基于核工业检测的变送器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及压力变送器技术领域，具体地说，是一种基于核工业检测的变送器壳体。


背景技术：

2.核工业中，由于涉及核辐射、辐照等问题，所采用的所有仪表仪器均采用核级设备，在进行设计安装时，都要按照核级设备进行设计，以延长其使用寿命。例如在进行压差检测过程中，一些常规的变速器都无法达到核级需求。现有技术中，人们将常规的变送器送入核反应厂区进行检测试验时发现，在很短的使用周期内，设备就出现检测故障或者检测精度便宜等问题。由于出现故障，则面临设备更换、安装，由于属于核工业，所有操作都可能存在辐射，威胁人们的生命安全。故有必要针对核工业使用环境，设计出一款适用于核工业的变送器壳体。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种基于核工业检测的变送器壳体，针对核工业防辐射的需求，通过对壳体结构进行分区设计，达到密封要求以及内部空腔布局。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种基于核工业检测的变送器壳体，其关键技术在于：包括检测端壳体、与检测端壳体连接的电控壳体，所述电控壳体上连接有信号连接端头；
6.所述检测端壳体内部形成传感器空腔，所述检测端壳体上开有至少两个检测孔，该检测孔与所述传感器空腔相通；
7.所述电控壳体内部形成电路板腔室，该电路板腔室侧壁上开有检测信号输入孔，该检测信号输入孔与所述传感器空腔相通；
8.所述电路板腔室侧壁上还开有信号输出孔，所述信号连接端头设置在所述信号连接端头处。
9.通过上述设计，将传感器置于传感器空腔内部，经多个检测孔得到压差信号，该压差信号经检测信号输入孔送入电控壳体的电路板腔室，并经信号连接端头对外输出。将检测部分、信号处理部分、信号输出部分分腔室设计，独立开来。并且每个腔室相互隔离，对于辐照直线传播的原理，利用分区、隔离的方式对辐照进行减弱。
10.进一步的技术方案，所述检测端壳体包括三通焊接套，该三通焊接套正对的两个端部均设置有套盖，两个套盖上分别开有一个所述检测孔，两个检测孔对称设置；
11.所述电控壳体的检测信号输入孔处的壳壁沿检测信号输入孔的延伸方向周向向外凸出形成呈环状的传感器连接部，该传感器连接部与所述三通焊接套的垂直端部连接，并在所述三通焊接套的垂直端部围成第二转接电路板腔室。
12.采用上述方案，对称设置的两个检测孔，用于获取不同压力值，从而得到压差信号。通过传感器连接部和三通焊接套的垂直端部围成第二转接电路板腔室。
13.再进一步的技术方案，所述检测孔孔壁朝所述传感器空腔内延伸形成一圈密封挡条，该密封挡条与所述三通焊接套围成密封槽。
14.通过该密封槽，在进行传感器安装密封时，将密封圈和固定套环依次设置在该密封槽内，对传感器的采集端周向进行密封，防止液体进入仪表内。
15.再进一步的技术方案，所述电控壳体包括的表头壳筒和设置在该表头壳筒两端部的第一壳体端盖和第二壳体端盖，所述表头壳筒内部沿径向横设有隔板，该隔板将所述电路板腔室分成调整电路板腔室和控制电路板腔室；
16.所述隔板上开有穿线孔；
17.所述控制电路板腔室内壁上沿轴向方向均匀突出有n条凸条。
18.采用上述方案，隔板将表头壳筒分成两个腔室，在控制电路板腔室内用于安装具有防辐照的铅盒。调整电路板腔室用于布置解调电路等。解调后的线路经穿线孔进入控制电路板腔室。其中，n为正整数。设置凸条便于铅盒安装时，便于压入。
19.再进一步的技术方案是，所述检测信号输入孔开设在所述调整电路板腔室对应的所述表头壳筒的筒壁上。经采集后的压差、压力信号先进入调整电路板腔室，经解调后，送入控制电路板腔室。
20.再进一步的技术方案是，为了对仪表进行密封，所述第一壳体端盖、第二壳体端盖均经螺纹连接在所述表头壳筒两端部，在螺纹连接处设置有壳体密封圈。
21.再进一步的技术方案是，所述第一壳体端盖、第二壳体端盖的覆盖面上沿轴向向外形成一圈凸环。该凸环对空腔内部的固定的结构进行限位和抵接。
22.再进一步的技术方案是，所述信号输出孔开设在所述调整电路板腔室对应的所述表头壳筒的筒壁上。信号输出量的大小是根据给筒体内部电路电流来决定，则根据信号输出孔，实现仪表供电并得到检测到的压差信号。
