亚麻细纱机的升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种亚麻细纱机的升降机构。


背景技术：

2.纺织行业中广泛采用细纱机，将粗纱通过牵伸、加捻、纺制成细纱。细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷绕成形机构构成。加捻卷绕机构中设置有导纱钩、钢领板、钢丝圈、锭子、隔纱板、锭带盘、张力盘、气圈环和筒管。锭带盘驱动锭子旋转，筒管设置在锭子上，锭子回转时通过纱条带动钢丝圈绕钢领回转，钢领是钢丝圈的回转轨道，钢丝圈在运行时，其一端与钢领的内侧圆弧接触，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。钢领设置在钢领板中，钢领板设置在钢领板横臂中，钢领板横臂在卷绕成形机构的控制下，作有规律的垂直升降运动，使细纱按成形要求卷绕在筒管上。钢领板的运动包括短动程升降和级升，在短动程升降运动中，钢领板速度升慢降快，从而绕成稀密两种不同的束缚层和卷绕层，在级升运动中，钢领每完成一次短动程升降运动后，上升一小段距离，从而使细纱逐渐绕到筒管的上部。导纱钩将前罗拉输出的须条引导到锭子中心线的上方，导纱钩连接在导纱板上，导纱板在卷绕成形机构的控制下，也作有规律的垂直升降运动。气圈环随同钢领一起按一定规律升降，可控制气圈张力和减少断头。现有技术中，卷绕成形机构升降运动的过程中传动机构带动传动轴往复旋转，往往容易造成旋转过量却不自知，造成超程损坏。
3.同时现有技术中卷绕成形机构以成形凸轮形式来控制钢领板、导纱板和气圈环的升降运动，导致管纱成形不好，纺纱质量不高。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种管纱成形良好，纱线质量提高，并适合管纱的高速退绕且有报警作用的亚麻细纱机的升降机构。
5.本实用新型提供的技术方案：
6.亚麻细纱机的升降机构，包括主升降组件与副升降组件，所述主升降组件与动力传动结构传动连接，所述主升降组件与副升降组件通过齿轮啮合传动，主升降组件包括主传动轴和与主传动轴固定连接的主齿轮，所述主传动轴圆周外表面固定安装有限位凸轮座，所述限位凸轮座下端面连接安装有一号限位凸轮，所述一号限位凸轮外侧边设有一号接近开关。
7.所述限位凸轮座上设有二号限位凸轮，所述二号限位凸轮位于一号限位凸轮上方，所述二号限位凸轮外侧边设有二号接近开关。所述一号限位凸轮和二号限位凸轮均设有长条孔，所述长条孔通过螺栓与限位凸轮座连接。
8.所述主传动轴上端部安装有连接座，所述连接座上安装有限位开关座，所述一号接近开关与二号接近开关均安装于限位开关座上。
9.所述限位开关座为l型设置
10.所述一号接近开关与二号接近开关错开安装。
11.所述动力传动结构包括减速电机座板和安装于减速电机座板上的减速电机。
12.副升降组件包括副传动轴与副齿轮，所述副齿轮在主齿轮的带动下控制副传动轴上下转动。
13.有益效果：接近开关的设置能够检测主升降组件设定位置，移动机器或部件的极限位置，一旦出现异常，就会产生断电停止工作，保护机器。
14.主升降组件与副升降组件，所述主升降组件与动力传动结构传动连接，所述主升降组件与副升降组件通过齿轮啮合传动，从而使钢领板、导纱板和气圈环作有关联和规律的升降运动，保证了钢领板和导纱板及气圈环升降平稳、可靠，整机前、后、左、右升降高度准确，使管纱成形良好，纱线质量提高，并适合管纱的高速退绕。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图。
16.图2为本实用新型主视图。
17.图3为限位凸轮座与限位凸轮连接示意图。
18.图4为限位开关座与接近开关连接示意图。
19.图5为一号限位凸轮结构示意图。
20.主升降组件1，副升降组件2，主传动轴3，主齿轮4，限位凸轮座5，一号限位凸轮6，一号接近开关7，二号限位凸轮8，二号接近开关9，长条孔10，连接座11，限位开关座12，减速电机座板13，减速电机14，副传动轴15，副齿轮16。
具体实施方式
21.如图所示，亚麻细纱机的升降机构，包括主升降组件1与副升降组件2，所述主升降组件1与动力传动结构传动连接，所述主升降组件1与副升降组件2通过齿轮啮合传动，主升降组件1包括主传动轴3和与主传动轴3固定连接的主齿轮4，所述主传动轴3圆周外表面固定安装有限位凸轮座5，所述限位凸轮座5下端面连接安装有一号限位凸轮6，所述一号限位凸轮6外侧边设有一号接近开关7，接近开关的设置能够检测主升降组件1设定位置，移动机器或部件的极限位置，一旦出现异常，就会产生断电停止工作，保护机器。
