1.本实用新型涉及去氧化渣装置领域，特别涉及高纯金属提纯去氧化渣装置。
背景技术：
2.高纯金属为了提高更高的金属质量，需要进行提出加工，在对高纯金属进行提纯加工时，需要先对高纯金属进行熔化，高纯金属熔化一般情况下是在真空密封环境下进行，但在熔化过程中会发生氧化，进化产生一些氧化浮渣漂浮在溶液的表面上，这些氧化浮渣会影响到高纯金属后续的加工，因此需要对浮渣进行去除，一般情况下通常是先将熔炼炉解除密封，然后工作人员利用刮板对浮渣进行刮除，但由于溶液具有一定的温度，工作人员在进行刮渣时，很容易会迸溅到自身身上，造成衣服破损或皮肤烧伤，存在危险。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供高纯金属提纯去氧化渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高纯金属提纯去氧化渣装置，包括所述固定框的内部设置有熔炼炉本体，所述固定框的上方设置有连接框，所述连接框的内部设置有刮动机构；
5.所述刮动机构包括转动轴、u型架、刮动框和限位盘，所述转动轴位于连接框上，所述u型架的顶端与转动轴的底端固定连接，所述刮动框的顶端与u型架底部一侧固定连接，所述限位盘固定穿插于转动轴的外壁。
6.优选的，所述连接框内壁的顶端与底端均开设有通孔，所述转动轴的外壁与通孔的内腔转动穿插连接，所述限位盘的顶端固定连接有操作杆。
7.优选的，所述连接框的两侧和固定框顶部的两侧均固定连接有固定块，其中两个所述固定块的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与其中另外两个所述固定块滑动穿插连接。
8.优选的，其中另外两个所述固定块的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与固定杆螺纹穿插连接，所述固定杆的外壁固定穿插连接有限位环。
9.优选的，所述固定框的上方设置有密封板，所述密封板的底端固定连接有密封框，所述密封框与固定框的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述密封板顶部的边角处均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与固定框螺纹穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过利用连接框、转动轴、u型架、刮动框和限位盘的相互配合，限位盘带动转动轴转动，转动轴带动刮动框运动，进而有利于使两个刮动框在熔炼炉本体的表面进行来回转动，进而便于对浮渣进行清除，便于对工作人员进行保护；
13.(2)本实用新型通过利用固定块、固定杆和锁紧螺栓的相互配合，有利于对连接框
的高度进行调节，进而便于对固定框进行密封，便于使刮动框刚好位于熔炼炉本体的表面，便于对浮渣进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型刮动框处结构示意图。
17.图中：1、固定框；2、熔炼炉本体；3、连接框；4、转动轴；5、u型架；6、刮动框；7、限位盘；8、固定块；9、固定杆；10、锁紧螺栓；11、密封板；12、限位环；13、密封框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的高纯金属提纯去氧化渣装置，包括固定框1，固定框1的内部设置有熔炼炉本体2，固定框1的上方设置有连接框3，连接框3有利于转动轴4在其上进行转动，连接框3的内部设置有刮动机构，刮动机构包括转动轴4、u型架5、刮动框6和限位盘7，转动轴4有利于使刮动框6来回转动，进而便于对浮渣进行刮除，同时避免溶液的迸溅，u型架5有利于连接两个刮动框6，便于增加浮渣的清理效率，限位盘7有利于对转动轴4的位置进行限定，同时便于工作人员转动转动轴4，便于操作，刮动框6内壁的边侧等距开设有多个漏液槽，便于使溶液流过和对浮渣的打捞，转动轴4位于连接框3上，u型架5的顶端与转动轴4的底端固定连接，刮动框6的顶端与u型架5底部一侧固定连接，限位盘7固定穿插于转动轴4的外壁。
20.连接框3内壁的顶端与底端均开设有通孔，转动轴4的外壁与通孔的内腔转动穿插连接，限位盘7的顶端固定连接有操作杆，有利于带动限位盘7进行转动，便于操作。
21.连接框3的两侧和固定框1顶部的两侧均固定连接有固定块8，其中两个固定块8的顶端固定连接有固定杆9，固定杆9有利于使连接框3向上运动，进而便于对刮动框6进行升起，便于对固定框1进行密封，固定杆9的外壁与其中另外两个固定块8滑动穿插连接。