23.再进一步的技术方案，为了供电和检测数据，所述信号连接端头包括依次连接的航空插座底座、连接器插座和连接器插头；所述航空插座底座底部与所述信号输出孔对接。
24.再进一步的技术方案，所述信号输出孔处的壳壁沿信号输出孔的延伸方向周向向外凸出形成呈环状的信号输出连接部；所述信号输出连接部与所述航空插座底座连接，所述航空插座底座底部的连接处形成端子电路板腔室。其中，端子电路板腔室用于固定端子电路板。
25.本实用新型的有益效果：针对核工业防辐射的需求，通过对壳体结构进行设计，对压差变松器的检测、信号处理、信号输出几大部分进行分区，并对应设定腔室进行电路布置。同时针对核级要求，预留防辐照的控制电路板腔室，用于安装防辐照的铅盒。功能分区，设计精密，密封效果好。
附图说明
26.图1是变送器壳体爆炸图；
27.图2是变送器壳体立体结构示意图；
28.图3是变送器壳体信号连接端头断开剖视图；
29.图4是图3中局部放大图c；
30.图5是图3中a
‑
a剖视图；
31.图6是图3中b
‑
b剖视图；
32.图7是压力变送器内部安装示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
34.一种基于核工业检测的变送器壳体，结合图1和图2可以看出，包括检测端壳体1、与检测端壳体1连接的电控壳体2，所述电控壳体2上连接有信号连接端头3；
35.所述检测端壳体1内部形成传感器空腔，在本实施例中，结合图6可以看出，所述检测端壳体1上开有两个检测孔11，该检测孔11与所述传感器空腔相通；
36.结合图5可以看出，所述电控壳体2内部形成电路板腔室，该电路板腔室侧壁上开有检测信号输入孔21，该检测信号输入孔21与所述传感器空腔相通；
37.结合图5还可以看出，所述电路板腔室侧壁上还开有信号输出孔22，所述信号连接端头3设置在所述信号连接端头3处。
38.结合图1和图6可以看出，所述检测端壳体1包括三通焊接套12，该三通焊接套12正对的两个端部均设置有套盖13，两个套盖13上分别开有一个所述检测孔11，两个检测孔11对称设置；
39.结合图1可以看出，在本实施例中，两个套盖13经螺柱将三通焊接套12 夹持在中间，套盖13上的检测孔11与三通焊接套12内部相通。
40.结合图5可以看出，所述电控壳体2的检测信号输入孔21处的壳壁沿检测信号输入孔的延伸方向周向向外凸出形成呈环状的传感器连接部，该传感器连接部与所述三通焊接套12的垂直端部连接，并在所述三通焊接套12的垂直端部围成第二转接电路板腔室。
41.在本实施例中，结合图7可以看出，第二转接电路板腔室安装有第二转接电路板。
42.结合图1和图5可以看出，所述检测孔11孔壁朝所述传感器空腔内延伸形成一圈密封挡条，该密封挡条与所述三通焊接套12围成密封槽14。
43.结合图1可以看出，所述电控壳体2包括的表头壳筒23和设置在该表头壳筒23两端部的第一壳体端盖24和第二壳体端盖25，所述表头壳筒23内部沿径向横设有隔板26，该隔板26将所述电路板腔室分成调整电路板腔室和控制电路板腔室；
44.结合图5可以看出，所述隔板26上开有穿线孔；
45.结合图5可以看出，所述控制电路板腔室内壁上沿轴向方向均匀突出有凸条，在本实施例中，共计设有12条凸条。
46.结合图5可以看出，所述检测信号输入孔21开设在所述调整电路板腔室对应的所述表头壳筒23的筒壁上。
47.结合图1可以看出，所述第一壳体端盖24、第二壳体端盖25均经螺纹连接在所述表头壳筒23两端部，在螺纹连接处设置有壳体密封圈27。
48.结合图1和5可以看出，所述第一壳体端盖24、第二壳体端盖25的覆盖面上沿轴向向外形成一圈凸环。
49.结合图3可以看出，所述信号输出孔22开设在所述调整电路板腔室对应的所述表头壳筒23的筒壁上。
50.结合图1可以看出，所述信号连接端头3包括依次连接的航空插座底座31、连接器
插座32和连接器插头33；所述航空插座底座31底部与所述信号输出孔 22对接。
51.结合图4可以看出，所述信号输出孔22处的壳壁沿信号输出孔的延伸方向周向向外凸出形成呈环状的信号输出连接部；所述信号输出连接部与所述航空插座底座31连接，所述航空插座底座31底部的连接处形成端子电路板腔室。