一种物资高温杀菌烘干房的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种物资高温杀菌烘干房。


背景技术：

2.在众多生产中都需要用到烘干房，如烤漆、方便面调料的加工，蔬菜的脱水等，并且可根据生产的不同的温度要求对烘干房都有不同的设计要求。目前的普通烘干装置未安装热风循环系统，在农副产品烘烤前期，烘干装置内的气体基本处于相对静止状态，烘干装置下部的热量无法较顺利地传递到烘干装置上部，致使烤房纵向温差很大，且很容易在烘干装置中上部形成“冷汽团”，这样，烘干装置内的温度，湿度分布不均匀，使农副产品的深加工烘烤无法按照要求的工艺进行，局部烤焦或欠烘问题很严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中烘烤程度不均匀的不足，提供一种物资高温杀菌烘干房。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种物资高温杀菌烘干房，包括烘干房本体、供热装置，所述供热装置设置在烘干房本体顶部的上表面，所述烘干房本体内的底板下沿烘干房长度方向设置有主管道，所述主管道与供热装置连通，所述主管道上沿烘干房的宽度方向设置有第一支管及第二支管，所述第一支管上设置有第一出风口，所述第二支管上沿烘干房高度方向设置有第三支管，所述第三支管上设置有第二出风口，所述底板的上表面沿第一支管方向设置有轨道。
5.优选地，每条所述第一支管方向上方底板上对应设置有两条轨道，所述第一出风口设置在两轨道之间，所述第一出风口在每条第一支管上至少设置有两个。
6.优选地，所述烘干房本体顶部设置有多个圆锥形收集罩，所述收集罩顶部通过第一管道相互连通，所述第一管道一端与设置在供热装置上的回风口连接，所述第一管道上在回风口前设置有第一阀门，所述第一管道的另一端设置有抽风机，所述第一管道上在抽风机前设置有第二阀门。
7.优选地，所述第一出风口及第二出风口上均设置有圆锥形挡风板。
8.优选地，所述第一出风口及第二出风口上均设置有用于扰流的叶片。
9.优选地，所述供热装置使用燃气供热装置。
10.本实用新型的有益效果在于：供热装置使用燃气供热装置热转换效率高，温度提升快，节约能源，降低燃料成本。将供热装置设置在烘干房顶部，减少了占用空间，在生产时可以作为整体装备一起从工厂运出，便于整体设备的运输，及到客户现场的安装使用，设计合理，运输方便。在烘干房的底板下设置主管道将供热装置产生的热风导入在内，在主管道上设置第一支管与第二支管，将热风能够完整导入在底板下方，设置第一出风口将热风导入在烘干房的底部，使得底部的温度先充满烘干房的底部从下部开始对烘干房进行预热。在第二支管上竖直设置第三支管，在第三支管上设置第二出风口，将供热装置产生的热风
直接导入到烘干房的整个空间内，设置第二出风口不但能够快速的将供热装置产生的热风充满整个烘干房，还能在继续加热烘干时，提供和烘干房底部相同温度的热风，最大程度上减少了烘干房上部与烘干房底部的温差，使得整体受热均匀，避免了在烘干房内形成冷气团，使得物料烘干均匀，提高了烘干效果，加快了烘干效率。在第一出风口与第二出风口处设置圆锥形挡风板，将热风导向下方，避免热风直接对物料进行吹干，避免烘干时产生物料飞溅，造成烘干效果不均匀。在第一出风口与第二出风口处还设置有扰流叶片，叶片在热风的吹动下发生转动，本身不需要动力，将从第一出风口与第二出风口吹出的热风进行扰流，使得热风能够均匀的分布在整个烘干房内，增强烘干效果，提高烘干速率。在烘干房顶部设置收集罩，若烘干房长度较长可在长度方向设置第一管道将各个收集罩连通，在第一管道的一端设置抽风机，在烘干刚开始进行时，热风将大量的水分从物料内蒸出，这时的热风因为水分含量较大，不能直接导入供热装置内进行二次利用，这时可关闭第一阀门，打开第二阀门，启动抽风机将热风导入废气收集装置，进行收集处理，处理后合格的废气再排入大气中，减少了环境污染，提高烘干效果。在烘干房内的湿度达到物料要求的程度后，关闭第二阀门，打开第一阀门将热风通过供热装置的回风口导入供热装置内，使得回流的热风对供热装置进行二次利用，减少了生产成本，节约了燃料，加快了烘干速率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构主视图；
12.图2为本实用新型的结构侧视图；
13.图3为本实用新型主管道、第一支管、第二支管即轨道位置示意图；
14.其中：1、烘干房本体；101、底板；2、供热装置；201、进风口；3、第三支管；301、第二出风口；302、第一出风口；4、叶片；401、挡风板；5、主管道；501、第一支管；6、轨道；7、抽风机；701、第一阀门；702、第二阀门；703、第一管道；8、收集罩。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1
