一种自动化连线装置的制作方法

1.本技术涉及纸盒制备的领域，尤其是涉及一种自动化连线装置。


背景技术：

2.天地盒、内盒的定位成型通常需要使用高温胶带，自动化连线装置所制备的纸盒角度方正且稳固美观，且生产效率较高，是制备纸盒不可缺的主要设备。
3.现有的专利申请号为cn201820927108.9的中国专利，提出了一种自动纸盒贴角机，包括机架、进料圆辊、送料装置、以及开设在机架上的冲盒槽和贯穿机架上的成型槽，机架上设有冲压块，冲盒槽靠近地面的一侧设有多个成型板，机架上设有贴胶装置，胶带导轨侧面设有切割刀片，进料圆辊运送纸板与成型槽抵接，冲压块受气缸驱动挤压纸板进入成型槽，成型板对纸板进行折边成型的同时，胶条由胶带导轨的滚轮引导并对纸盒的边角进行贴胶，成型完成的同时，传感器控制切割刀片切割胶条，纸盒落到送料装置中。
4.针对上述中的相关技术，在生产不同尺寸的纸盒时，由于胶带盘固定设置，导致贴胶装置之间的间距发生变化，使得胶带在输送的过程中处于过度张紧状态或松散状态，导致纸盒的拐角处的胶带粘贴准确度较低，发明人认为存在有胶带粘贴准确度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善胶带粘贴准确度较低的问题，本技术提供一种自动化连线装置。
6.本技术提供的一种自动化连线装置采用如下的技术方案：
7.一种自动化连线装置，包括机架、灰板输送机构、冲压机构和贴胶机构，所述贴胶机构包括多个胶带导轨，所述机架固定有胶带支架，所述胶带支架开设有多个滑槽，且所述胶带支架于所述滑槽内滑移设置有两个底座，所述胶带支架设置有用于驱使两个所述底座相互靠近或远离的传动件，所述底座转动连接有转动柱，且所述底座与所述转动柱之间设置有调节所述转动柱转动角度的调节组件，所述转动柱远离所述底座的端部固定有安装板，所述安装板上转动连接有胶带盘，多个所述胶带盘与多个所述胶带导轨一一对应，所述安装板设置有用于弹性抵紧胶带的抵接辊，且所述抵接辊位于所述胶带盘与所述胶带导轨之间。
8.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸纸盒的拐角处进行粘贴前，先通过传动件驱使两个底座沿滑槽相互远离或靠近，调整胶带盘与贴胶机构之间的间距，使得胶带的张紧状态处于最佳的范围内，且传动件可以同步调整两个胶带盘，再通过调节组件调节转动柱的转动角度，使得胶带盘和抵接辊的出口端与胶带导轨对齐，同时抵接辊可以弹性抵紧胶带，降低胶带输送过程中出现过度绷紧或松散状态的风险，使得胶带保持最佳的张紧状态进入贴胶机构，以此实现提升胶带粘贴准确度的效果，可以提升成品纸盒产品的质量以及外观美感度，且该装置的适用范围广，并可以保持生产的连续稳定性，有利于提升生产效率。
9.可选的，所述传动件包括转动连接于所述胶带支架的双头丝杆，所述双头丝杆的
两端分别与两个所述底座螺旋适配。
10.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸纸盒的拐角处进行粘贴前，先驱使双头丝杆绕轴线转动，并通过双头丝杆与两个底座的螺旋配合，使得两个底座相互靠近或远离，同步调整两个胶带盘与贴胶机构之间的间距，使得胶带无需处于过度绷紧或松散的状态，可以简化操作步骤，同时可以保持纸盒的两个拐角处胶带粘贴一致性，有利于提升成品纸盒的美观度。
11.可选的，所述安装板固定设置有两个支撑板，且两个所述支撑板位于所述抵接辊的两侧，两个所述支撑板相互靠近的侧壁开设有活动槽，所述支撑板于所述活动槽内滑移设置有活动块，所述抵接辊的两端分别转动连接于两个所述活动块，所述支撑板设置有用于驱使所述抵接辊抵紧于胶带的第一弹性件。
