倒梯型槽。
35.优选的，所述底板1为4mm厚钢板，所述侧板21焊接连接在底板1上。底板1采用钢板可以解除场地限制，在松软地面上仍然可以达到墩实墩平的效果。
36.优选的，所述支撑圆钢4为外径10mm或16mm的圆钢。
37.优选的，两个固定卡座2的间距为500mm。
38.本实用新型的使用方法如下：
39.先将装置放置在平坦的位置，并进行调平，然后根据试验类型选择不同外径的支撑圆钢4，将支撑圆钢4放置在固定卡座2上，使用锁固卡扣3进行卡固，然后进行相应的试验。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。