一种AMOLED显示装置的制作方法

一种amoled显示装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种amoled显示装置。


背景技术：

2.目前穿戴产品尺寸一般都是1.0
‑
1.8寸左右，尺寸小，所以线路板绑定位空间都非常有限。oncell型的线路板绑定位的长度一般在0.5mm左右，且fpc相比较cof来说，其材质较硬，所以fpc弯折后容易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种amoled显示装置，在绑定fpc时涂布第一保护胶，以使得fpc可以通过第一保护胶固定在线路板绑定位上，避免因线路板绑定位空间较窄而无法固定住fpc，从而防止fpc弯折后脱落，第二保护胶通过上片玻璃的侧面和fpc固定，进一步使得fpc可以固定在上片玻璃上，避免fpc弯折后脱落。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种amoled显示装置，其包括由上到下依次顺序叠加设置的盖板、固态光学胶、偏光片、上片玻璃、下片玻璃和遮光泡棉，所述上片玻璃采用oncell结构，位于所述偏光片一侧的所述上片玻璃的上表面上设有线路板绑定位，所述线路板绑定位上绑定有fpc，所述线路板绑定位的周边涂布有第一保护胶，所述第一保护胶延伸至所述偏光片的侧面，所述fpc的下表面涂布有第二保护胶，所述第二保护胶延伸至所述上片玻璃的侧面。
6.进一步地，所述固态光学胶延伸至所述fpc上方且覆盖所述线路板绑定位并压住所述fpc。
7.进一步地，所述第一保护胶的高度低于所述偏光片的上表面。
8.进一步地，所述fpc包括基底层，所述基底层的上表面设置有线路铺设层，所述基底层的下表面设置有金属散热层。
9.进一步地，所述fpc还包括至少一个贯穿所述基底层、所述线路铺设层以及所述金属散热层的开孔，所述开孔的内壁设置有与所述线路铺设层、所述金属散热层接触的导热层。
10.进一步地，所述开孔内设置有与外部导热结构连接的散热器，所述散热器与所述导热层相接触。
11.进一步地，所述金属散热层的结构为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构。
12.进一步地，所述fpc还上设有二维码镭射区，位于所述二维码镭射区上的fpc的上表面设有黑色油墨层和设于所述黑色油墨层上的白色油墨层，所述白色油墨层通过镭射形成有二维码。
13.进一步地，所述黑色油墨层的厚度为30μm～40μm。
14.进一步地，所述白色油墨层的厚度为10μm～20μm。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.在绑定fpc时涂布第一保护胶，以使得fpc可以通过第一保护胶固定在线路板绑定位上，避免因线路板绑定位空间较窄而无法固定住fpc，从而防止fpc弯折后脱落，第二保护胶通过上片玻璃的侧面和fpc固定，进一步使得fpc可以固定在上片玻璃上，避免fpc弯折后脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种amoled显示装置的结构示意图。
18.图2为图1的部分结构的侧视图。
19.图3为图2中fpc的改进结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
21.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种amoled显示装置，其包括由上到下依次顺序叠加设置的盖板1、固态光学胶2、偏光片3、上片玻璃4、下片玻璃5和遮光泡棉6，所述上片玻璃4采用oncell结构，位于所述偏光片3一侧的所述上片玻璃4的上表面上设有线路板绑定位，所述线路板绑定位上绑定有fpc7，所述线路板绑定位的周边涂布有第一保护胶8，所述第一保护胶8延伸至所述偏光片3的侧面，所述fpc7的下表面涂布有第二保护胶9，所述第二保护胶9延伸至所述上片玻璃4的侧面。在绑定fpc7时涂布第一保护胶8，以使得fpc7可以通过第一保护胶8固定在线路板绑定位上，避免因线路板绑定位空间较窄而无法固定住fpc7，从而防止fpc7弯折后脱落，第二保护胶9通过上片玻璃4的侧面和fpc7固定，进一步使得fpc7可以固定在上片玻璃4上，避免fpc7弯折后脱落。
22.进一步地，所述固态光学胶2延伸至所述fpc7上方且覆盖所述线路板绑定位并压住所述fpc7。通过固态光学胶2压住fpc7，进一步避免fpc7弯折后脱落。
23.进一步地，所述第一保护胶8的高度低于所述偏光片3的上表面，以避免第一保护胶8与固态光学胶2发生干涉，进而避免影响贴合。
24.请参阅图3，进一步地，该fpc7包括基底层71，基底层71的上表面设置有线路铺设层72，基底层71的下表面设置有金属散热层73，其设置方式可以为线路铺设层72、金属散热层73分别通过双面胶粘贴于基底层71上。由于基底层71的厚度较薄，fpc7上的热量可以通过基底层71扩散到金属散热层73，该金属散热层73能够有效增大fpc7的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了fpc7的散热效率。其中基底层71可以为聚酰亚胺、聚酯、聚砜或聚四氟乙烯中的任意一种，双面胶为丙烯酸胶层或环氧树脂胶层中的任意一种，该金属散热层73可以为铜箔层。
25.进一步地，fpc7还包括至少一个贯穿基底层71、线路铺设层72以及金属散热层73的开孔74，该开孔74的内壁设置有与线路铺设层72、金属散热层73接触的导热层，利用开孔74处良好的导热性能，可电性连接基底层71两侧的线路铺设层72以及金属散热层73，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。其中，该导热层可以
为铜胶导电油墨层。
26.进一步地，在开孔74内设置有与外部导热结构连接的散热器，该散热器从线路铺设层72的一侧与外部导热结构相连接，还与开孔74内的导热层相接触，以使得线路铺设层72、金属散热层73可以通过开孔74与外部导热结构相连接，从而使得fpc7中的热量通过该开孔74中的散热器扩散至外部导热结构，以进一步提高fpc7的散热效率。优选地，为了使开孔74可以与外部导热结构相连接，该开孔74设置于fpc7的边缘位置。
27.进一步地，该金属散热层73为均匀散热结构，其结构可以为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构中的任意一种，通过该均匀散热结构，能够更好地提高散热效果。
28.进一步地，所述fpc7还上设有二维码镭射区，位于所述二维码镭射区上的fpc7的上表面上设有黑色油墨层和设于所述黑色油墨层上的白色油墨层，所述白色油墨层通过镭射形成有二维码。由于设置了黑色油墨层和白色油墨层两层油墨，通过激光镭射把表层白色油墨层进行镭射掉，露出底层的黑色油墨层，激光镭射过的地方显示为黑色，通过这种方式生成的二维码对比度效果好，容易扫码，同时二维码也不会掉落破损，防止二维码失效，大幅降低了劳动成本。
29.进一步地，所述黑色油墨层的厚度为30μm～40μm。所述白色油墨层的厚度为10μm～20μm。该厚度为常用的紫外线激光刚好能镭射穿的厚度，而且激光镭射后周围无粉尘，具有节拍和效率高的优点。下层的黑色油墨层厚度要比上层白色油墨层厚度厚的原因是避免激光功率能量波动，防止黑色油墨层被激光镭射穿导致伤到fpc7的内部层。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。