22.其中另外两个固定块8的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓10，有利于对连接框3的位置进行限定，锁紧螺栓10的一端与固定杆9螺纹穿插连接，固定杆9的外壁固定穿插连接有限位环12，有利于使连接框3进行放置，同时使刮动框6刚好浸没于熔炼炉本体2的表面。
23.固定框1的上方设置有密封板11，有利于对固定框1进行密封，密封板11的底端固定连接有密封框13，有利于增加密封板11密封的稳定性，便于使固定框1形成真空，密封框13与固定框1的内腔滑动穿插连接。
24.密封板11顶部的边角处均螺纹穿插连接有安装螺栓，有利于对密封板11的位置进行限定，安装螺栓的一端与固定框1螺纹穿插连接。
25.本实用新型工作原理：
26.当在进行氧化一端时间，需要对浮渣进行清理时，首先拧下四个安装螺栓，进而将
密封板11取下，且密封框13与固定框1的内腔相脱离，然后解除固定框1的密封，然后转动锁紧螺栓10，使锁紧螺栓10与固定杆9相脱离，然后解除对连接框3的位置限定，向下移动连接框3，处于上下的固定块8的底端与限位环12相贴合，此时的刮动框6刚好处于熔炼炉本体2的表面，然后利用操作杆，带动限位盘7进行转动，进而转动轴4在通孔的内腔中转动，然后带动u型架5进行转动，进而带动刮动框6在熔炼炉本体2的表面进行来回转动，进而对浮渣进行刮除，待观察到浮渣被清理完毕后，将连接框3上升到原位置，然后将密封板11与固定框1连接，然后对固定框1内部空气进行抽取，进而形成真空状态。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.高纯金属提纯去氧化渣装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的内部设置有熔炼炉本体(2)，所述固定框(1)的上方设置有连接框(3)，所述连接框(3)的内部设置有刮动机构；所述刮动机构包括转动轴(4)、u型架(5)、刮动框(6)和限位盘(7)，所述转动轴(4)位于连接框(3)上，所述u型架(5)的顶端与转动轴(4)的底端固定连接，所述刮动框(6)的顶端与u型架(5)底部一侧固定连接，所述限位盘(7)固定穿插于转动轴(4)的外壁。2.根据权利要求1所述的高纯金属提纯去氧化渣装置，其特征在于，所述连接框(3)内壁的顶端与底端均开设有通孔，所述转动轴(4)的外壁与通孔的内腔转动穿插连接，所述限位盘(7)的顶端固定连接有操作杆。3.根据权利要求1所述的高纯金属提纯去氧化渣装置，其特征在于，所述连接框(3)的两侧和固定框(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(8)，其中两个所述固定块(8)的顶端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外壁与其中另外两个所述固定块(8)滑动穿插连接。4.根据权利要求3所述的高纯金属提纯去氧化渣装置，其特征在于，其中另外两个所述固定块(8)的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)的一端与固定杆(9)螺纹穿插连接，所述固定杆(9)的外壁固定穿插连接有限位环(12)。5.根据权利要求1所述的高纯金属提纯去氧化渣装置，其特征在于，所述固定框(1)的上方设置有密封板(11)，所述密封板(11)的底端固定连接有密封框(13)，所述密封框(13)与固定框(1)的内腔滑动穿插连接。6.根据权利要求5所述的高纯金属提纯去氧化渣装置，其特征在于，所述密封板(11)顶部的边角处均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与固定框(1)螺纹穿插连接。
技术总结
本实用新型公开了高纯金属提纯去氧化渣装置，包括固定框的内部设置有熔炼炉本体，固定框的上方设置有连接框，连接框的内部设置有刮动机构，刮动机构包括转动轴、U型架、刮动框和限位盘的相互配合，转动轴位于连接框上，U型架的顶端与转动轴的底端固定连接，刮动框与U型架底部一侧固定连接，限位盘固定穿插于转动轴的外壁，连接框内壁的顶端与底端均开设有通孔，限位盘固定连接有操作杆。本实用新型通过利用连接框、转动轴、U型架、刮动框和限位盘的相互配合，限位盘带动转动轴转动，转动轴带动刮动框运动，进而有利于使两个刮动框在熔炼炉本体的表面进行来回转动，进而便于对浮渣进行清除，便于对工作人员进行保护。便于对工作人员进行保护。便于对工作人员进行保护。
技术研发人员：陈知勇 陈北海
受保护的技术使用者：江西龙天勇有色金属有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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