一种圆球状茶块下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及茶块加工设备技术领域，尤其涉及一种圆球状茶块下料机构。


背景技术：

2.紧压茶是以黑毛茶、老青茶、做庄茶及其它适合制毛茶的茶叶为原料，经过渥堆、蒸、压等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶，在我国一些地区特别是少数民族地区非常流行。
3.但是现有的茶块压制装置压制效率低下，同时大都均是压制成方状，无压制呈圆球状，另外茶块在压紧后脱料都是人工操作，要么就是手去拿出来，或者是把它模具倒出来的操作模式，脱料效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆球状茶块下料机构，成型后的茶块在第四电机的作用下使得升降板向下移动，此时挤压块的抵触槽与抵接柱不断被分离，分离后的挤压块在液压杆的作用下实现分离，茶块便会从挤压槽中掉入至导料板上实现机械操作出料的优点，解决了现有的茶块压制装置压制效率低下，同时大都均是压制成方状，无压制呈圆球状，另外茶块在压紧后脱料都是人工操作，要么就是手去拿出来，或者是把它模具倒出来的操作模式，脱料效率低下的问题。
5.根据本实用新型实施例的一种圆球状茶块下料机构，包括设置在固定板底端的下料板，所述下料板的中部两侧均设置有挤压槽，所述挤压槽内的两侧均设置有挤压块，两个所述挤压块相背的一侧均设置有液压杆，所述液压杆延伸至下料板的外侧，两个所述挤压块相向一侧的上部设置有模槽，所述模槽与成型块围成球状模腔。
6.进一步地，包括设置在固定板底端的下料板，所述下料板的中部两侧均设置有挤压槽，所述挤压槽内的两侧均设置有挤压块，两个所述挤压块相背的一侧均设置有液压杆，所述液压杆延伸至下料板的外侧，两个所述挤压块相向一侧的上部设置有模槽，所述模槽与成型块围成球状模腔，所述模腔开闭实现成型与下料。
7.进一步地，所述挤压槽的下方设置有导料板，所述导料板通过连接件固定在下料板上。
8.进一步地，所述挤压块的下部均设置有抵触槽，所述抵触槽的下部连接有抵接柱，所述抵接柱均固定在升降板上。
9.进一步地，所述升降板的中部滑动连接有第四丝杠，所述第四丝杠的上部连接在下料板上，且所述第四丝杠的下部与第四电机传动连接。
10.进一步地，所述升降板的两侧均设置有第四导向柱，所述第四导向柱的外侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨的两端分别设置在下料板与第四电机上。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
12.1、第三直线滑块带动成型块下移并且在模腔内实现圆球状茶块的成型，成型后的
茶块在第四电机的作用下使得升降板向下移动，此时挤压块的抵触槽与抵接柱不断被分离，分离后的挤压块在液压杆的作用下实现分离，茶块便会从挤压槽中掉入至导料板上实现机械操作出料，出料完成后第四电机反向旋转使抵触槽与抵接柱的不断被挤压，最后完成模槽的合并进行下次茶块成型操作；
13.压料机构完成压料后复位，此时推料机构实现将收料腔其余部位的茶叶向成型槽一侧推动，其作用方式为第二电机作用于传动轮，传动轮带动第二丝杠转动实现第二直线滑块的移动，第二直线滑块带动推板在收料腔中移动，同时在上连接板与下滑板的作用下实现另一个推板在收料腔中移动，将茶叶推动至成型槽一侧后复位，再次启动推料机构进行操作即可实现持续作用生产，提升了生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为一种圆球状茶块成型机构的结构示意图；
16.图2为图1中a区域的结构放大示意图；
17.图3为一种圆球状茶块成型机构的压料装置结构示意图；
18.图4为一种圆球状茶块成型机构的推料装置结构示意图；
19.图5为一种圆球状茶块成型机构的推移装置结构示意图；
20.图6为一种圆球状茶块成型机构的推移装置结构仰视图；
21.图7为本实用新型提出的一种圆球状茶块下料机构的结构示意图；
22.图8为本实用新型提出的一种圆球状茶块下料机构的下部结构示意图；
23.图9为本实用新型提出的一种圆球状茶块下料机构的上部结构示意图；
24.图10为一种圆球状茶块成型机构的推板连接示意图。
25.图中：1
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固定板、2
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支座、3
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收料盒、4
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成型槽、5
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通料口、6
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压料块、7
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第一导向柱、8
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第一丝杠、9
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第一直线滑块、10
