一种带有金属回收功能的废弃物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体是一种带有金属回收功能的废弃物处理装置。


背景技术：

2.化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种，简称“三废”。目前，废弃物处理装置大多处理简单，无法将金属废弃物从中分离，从而造成资源的浪费，因此有必要对此进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有金属回收功能的废弃物处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有金属回收功能的废弃物处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座固定连接有均匀分布的若干个带刹车万向轮，支撑底座固定连接有支架，支架顶板上设置有进料斗，进料斗的正下方设置有分离箱，分离箱一侧为开口，分离箱另一侧为渗水过滤板，所述分离箱通过铰接架铰接有与支撑底座固定连接的第三支杆，分离箱位于开口的一端通过铰接架铰接有第四支杆，第四支杆铰接有控制其升降的第二升降件，所述分离箱位于开口的一侧设置有安装于支撑底座上的废弃物处理箱，所述进料斗正下方的分离箱底板嵌套有阶梯板，阶梯板的顶面与分离箱底板的顶面齐平，所述阶梯板底部固定连接有磁性发生板，磁性发生板电性连接有控制其是否得磁的磁性发生机构，所述磁性发生板下方设置有收集箱，收集箱内固定连接有第二分隔板，第二分隔板将所述收集箱的空腔分为废水腔和金属废料腔，所述阶梯板靠近渗水过滤板的一端处于金属废料腔内腔的正上方，所述金属废料腔内设置有控制磁性发生板翻转的翻转机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二升降件为气缸。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述翻转机构包括与金属废料腔侧壁滑动连接的滑动铰接架，滑动铰接架铰接有支撑板，支撑板靠近滑动铰接架的一端固定连接有与磁性发生板铰接的第一支杆，磁性发生板远离第一支杆的一端铰接有第二支杆，第二支杆连接有控制其升降的第一升降件，所述滑动铰接架连接有控制其升降的第三升降件，第三升降件安装于金属废料腔底壁上，所述支撑板远离滑动铰接架的下端设置有与金属废料腔底壁固定连接的第一分隔板，所述磁性发生机构放置于处于第一分隔板靠近滑动铰接架的一侧空腔内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降件为安装于支撑板上的电动推杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯板包括窄板，窄板顶面与分离箱底板顶面齐平，窄板下方固定连接有与磁性发生板固定的宽板，宽板的板径大于窄板的板径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型构思巧妙，不仅可以使固液分离，并且可以对固体废弃物中的金属废弃物进行回收，节能环保；使用时，当废弃物从进料斗内落在分离箱底板上时，由于废弃物自身的重力，使得分离箱处于渗水过滤板的一端以其与第三支杆铰接处向下翻转，废弃物内的水分通过渗水过滤板落入到废水腔内，此时第二升降件处于自然伸缩状态，无外力控制，接着控制第二升降件带动第四支杆向下，第四支杆拉动分离箱翻转，分离箱上的固体废弃物沿着分离箱底壁从开口处落入至废弃物处理箱内，而金属废弃物则会被磁性发生板吸引，从而无法滑落，此时控制第二升降件带动第四支杆向上，使分离箱处于水平，接着通过升降机构带动磁性发生板向下翻转，此时第二升降件处于自然伸缩状态，无外力控制，此时通过控制磁性发生机构使磁性发生板失去磁性，金属废弃物从阶梯板上滑落至金属废料腔内。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的分离箱的三维示意图；
14.图3为本实用新型的阶梯板的三维示意图。
