一种快速装夹式气动夹具的制作方法

1.本实用新型属于配套自动化夹具领域，具体为一种快速装夹式气动夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具种类按使用特点可分为:
①
万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件；
②
专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计；
③
可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具；
④
组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
3.大批量零件生产加工中，常规的手动定位夹紧方式，操作人员需要对每个工件进行位置调整，再进行手动夹紧，一是会存在定位误差，定位精度不稳定，二是装夹过程耗时过长，严重影响零件的加工效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种快速装夹式气动夹具，能够克服现有技术中人工定位不准、装夹效率低的缺点，并可一次性装夹多个零件，保证在工件大批量生产中，实现零件的自动定位装夹，保证定位精度和加工效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种快速装夹式气动夹具，包括定位组件和气动夹紧组件，所述定位组件包括定位板和基础板，基础板上安装了多个整齐或交错排列的定位板，定位板表面与工件形状相匹配，用于工件的自动定位；所述气动夹紧组件包括压板、导向元件、气缸、活塞杆、导柱和过桥板，基础板上开设有若干贯通的通孔，通孔位于定位板的两侧，导向元件套装在通孔上，导柱穿过导向元件并与导向元件间隙配合，使得导柱仅能沿导向元件的轴线方向上下移动；导柱的顶端与位于导向元件上方的压板固定连接，导柱的底端与位于导向元件下方的过桥板端部固定连接；气缸安装固定在基础板底部，气缸的中部安装口固定活塞杆首端，活塞杆末端与过桥板中心固定连接；压板、导向元件和导柱均以气缸轴线为基准呈轴对称分布，从而气缸通过活塞杆带动过桥板上下运动，进而带动导柱上下运动，使得压板夹紧或松开工件。
7.通过采用上述技术方案，设置整齐或交错排列的定位板可以将大批量工件有序的放置在定位板上，且不妨碍装夹过程。通过导向元件的限位作用，使得导柱在运动过程中稳定不偏离，提高了压块夹持工件的精确度。
8.进一步的，所述定位板表面开设有工件整体外形的型腔，型腔四周设置拔模角。
9.通过采用上述技术方案，工件可以很轻易的放入到定位板上的型腔中，且不易脱
落，实现快速自动定位，拔模角使得放取工件流畅无阻。
10.进一步的，所述活塞杆末端设有内螺纹孔，过桥板中心开有圆槽，圆槽与活塞杆间隙配合，圆槽中心开有与活塞杆末端螺纹孔相配的通孔，螺纹活塞穿过通孔与活塞杆螺纹紧固。
11.通过采用上述技术方案，利用螺纹活塞将过桥板以及活塞杆可以紧密固定在一起，且不易脱落松弛，使其在气缸的推动下，工作稳定持久。
12.进一步的，所述压板上端中部设有沉头孔，导柱顶端设有与压板相配的螺纹孔，通过螺栓将导柱和压板螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，压板与导柱分开，使安装便捷省力，由于压板会长时间反复夹合工作，易损坏，若出现此状况，只需更换新的压板即可继续进行工作，对材料的节约以及更换效率有大的提升。
14.进一步的，所述过桥板端部开设有安装孔，安装孔内设有螺纹或卡槽，导柱底端带有与其相配的螺纹或卡扣，使得导柱底端与过桥板螺纹紧固或卡扣连接。
15.通过采用上述技术方案，导柱底端与过桥板端部的安装孔采用螺纹连接或卡扣连接的方式，便于安装及更换零件，且不易脱落松弛，工作稳定持久。
16.进一步的，所述过桥板两端的安装孔的中心距离与其连接的两导柱穿过的两导向元件的中心距离相等。
17.通过采用上述技术方案，保证导柱能够顺利的沿导向元件的轴线方向上下移动。
18.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体设计结构可以克服现有技术中人工定位不准、装夹不便、加工效率低等缺点，并提供多个工位，可一次性装夹多个零件，保证在工件大批量生产中，实现零件的自动定位装夹，保证定位精度和加工效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的右视图；