12.通过采用上述技术方案，在输送胶带的过程中，若胶带开始出现松散的趋势，抵接辊受到胶带的作用力减小，第一弹性件开始逐渐复位并带动抵接辊对胶带施加作用力，直至胶带处于张紧状态并进入贴胶机构；若胶带开始出现过度张紧的趋势，抵接辊受到胶带的作用力增大，第一弹性件开始施加反作用力，使得胶带处于最佳的张紧状态并进入贴胶机构，进一步提升胶带粘贴准确度，且胶带与抵接辊之间的抵接方式为弹性抵接方式，可以减少胶带受损的风险。
13.可选的，所述第一弹性件包括位于所述活动槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述活动块的侧壁、另一端连接于所述活动槽的内壁。
14.通过采用上述技术方案，在输送胶带的过程中，若胶带开始出现松散的趋势，抵接辊受到胶带的作用力减小，第一弹簧开始逐渐复位并带动抵接辊对胶带施加作用力，直至胶带处于张紧状态并进入贴胶机构；若胶带开始出现过度张紧的趋势，抵接辊受到胶带的作用力增大，第一弹簧开始施加反作用力，使得胶带处于最佳的张紧状态并进入贴胶机构，进一步提升胶带粘贴准确度。
15.可选的，所述调节组件包括固定套设于所述转动柱外周壁的调节盘和滑移于所述底座上的锁紧块，所述调节盘的边缘处开设有多个与所述锁紧块卡接适配的锁紧槽。
16.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸纸盒的拐角处进行粘贴前，通过驱使安装板绕转动柱的轴线转动，直至胶带盘以及抵接辊的出口端与胶带导轨的进口端相互对齐，再驱使锁紧块滑移，直至锁紧块进入调节盘的锁紧槽内并抵接于锁紧槽的内壁，即可限制安装板以及转动柱的转动，使得胶带稳定且准确地由胶带导轨进入贴胶机构，进一步提升胶带粘贴准确度。
17.可选的，所述底座开设有t型槽，且所述锁紧块固定有与所述t型槽滑移适配的t型块。
18.通过采用上述技术方案，通过t型块沿t型槽的长度方向滑移，使得锁紧块稳定地滑移于底座上。
19.可选的，所述底座于所述t型槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述t型槽的内壁、另一端连接于所述t型块的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当锁紧块位于锁紧槽外时，第二弹簧处于压缩状态，当胶带盘以及抵接辊的出口端与胶带导轨的进口端相互对齐时，撤销施加于锁紧块的外力，第二弹簧开始回弹并通过弹性力驱使锁紧块进入锁紧槽内，同时第二弹簧持续对锁紧块施加
弹性力，使得锁紧块稳定地抵紧于锁紧槽的内壁，进一步稳定地限制安装板以及转动柱的转动，进一步提升胶带粘贴准确度。
21.可选的，所述双头丝杆突出于所述胶带支架的端部固定有便于转动的操作盘。
22.通过采用上述技术方案，操作盘便于生产人员转动双头丝杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过操作盘驱使双头丝杆转动，带动两个底座滑移于滑槽，调整胶带盘与胶带导轨之间的间距，使得胶带的张紧状态处于最佳的范围内，以此实现提升胶带粘贴准确度的效果；
25.2.通过驱使安装板绕转动柱的轴线转动，直至胶带盘以及抵接辊的出口端与胶带导轨的进口端相互对齐，通过第二弹簧驱使锁紧块稳定地卡接于调节盘的锁紧槽内，可以稳定地保持胶带盘以及抵接辊的最佳转动角度，有利于进一步提升胶带粘贴准确度；
26.3.通过第一弹簧对活动块施加的反作用力，使得抵接辊弹性抵紧于胶带，使得胶带处于最佳的张紧状态并进入贴胶机构，进一步提升胶带粘贴准确度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本技术实施例底座、双头丝杆、安装板和调节组件的结构示意图；
30.图4是沿图3中b
‑
b线的剖视结构示意图；
31.图5是图4中c部分的放大示意图。
