一种全自动谷物膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动谷物膨化机技术领域，尤其是涉及一种全自动谷物膨化机。


背景技术：

2.在当今科学种植技术突飞猛进的大环境中，依然有古老的传统的小作坊形式的加工模式，爆米花行业就是其中之一，传统的老式大炮手摇爆米花机安全系数较低，且操作过程中需要操作工人不停的转动手轮，有可能使爆米花锅加热均匀，不但人工成本高，而且需要手动添加原料，以及通过经验控制加热时间等，因此提供一种全自动化的生产的爆米花机，一直是本领域技术人员的诉求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动谷物膨化机，该全自动谷物膨化机能够实现全自动化加工，大大减少人力成本；
4.本实用新型提供了一种全自动谷物膨化机，包括壳体，所述壳体内部的底端安装有加热装置，所述加热装置内安装有锅体，所述锅体的后端固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置远离所述锅体的一侧安装有压力表，所述锅体的前端设有锅口封闭总成，所述锅口封闭总成与所述锅体的前端转动连接，所述加热装置的上方设有进料装置，所述进料装置的下端与所述壳体之间转动连接。
5.进一步的，所述第一驱动装置包括第一增压法兰盘和第一电机，所述第一增压法兰盘固定在所述锅体的后端，所述第一增压法兰盘远离所述锅体的一端安装有轴承，所述轴承的外侧固定在壳体内部，所述第一增压法兰盘上安装有被动齿轮，所述第一电机上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接，所述第一增压法兰盘远离所述锅体的一侧安装有所述压力表，所述压力表沿所述第一增压法兰盘的轴线与所述锅体内部连通。
6.进一步的，所述加热装置的长度与所述锅体的长度相同，所述加热装置的内径大于所述锅体的最大外径。
7.进一步的，所述锅体的前端固定连接有第二增压法兰盘，所述第二增压法兰盘上设有通孔，所述第二增压法兰盘远离所述锅体的一侧设有第一支架和第二支架，所述第一支架上转动连接有封口开关，所述第二支架上转动连接有所述锅口封闭总成。
8.进一步的，所述壳体内壁上靠近所述第一支架的一侧固定有电磁阀，所述电磁阀的前端连接有叉手，所述叉手远离所述电磁阀的一端与所述封口开关远离所述第一支架的一端连接。
9.进一步的，所述锅口封闭总成包括高压封口盖、封口盖连接件、锁紧盖和液压缸，所述封口盖连接件固定在所述高压封口盖远离所述锅体的一侧，所述液压缸与所述锁紧盖固定连接，所述液压缸的前端贯穿所述锁紧盖后与所述封口盖连接件旋合连接，所述锁紧
盖的一端与所述第二支架转动连接，所述锁紧盖的另一端与所述封口开关卡接连接。
10.进一步的，所述液压缸的后端固定连接有第一液压旋转接头，所述第二支架的上方设有第二液压旋转接头，所述第二液压旋转接头的中心轴线和所述锁紧盖沿所述第二支架转动的中心轴线重合，所述第一液压旋转接头与所述第二液压旋转接头之间连接有“l”型输油管，所述第二液压旋转接头上还连接有进油管，所述壳体的内壁上靠近所述第二液压旋转接头的一侧固定连接有支撑架，所述第二液压旋转接头固定在所述支撑架上。
11.进一步的，所述壳体的内壁上靠近所述第二支架的一侧安装有锅盖回位传动器，所述锅盖回位传动器的前端通过弹簧连接有棘条，所述第二支架的底端设有棘轮，所述棘轮跟随所述锁紧盖转动，所述棘轮与所述棘条合相互咬合连接。
12.进一步的，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗与所述进料管相互连通，所述进料斗固定在所述壳体的内部，所述进料管的外壁上固定连接有转动杆，所述转动杆的两端分别与所述壳体的内壁转动连接，所述壳体的内壁上固定有第二电机，所述第二电机与所述转动杆转动连接。
13.进一步的，所述高压封口盖为梯台型结构，所述通孔远离所述锅体的一侧设有倒角斜面，所述高压封口盖侧面的倾斜角度与所述倒角斜面的倾斜角度相同，所述高压封口盖的最大直径大于所述倒角斜面的最大直径。
14.本实用新型的技术方案通过提供了一种全自动谷物膨化机，该谷物膨化机的外侧由壳体围护，在壳体内部的底端安装有用于加工谷物的锅体，在锅体的后端固定连接有第一驱动装置，该锅体在工作时由第一驱动装置带动锅体匀速转动，使谷物在锅体内受热更加均匀，第一驱动装置远离锅体的一侧安装有压力表，用于实时监测锅体内压力值的变化，锅体的前端设有锅口封闭总成，锅口封闭总成与锅体的前端转动连接，通过旋转锅口封闭总成对锅体实现开放或闭合，加热装置的上方设有进料装置，进料装置的下端与壳体之间转动连接，通过进料装置的下端与壳体之间的转动使其底部可以伸入到锅体内部，实现精准送料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的局部装配图1；
17.图2为本实用新型的局部装配图2；
18.图3为本实用新型的含有锅口封闭总成的局部装配图；
19.图4为本实用新型的局部装配图4；
20.图5为本实用新型中锅盖回位传动器的剖视图；
21.图6为本实用新型中棘条的结构示意图；
22.图7为本实用新型中棘条与锅盖回位传动器连接时的结构示意图；
23.图8为本实用新型中棘轮与棘条配合时的结构示意图；
24.图9为本实用新型中锁紧盖的主视图；
25.图10为本实用新型中锁紧盖的俯视图的剖视图；
26.图11为本实用新型中第二增压法兰盘的剖视图；
27.图12为本实用新型中高压封口盖的剖视图；
28.图13为本实用新型中封口盖连接件的剖视图；
29.附图标记说明：1
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壳体、2
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锅体、3
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第二增压法兰盘、301
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通孔、302
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倒角斜面、4
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第一增压法兰盘、5