23.图中，1为工件、2为压板、3为定位板、4为导向元件、5为基础板、6为气缸、7为活塞杆、8为导柱、9为过桥板。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
26.本实用新型提供的快速装夹式气动夹具，如图1、2所示，包括定位组件和气动夹紧组件，所述定位组件包括定位板3和基础板5，基础板5上安装了多个整齐或交错排列的定位板4，定位板4用于放置标准规格的工件1，定位板4表面设有工件1外形相对应的型腔，且型
腔四周设有拔模角，使工件1放置在型腔中即可自动定位，无需人工调整。所述气动夹紧组件包括压板2、导向元件4、气缸6、活塞杆7、导柱8和过桥板9。基础板5上在每个定位板4的两侧均开有通孔，导向元件4套装在通孔上，导柱8穿过导向元件4并与导向元件4间隙配合，导柱8的顶端与位于导向元件4上方的压板2固定连接（压板2上端中部设有沉头孔，导柱8顶端设有与压板2相配的螺纹孔，通过螺栓将导柱8和压板2螺纹连接），导柱8的底端与位于导向元件4下方的过桥板9的一端固定连接（过桥板9端部开设有安装孔，安装孔内设有螺纹或卡槽，导柱8底端带有相配的螺纹或卡扣，使得导柱8底端与过桥板9螺纹紧固或卡扣连接）；气缸6安装固定在基础板5底部，气缸6的中部安装口固定活塞杆7首端，活塞杆7末端与过桥板9中心固定连接（活塞杆7末端设有内螺纹孔，过桥板9中心开有圆槽，圆槽与活塞杆7间隙配合，圆槽中心开有与活塞杆7末端螺纹孔相配的通孔，螺纹活塞穿过通孔与活塞杆7螺纹紧固，在此作用下，过桥板9得以紧固）；压板2、导向元件4和导柱8均以气缸6轴线为基准呈轴对称分布，即每一个气缸6通过活塞杆7带动过桥板9上下运动，从而同时带动对称的两个导柱8带动其连接的压板2夹紧或松开工件1。由于导柱8在导向元件4的导向作用下仅能沿导向元件4的轴线方向上下移动，为了保证导柱8的顺利运动，过桥板9两端的螺纹孔的中心距离与其连接的两导柱8穿过的两导向元件4的中心距离相等。
27.图1中定位板4在基础板5上呈2排4列的整齐排布，一套气动夹紧组件用于夹持同一列的2个定位板4上工件1的同一侧。还可以采取定位板4与气动夹紧组件一一对应的排列方式，即气缸6位于定位板4下方，过桥板9两端分别连接位于定位板4两侧的导向元件4中穿过的导柱8，从而气缸6能够带动该定位板4两侧的压板2对工件1进行夹紧。当采取定位板4与气动夹紧组件一一对应的排列方式时，可根据实际需求，将若干定位板4交错排列的设置在基础板5上。每一块定位板都对应有一套气动夹紧组件，这样的排列方式使得整体结构更稳定独立，单一工件的工作流程不会受其他工件影响。
28.上述仅给出了一种气动夹紧组件的具体实施方式，还存在其他的等同替代方式，比如气缸和活塞杆还可以采用由空压机以及气罐为主体配套的驱动装置代替，导柱可以采用铰链式连杆机构代替等。
29.本实用新型中的定位板是根据批量加工零件的定位需要设计制造的，工件放入即可实现工件的快速定位，不再需要人工找正。需要夹持不同的工件时，只需更换与该工件形状配套的定位板即可，能够实现对不同形状工件的夹持，提高了本实用新型对工件夹持的通用性。
30.本实用新型的工作原理是：通过气缸6的进气出气，带动活塞杆7上升下降，活塞杆7带动过桥板9上升下降，从而带动导柱8以及其顶端的压板2上升下降，实现压板2对定位板4上工件1的夹紧松开。
31.使用时，定位板4安装在基础板5上，工件1放入定位板4，即可实现工件1的快速定位，不需人工找正；工件1定位好后，启动气缸6，活塞杆7下移，带动过桥板9下移，过桥板9拉动导柱8带动压板2下移压紧工件1；当工件1加工完成后，关闭气缸6，活塞杆7上移，带动过桥板9上移，过桥板9拉动导柱8上升，压块2也随之松开，即可取下工件1。
32.综上所述，本实用新型的总体设计结构可以克服现有技术装夹不便、加工效率低等不足，并可一次性装夹多个零件，实现一次对刀完成多个零件加工，满足零件大批量生产过程中高装夹效率、高加工效率、精度稳定的需要。
33.以上是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。