32.附图标记：1、机架；2、灰板输送机构；3、冲压机构；4、贴胶机构；41、胶带导轨；5、胶带支架；51、滑槽；52、底座；521、t型槽；5211、第二弹簧；522、轴承；6、双头丝杆；61、操作盘；7、安装板；71、转动柱；72、胶带盘；73、抵接辊；731、活动块；74、支撑板；741、活动槽；7411、第一弹簧；75、连接板；8、调节组件；81、调节盘；811、锁紧槽；82、锁紧块；821、t型块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动化连线装置。参照图1，自动化连线装置包括机架1、灰板输送机构2、冲压机构3和贴胶机构4，贴胶机构4包括多个胶带导轨41（参照图2）。在生产纸盒的过程中，灰板输送机构2先将灰板输送至冲压机构3下方，再由冲压机构3驱使灰板进入贴胶机构4，并使得灰板在下降的过程中发生折叠并形成纸盒，同时贴胶机构4对纸盒的四个拐角处进行贴胶，且胶带由胶带导轨41不断输送至贴胶机构4内。
35.参照图2与图3，机架1固定有胶带支架5，胶带支架5设置有两个且两个胶带支架5分别位于贴胶机构4的两侧，胶带支架5的长度方向为水平方向且平行于灰板的输送方向，胶带支架5开设有多个滑槽51，滑槽51的长度方向平行于胶带支架5的长度方向，且滑槽51沿长度方向的两端闭合设置。且胶带支架5于滑槽51内滑移设置有两个底座52，胶带支架5设置有用于驱使两个底座52相互靠近或远离的传动件。底座52通过轴承522（参照图4）转动连接有转动柱71，转动柱71为圆柱形状且轴向为竖直方向，转动柱71绕其中心轴线转动，且底座52与转动柱71之间设置有调节转动柱71转动角度的调节组件8（参照图5）。
36.且转动柱71远离底座52的端部固定有安装板7，安装板7上转动连接有胶带盘72，安装板7远离底座52的侧壁固定有两个相对布置的连接板75，两个连接板75之间固定有水平布置的横杆，胶带盘72套设于横杆上，以此胶带盘72绕横杆转动，多个胶带盘72与多个胶带导轨41一一对应。安装板7设置有用于弹性抵紧胶带的抵接辊73，且抵接辊73位于胶带盘72与胶带导轨41之间。
37.在对不同尺寸纸盒的拐角处进行粘贴前，先通过传动件驱使两个底座52沿滑槽51相互远离或靠近，调整胶带盘72与贴胶机构4之间的间距，使得胶带的张紧状态处于最佳的范围内，且传动件可以同步调整两个胶带盘72，再通过调节组件8调节转动柱71的转动角度，使得胶带盘72和抵接辊73的出口端与胶带导轨41对齐，同时抵接辊73可以弹性抵紧胶带，降低胶带输送过程中出现过度绷紧或松散状态的风险，使得胶带保持最佳的张紧状态进入贴胶机构4，以此实现提升胶带粘贴准确度的效果，可以提升成品纸盒产品的质量以及外观美感度，且该装置的适用范围广，并可以保持生产的连续稳定性，有利于提升生产效率。
38.参照图2与图3，传动件包括转动连接于胶带支架5的双头丝杆6，双头丝杆6的两端分别与两个底座52螺旋适配，且两个底座52的旋向相反。为便于转动双头丝杆6，双头丝杆6远离灰板输送机构2的端部突出于胶带支架5，且双头丝杆6突出于胶带支架5的端部固定有便于转动的操作盘61。驱使双头丝杆6绕轴线转动，并通过双头丝杆6与两个底座52的螺旋配合，使得两个底座52相互靠近或远离，同步调整两个胶带盘72与贴胶机构4之间的间距，使得胶带无需处于过度绷紧或松散的状态。
39.在其他实施例中，传动件可包括转动连接于胶带支架5的驱动齿轮和两个分别固定于两个底座52的驱动齿条，且驱动齿轮与两个驱动齿条均啮合。通过驱使驱动齿轮转动以及驱动齿条与驱动齿轮之间的啮合传动，使得两个驱动齿条相互靠近或远离，即可实现驱使两个底座52相互靠近或远离的效果。