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第一电机、11
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压料滑轨、12
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推板、121
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上连接板、122
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下滑板、13
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第二导向柱、14
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第二丝杠、15
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第二直线滑块、16
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第二电机、17
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传动轮、18
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推料滑轨、19
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限位块、20
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支架、21
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进料斗、22
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上盖板、23
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成型块、24
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第三导向柱、25
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第三丝杠、26
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第三直线滑块、27
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第三电机、28
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成型定位滑轨、29
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下料板、30
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挤压槽、31
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挤压块、32
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液压杆、33
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抵触槽、34
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抵接柱、35
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升降板、36
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第四导向柱、37
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第四丝杠、38
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升降滑轨、39
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第四电机、40
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导料板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
28.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.参照图1
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10所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
30.一种圆球状茶块成型机构，包括固定板1，固定板1的顶端中部设置有支座2，支座2上设置有收料盒3，收料盒3内被分割为两个收料腔，两个收料腔的内壁一侧均设置有成型槽4，收料盒3的一侧设置有压料装置，压料装置将茶叶压入成型槽4内，收料盒3靠近压料机构的一侧设置有推料装置，推料装置将收料腔内部的茶叶向成型槽一侧推入，收料盒3的上方设置有推移装置，推移装置将成型槽4内的茶块压入至固定板1底端的下料机构上，下料机构实现茶块的圆球状成型与出料，压料装置实现两个收料腔内部的茶叶压入成型槽4，在压入时首先通过蒸汽对茶叶进行软化，软化后的茶叶再作用实现压紧，压紧后的茶块在推移机构的作用下从通料口5流入至挤压槽30内实现圆球状茶块的成型，最后在下料机构上实现下料。