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3所示：一种物资高温杀菌烘干房，包括烘干房本体1、供热装置2，供热装置2设置在烘干房本体1顶部的上表面，通过供热装置上的进风口201将冷风加热成热风，对烘干房进行烘干操作，在进风口201处设置过滤网保证气体的洁净效果。供热装置2包括壳体，壳体内设置有铝箔组，铝箔组在壳体内倾斜设置与壳体四个边角分别组成第一区域、第二
区域、第三区域及第四区域，第一区域设置有进风口，第二区域设置有出风口，第三区域设置有回风口，第四区域上设置有供风口，供风口通过管道与第四喷头连通，第四区域在壳体内壁上设置有点火探头。在使用时，冷风通过进风口进入第一区域，因为存在压强差进而推动第四区域内的空气进入供风口，通过点火探头点燃燃气，第四区域内充满热空气，启动抽风机热空气会通过供风口进入管道，进而将热风供入烘干房内部，为了平衡供热装置2内的压强将热风通过管道将多余的热风通过管道导入回风口进入第三区域，热风中的余热将铝箔组加热，实现余热利用减少了预热时间，节约了燃料。若压强过大则会进入第二区域，通过出风口排放到大气内。供热装置2使用燃气供热装置2热转换效率高，温度提升快，节约能源，降低燃料成本。将供热装置2设置在烘干房顶部，减少了占用空间，在生产时可以作为整体装备一起从工厂运出，便于整体设备的运输，及到客户现场的安装使用，设计合理，运输方便。烘干房本体1内的底板101下沿烘干房长度方向设置有主管道5，主管道5与供热装置2连通，主管道5上沿烘干房的宽度方向设置有第一支管501及第二支管，第一支管501在底板101上设置有第一出风口302，第二支管上沿烘干房高度方向设置有第三支管3，第三支管3上设置有第二出风口301，在烘干房的底板101下设置主管道5将供热装置2产生的热风导入在内，在主管道5上设置第一支管501与第二支管，将热风能够完整导入在底板101下方，设置第一出风口302将热风导入在烘干房的底部，使得底部的温度先充满烘干房的底部从下部开始对烘干房进行预热。在第二支管上竖直设置第三支管3，在第三支管3上设置第二出风口301，将供热装置2产生的热风直接导入到烘干房的整个空间内，设置第二出风口301不但能够快速的将供热装置2产生的热风充满整个烘干房，还能在继续加热烘干时，提供和烘干房底部相同温度的热风，最大程度上减少了烘干房上部与烘干房底部的温差，使得整体受热均匀，避免了在烘干房内形成冷气团，使得物料烘干均匀，提高了烘干效果，加快了烘干效率。第一出风口302及第二出风口301上均设置有圆锥形挡风板401，在第一出风口302与第二出风口301处设置圆锥形挡风板401，将热风导向下方，避免热风直接对物料进行吹干，避免烘干时产生物料飞溅，造成烘干效果不均匀。第一出风口302及第二出风口301上均设置有用于扰流的叶片4，在第一出风口302与第二出风口301处还设置有扰流叶片4，叶片4在热风的吹动下发生转动，本身不需要动力，将从第一出风口302与第二出风口301吹出的热风进行扰流，使得热风能够均匀的分布在整个烘干房内，增强烘干效果，提高烘干速率。底板101的上表面沿第一支管501方向设置有轨道6。轨道6沿每条所述第一支管501方向设置有两条，第一出风口302设置在两轨道6之间，第一出风口302在每条第一支管501上至少设置有两个。设置两条轨道6与设置在货架上的轨道6轮啮合，保证货架的稳定性，第一出风口302设置在两个轨道6之间，使得货架上的物料受热更加的均匀，加快了烘干效率。在烘干房本体1顶部设置有多个圆锥形收集罩8，收集罩8顶部通过第一管道703相互连通，第一管道703一端与设置在供热装置2上的回风口连接，第一管道703上在回风口前设置有第一阀门701，第一管道703的另一端设置有抽风机7，第一管道703上在抽风机7前设置有第二阀门702。在烘干房顶部设置收集罩8，若烘干房长度较长可在长度方向设置第一管道703将各个收集罩8连通，在第一管道703的一端设置抽风机7，在烘干刚开始进行时，热风将大量的水分从物料内蒸出，这时的热风因为水分含量较大，不能直接导入供热装置2内进行二次利用，这时可关闭第一阀门701，打开第二阀门702，启动抽风机7将热风导入废气收集装置，进行收集处理，处理后合格的废气再排入大气中，减少了环境污染，提高烘干效果。在烘干房
内的湿度达到物料要求的程度后，关闭第二阀门702，打开第一阀门701将热风通过供热装置2的回风口导入供热装置2内，使得回流的热风对供热装置2进行二次利用，减少了生产成本，节约了燃料，加快了烘干速率。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。