40.参照图4与图5，调节组件8包括固定套设于转动柱71外周壁的调节盘81和滑移于底座52上的锁紧块82，调节盘81的边缘处沿厚度方向开设有多个与锁紧块82卡接适配的锁紧槽811，且多个锁紧槽811沿调节盘81的周向等间布置。且底座52的顶壁沿水平方向开设有t型槽521，t型槽521沿长度方向的两端均闭合设置，且锁紧块82靠近底座52的侧壁固定有与t型槽521滑移适配的t型块821，t型块821沿t型槽521的长度方向滑移。
41.参照图4与图5，为使锁紧块82稳定地卡接于锁紧槽811内，底座52于t型槽521内设置有第二弹簧5211，第二弹簧5211的一端连接于t型槽521远离调节盘81的内壁、另一端连接于t型块821远离调节盘81的侧壁。
42.在对不同尺寸纸盒的拐角处进行粘贴前，先驱使t型块821沿t型槽521滑移，并带动锁紧块82远离转动柱71，同时压缩第二弹簧5211，通过驱使安装板7绕转动柱71的轴线转动，直至胶带盘72以及抵接辊73的出口端与胶带导轨41的进口端相互对齐，再撤销施加于锁紧块82的外力，第二弹簧5211开始回弹并通过弹性力驱使锁紧块82逐渐进入锁紧槽811内，直至锁紧块82进入调节盘81的锁紧槽811内并抵接于锁紧槽811的内壁，即可限制安装板7以及转动柱71的转动，同时第二弹簧5211持续对锁紧块82施加弹性力，使得锁紧块82稳定地抵紧于锁紧槽811的内壁，进一步稳定地限制安装板7以及转动柱71的转动，使得胶带稳定且准确地由胶带导轨41进入贴胶机构4，进一步提升胶带粘贴准确度。
43.参照图2与图3，安装板7远离底座52的侧壁固定设置有两个相对布置的支撑板74，且两个支撑板74位于抵接辊73的两侧，两个支撑板74相互靠近的侧壁沿竖直方向开设有活动槽741，活动槽741沿长度方向的两端均闭合设置。支撑板74于活动槽741内滑移设置有活动块731，活动块731沿活动槽741的长度方向滑移，抵接辊73的两端分别转动连接于两个活动块731。支撑板74设置有用于驱使抵接辊73抵紧于胶带的第一弹性件，第一弹性件包括位于活动槽741内的第一弹簧7411，第一弹簧7411的一端连接于活动块731靠近安装板7的侧壁、另一端连接于活动槽741靠近安装板7的内壁。
44.在输送胶带的过程中，若胶带开始出现松散的趋势，抵接辊73受到胶带的作用力减小，第一弹簧7411开始逐渐复位并带动抵接辊73对胶带施加作用力，直至胶带处于张紧状态并进入贴胶机构4；若胶带开始出现过度张紧的趋势，抵接辊73受到胶带的作用力增大，第一弹簧7411开始施加反作用力，使得胶带处于最佳的张紧状态并进入贴胶机构4，进一步提升胶带粘贴准确度。
45.本技术实施例一种自动化连线装置的实施原理为：在对不同尺寸纸盒的拐角处进行粘贴前，先通过操作盘61驱使双头丝杆6转动，并通过双头丝杆6与底座52之间的螺旋配合，进而带动两个底座52同步沿滑槽51相互远离或靠近，同步调整两个胶带盘72与贴胶机构4之间的间距，使得胶带的张紧状态处于最佳的范围内，再驱使安装板7绕转动柱71的轴线转动，直至胶带盘72和抵接辊73的出口端与胶带导轨41对齐，再通过第二弹簧5211驱使锁紧块82稳定地卡接于调节盘81的锁紧槽811内，稳定地保持胶带盘72和抵接辊73的出口端与胶带导轨41的对齐状态；
46.在对纸盒的挂交出进行粘贴的过程中，若胶带开始出现松散的趋势，抵接辊73受到胶带的作用力减小，第一弹簧7411开始逐渐复位并带动抵接辊73对胶带施加作用力，直至胶带处于张紧状态并进入贴胶机构4；若胶带开始出现过度张紧的趋势，抵接辊73受到胶带的作用力增大，第一弹簧7411开始施加反作用力，降低胶带输送过程中出现过度绷紧或松散状态的风险，使得胶带保持最佳的张紧状态进入贴胶机构4，以此实现提升胶带粘贴准确度的效果，可以提升成品纸盒产品的质量以及外观美感度，且该装置的适用范围广，并可以保持生产的连续稳定性，有利于提升生产效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。