22.主升降组件1与副升降组件2，所述主升降组件1与动力传动结构传动连接，所述主升降组件1与副升降组件2通过齿轮啮合传动，从而使钢领板、导纱板和气圈环作有关联和规律的升降运动，保证了钢领板和导纱板及气圈环升降平稳、可靠，整机前、后、左、右升降高度准确，使管纱成形良好，纱线质量提高，并适合管纱的高速退绕。
23.所述限位凸轮座5上设有二号限位凸轮8，所述二号限位凸轮8位于一号限位凸轮6上方，所述二号限位凸轮8外侧边设有二号接近开关9
24.，双重保证，更加确保机器的安全性。
25.所述一号限位凸轮6和二号限位凸轮8均设有长条孔10，所述长条孔10通过螺栓与限位凸轮座5连接，具有突出优点,通过长条孔10改变凸轮的位置可以在更大范围内轻松改变开关的触发间隔和行程限制。
26.所述主传动轴3上端部安装有连接座11，所述连接座11上安装有限位开关座12，所
述一号接近开关7与二号接近开关9均安装于限位开关座12上。
27.所述限位开关座12为l型设置
28.所述一号接近开关7与二号接近开关9错开安装。
29.所述动力传动结构包括减速电机座板13和安装于减速电机座板13上的减速电机14。
30.副升降组件2包括副传动轴15与副齿轮16，所述副齿轮16在主齿轮4的带动下控制副传动轴15上下转动，所述副传动轴15可以为丝杆设置，其配合副齿轮16转动实现上下运动。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：包括主升降组件（1）与副升降组件（2），所述主升降组件（1）与动力传动结构传动连接，所述主升降组件（1）与副升降组件（2）通过齿轮啮合传动，主升降组件（1）包括主传动轴（3）和与主传动轴（3）固定连接的主齿轮（4），所述主传动轴（3）圆周外表面固定安装有限位凸轮座（5），所述限位凸轮座（5）下端面连接安装有一号限位凸轮（6），所述一号限位凸轮（6）外侧边设有一号接近开关（7）。2.根据权利要求1所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：所述限位凸轮座（5）上设有二号限位凸轮（8），所述二号限位凸轮（8）位于一号限位凸轮（6）上方，所述二号限位凸轮（8）外侧边设有二号接近开关（9）。3.根据权利要求2所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：所述一号限位凸轮（6）和二号限位凸轮（8）均设有长条孔（10），所述长条孔（10）通过螺栓与限位凸轮座（5）连接。4.根据权利要求3所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：所述主传动轴（3）上端部安装有连接座（11），所述连接座（11）上安装有限位开关座（12），所述一号接近开关（7）与二号接近开关（9）均安装于限位开关座（12）上。5.根据权利要求4所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：所述限位开关座（12）为l型设置。6.根据权利要求5所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：所述一号接近开关（7）与二号接近开关（9）错开安装。7.根据权利要求6所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：所述动力传动结构包括减速电机座板（13）和安装于减速电机座板（13）上的减速电机（14）。8.根据权利要求1所述的亚麻细纱机的升降机构，其特征在于：副升降组件（2）包括副传动轴（15）与副齿轮（16），所述副齿轮（16）在主齿轮（4）的带动下控制副传动轴（15）上下转动。

技术总结
亚麻细纱机的升降机构，包括主升降组件与副升降组件，所述主升降组件与动力传动结构传动连接，所述主升降组件与副升降组件通过齿轮啮合传动，主升降组件包括主传动轴和与主传动轴固定连接的主齿轮，所述主传动轴圆周外表面固定安装有限位凸轮座，所述限位凸轮座下端面连接安装有一号限位凸轮，所述一号限位凸轮外侧边设有一号接近开关，接近开关的设置能够检测主升降组件设定位置，移动机器或部件的极限位置，一旦出现异常，就会产生断电停止工作，保护机器。护机器。护机器。


技术研发人员：马建岛 乐宏伟
受保护的技术使用者：浙江斯贝尔纺机科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/21