15.图中：支撑底座1、带刹车万向轮2、支架3、进料斗4、分离箱5、渗水过滤板6、阶梯板7、磁性发生板8、第一支杆9、第二支杆10、第一升降件11、支撑板12、第一分隔板13、收集箱14、磁性发生机构15、第二分隔板16、废水腔17、金属废料腔18、第三支杆19、第四支杆20、第二升降件21、废弃物处理箱22、窄板23、宽板24、滑动铰接架25、第三升降件26。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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3，一种带有金属回收功能的废弃物处理装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1固定连接有均匀分布的若干个带刹车万向轮2，支撑底座1固定连接有支架3，支架3顶板上设置有进料斗4，进料斗4的正下方设置有分离箱5，分离箱5一侧为开口，分离箱5另一侧为渗水过滤板6，所述分离箱5通过铰接架铰接有与支撑底座1固定连接的第三支杆19，分离箱5位于开口的一端通过铰接架铰接有第四支杆20，第四支杆20铰接有控制其升降的第二升降件21，所述分离箱5位于开口的一侧设置有安装于支撑底座1上的废弃物处理箱22，所述进料斗4正下方的分离箱5底板嵌套有阶梯板7，阶梯板7的顶面与分离箱5底板的顶面齐平，所述阶梯板7底部固定连接有磁性发生板8，磁性发生板8电性连接有控制其是否得磁的磁性发生机构15，所述磁性发生板8下方设置有收集箱14，收集箱14内固定连接有第二分隔板16，第二分隔板16将所述收集箱14的空腔分为废水腔17和金属废料腔18，所述阶梯板7靠近渗水过滤板6的一端处于金属废料腔18内腔的正上方，所述金属废料腔18内设置有控制磁性发生板8翻转的翻转机构。
19.此处应知，所述第三支杆19与分离箱5的铰接处处于进料斗4的一侧且靠近分离箱5开口一端，使得废弃物从进料斗4落在分离箱5底板上时，分离箱5处于渗水过滤板6的一端以第三支杆19与其铰接处位中心向下翻转；所述第二升降件21设置的行程位置控制为常规手段，因此在此不再赘述，具体行程控制见下叙的工作原理。
20.容易得知，当废弃物从进料斗4内落在分离箱5底板上时，由于废弃物自身的重力，使得分离箱5处于渗水过滤板6的一端以其与第三支杆19铰接处向下翻转，废弃物内的水分通过渗水过滤板6落入到废水腔17内，此时第二升降件21处于自然伸缩状态，无外力控制，接着控制第二升降件21带动第四支杆20向下，第四支杆20拉动分离箱5翻转，分离箱5上的固体废弃物沿着分离箱5底壁从开口处落入至废弃物处理箱22内，而金属废弃物则会被磁性发生板8吸引，从而无法滑落，此时控制第二升降件21带动第四支杆20向上，使分离箱5处于水平，接着通过升降机构带动磁性发生板8向下翻转，此时第二升降件21处于自然伸缩状态，无外力控制，此时通过控制磁性发生机构15使磁性发生板8失去磁性，金属废弃物从阶梯板7上滑落至金属废料腔18内。
21.进一步的，所述第二升降件21优选为气缸，通过在气缸上设置有行程传感器，即可控制气缸内活塞的位置进而控制其推杆的行程。
22.再进一步的，所述翻转机构包括与金属废料腔18侧壁滑动连接的滑动铰接架25，滑动铰接架25铰接有支撑板12，支撑板12靠近滑动铰接架25的一端固定连接有与磁性发生板8铰接的第一支杆9，磁性发生板8远离第一支杆9的一端铰接有第二支杆10，第二支杆10连接有控制其升降的第一升降件11，所述第一升降件11为安装于支撑板12上的电动推杆，所述滑动铰接架25连接有控制其升降的第三升降件26，第三升降件26安装于金属废料腔18底壁上，所述支撑板12远离滑动铰接架25的下端设置有与金属废料腔18底壁固定连接的第一分隔板13，通过第一分隔板13分隔，避免废弃物与第三升降件26接触，所述磁性发生机构15放置于处于第一分隔板13靠近滑动铰接架25的一侧空腔内，所述第三升降件26优选为气缸。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行拓展，所述阶梯板7包括窄板23，窄板23顶面与分离箱5底板顶面齐平，窄板23下方固定连接有与磁性发生板8固定的宽板24，宽板24的板径大于窄板23的板径。
25.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
26.对上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。