31.在本实施例中，成型槽4的底端设置有通料口5，通料口5的下方连通下料机构，推移装置穿过通料口5与推移装置相抵触，这样在下料机构上即可实现圆球状茶块成型。
32.在本实施例中，压料装置包括设置在两个收料腔侧壁上的压料块6，压料块6的一侧连接有第一导向柱7，第一导向柱7的一端固定在第一直线滑块9上，第一直线滑块9的中部连接有第一丝杠8，第一丝杠8的一端固定在收料盒3上，且另一端连接有第一电机10，第一电机10设置在固定板1上，第一直线滑块10的下部滑动设置在压料滑轨11上，压料滑轨11的一侧延伸至支座2的侧壁上，压料滑轨11实现了第一直线滑块10的移动限位与精准移动。
33.在本实施例中，推料装置包括设置在两个收料腔内的推板12，两个推板12的上部两侧均连接有上连接板121，两个推板121的下部两侧均连接有下滑板122，下滑板122与支座2上的滑槽相适配，这样便于两个推板12能够同时移动与同时收缩，下滑板122在滑槽中移动也防止推板12移动发生偏位，其中一个推板12的一侧两端均设置有第二导向柱13，两个第二导向柱13均贯穿收料盒3且末端连接有第二直线滑块15,第二直线滑块15的中部活动连接有第二丝杠14，第二丝杠14的一端设置在收料盒3外壁上，且另一端与传动轮17相连接，传动轮17通过皮带与第二电机16相连接，第二电机16设置在固定板1上，且固定板1上设置有推料滑轨18，推料滑轨18与第二直线滑块15滑动连接，推料滑轨18能够防止第二直线滑块15滑动偏位。
34.在本实施例中，推移装置包括设置在固定板1上的支架20，支架20的上部一侧设置有进料斗21，进料斗21下方正对于收料盒3，且进料斗21的下部外壁上固定有上盖板22，上盖板22的顶端一侧设置有第三丝杠25，第三丝杠25的外壁上滑动设置有第三直线滑块26，第三直线滑块26的下部两侧均设置有第三导向柱24，第三导向柱24的下部贯穿上盖板22且端头设置有成型块23，成型块23延伸至下料机构内，进料斗21实现茶叶进入至收料盒3中，推移机构是通过第三电机27带动第三丝杠25转动实现第三直线滑块26的移动，第三直线滑块26带动成型块23下移并且在模腔内实现圆球状茶块的成型。
35.在本实施例中，第三丝杠25的顶端传动连接有第三电机27，第三电机27与上盖板22间设置有多个支撑柱，支撑柱贯穿第三直线滑块26且下部固定在上盖板22上，第三直线滑块26的一侧设置有成型定位滑轨28，成型定位滑轨28的两端分别固定在上盖板22与第三
电机27上，成型定位滑轨28能够对成型定位滑轨28的移动位置进行定位，防止位移偏离，或者位移未到位。
36.在本实施例中，下料机构包括设置在固定板1底端的下料板29，下料板29的中部两侧均设置有挤压槽30，挤压槽30内的两侧均设置有挤压块31，两个挤压块31相背的一侧均设置有液压杆32，液压杆32延伸至下料板29的外侧，两个挤压块31相向一侧的上部设置有模槽，模槽与成型块23围成球状模腔，挤压块31的下部均设置有抵触槽33，抵触槽33的下部连接有抵接柱34，抵接柱34均固定在升降板35上，升降板35的中部滑动连接有第四丝杠37，第四丝杠37的上部连接在下料板29上，且第四丝杠37的下部与第四电机39传动连接，升降板35的两侧均设置有第四导向柱36，第四导向柱36的外侧设置有升降滑轨38，升降滑轨38的两端分别设置在下料板29与第四电机39上，且挤压槽30的下方设置有导料板40，导料板40通过连接件固定在下料板29上，成型后的茶块在第四电机39的作用下使得升降板35向下移动，此时挤压块31的抵触槽33与抵接柱34不断被分离，分离后的挤压块31在液压杆32的作用下实现分离，茶块便会从挤压槽30中掉入至导料板40上实现出料，出料完成后第四电机39反向旋转使抵触槽33与抵接柱34不断被挤压，最后完成模槽的合并进行下次茶块成型操作。
37.本技术方案在使用时，进料斗21实现茶叶进入至收料盒3中，压料装置是通过第一电机10带动第一丝杠8转动实现第一直线滑块9移动，第一直线滑块9通过带动第一导向柱7实现两个收料腔内部的压料块6移动，压料块6在移动至成型槽4时，首先通过蒸汽对茶叶进行软化，软化后的茶叶再在压料块6的作用下实现压紧，压紧后的茶块在推移机构的作用下从通料口5流入至挤压槽30内，推移机构是通过第三电机27带动第三丝杠25转动实现第三直线滑块26的移动，第三直线滑块26带动成型块23下移并且在模腔内实现圆球状茶块的成型，成型后的茶块在第四电机39的作用下使得升降板35向下移动，此时挤压块31的抵触槽33与抵接柱34不断被分离，分离后的挤压块31在液压杆32的作用下实现分离，茶块便会从挤压槽30中掉入至导料板40上实现出料，出料完成后第四电机39反向旋转使抵触槽33与抵接柱34不断被挤压，最后完成模槽的合并进行下次茶块成型操作，压料机构完成压料后复位，此时推料机构实现将收料腔其余部位的茶叶向成型槽4一侧推动，其作用方式为第二电机16作用于传动轮17，传动轮17带动第二丝杠14转动实现第二直线滑块15的移动，第二直线滑块15带动推板12在收料腔中移动，同时在上连接板121与下滑板122的作用下实现另一个推板12在收料腔中移动，将茶叶推动至成型槽4一侧后复位。
38.本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
39.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。