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锁紧盖、501
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阶梯状凸条、6
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封口盖连接件、601
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内螺纹、7
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高压封口盖、8
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液压缸、9
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第一支架、10
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第二支架、11
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封口开关、12
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锅盖回位传动器、1201
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第一连接杆、13
‑
棘条、1301
‑
第二连接杆、14
‑
棘轮、15
‑
第一液压旋转接头、16
‑“
l”型输油管、17
‑
第二液压旋转接头、18
‑
进油管、19
‑
支撑架、20
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进料斗、21
‑
进料管、22
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转动杆、23
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加热装置、24
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轴承、25
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第一电机、26
‑
弹簧、27
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叉手、28
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电磁阀、29
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压力表、30
‑
第二电机；
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1～图13所示，
34.一种全自动谷物膨化机，包括对内部结构起到固定和保护作用的壳体1，壳体1内部的底端安装有加热装置23，这里采用的加热装置23为圆桶状的加热器，该加热器两侧均为通透的，加热装置23内安装有与加热装置23同轴心设置的锅体2，加热装置23的长度与锅体2的长度相同，并且加热装置23的内径略大于锅体2的最大外径，方便锅体2转动。
35.在锅体2的后端固定连接有第一增压法兰盘4，锅体2与第一增压法兰盘4之间通过螺栓固定连接，使第一增压法兰盘4的前端与锅体的后端形成密封，第一增压法兰盘4与锅体2同轴心设置，第一增压法兰盘4远离锅体2的一侧安装有压力表29，压力表29沿第一增压法兰盘4的轴心线与锅体2内部连通，使压力表29可以实时监测锅体2内部压力的变化，并以此来判断谷物的成熟时机。第一增压法兰盘4远离锅体2的一端安装有若干个轴承24，轴承24的外侧固定在壳体1内部，使第一增压法兰盘4可以沿轴承24的轴心转动，第一增压法兰
盘4上还安装有被动齿轮，被动齿轮与第一增压法兰盘4之间通过键连接，在第一增压法兰盘4的一侧设有第一电机25，第一电机25同样是固定在壳体1内部的，第一电机25上安装有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，工作时第一电机25通电在主动齿轮与被动齿轮的啮合作用下带动第一增压法兰转动，进而带动锅体2转动。
36.锅体2的前端固定连接有第二增压法兰盘3，第二增压法兰盘3与锅体2之间同样采用螺栓固定连接，第二增压法兰盘3上设有通孔301，该通孔301的直径与锅口的直径相同，方便加工完成后谷物的倾倒，不会对谷物的倾倒造成阻隔，第二增压法兰盘3远离锅体2的一侧焊接有第一支架9和第二支架10，第一支架9上转动连接有封口开关11，第二支架10上转动连接有锅口封闭总成，该锅口封闭总成包括高压封口盖7、封口盖连接件6、锁紧盖5和液压缸8，高压封口盖7为梯台型结构，第二增压法兰盘3上的通孔301远离锅体2的一侧设有倒角斜面302，高压封口盖7侧面的倾斜角度与倒角斜面302的倾斜角度相同，使高压封口盖7的侧面与倒角斜面302连接时能够无缝贴合，且高压封口盖7的最大直径大于倒角斜面302的最大直径，使高压封口盖7不会完全塞入到第二增压法兰盘3上的通孔301内，使高压封口盖7后期在液压缸8的推力作用下使高压封口盖7贴紧倒角斜面302，从而对锅口形成更加良好的密封。封口盖连接件6固定在高压封口盖7远离锅体2的一侧，液压缸8与锁紧盖5通过螺栓固定连接，液压缸8的前端设有外螺纹，封口盖连接件6上设有内螺纹601，液压缸8的前端贯穿锁紧盖5后与封口盖连接件6通过螺纹旋合连接，在液压缸8的推力作用下使高压封口盖7牢牢的与第二增压法兰盘3上的倒角斜面302贴合，对锅体2形成密封。
37.壳体1靠近第二支架10一侧的内壁上安装有锅盖回位传动器12，锅盖回位传动器12的前端通过弹簧26连接有棘条13，锅盖回位传动器12的前端设有第一连接杆1201，第一连接杆1201上设有弹簧卡槽，弹簧26旋入弹簧卡槽内实现弹簧26与锅盖回位传动器12的连接，棘条13与弹簧26的连接端设有第二连接杆1301，第二连接杆1301上同样设有弹簧卡槽，弹簧26的另一端与棘条13同样通过第二连接杆1301上的弹簧卡槽连接，且弹簧26的总长度大于第一连接杆1201和第二连接杆1301的的长度之和，使第一连接杆1201与第二连接杆1301之间具有一定间隙，使锅盖回位传动器12拉动棘条13回位时，让棘条13可以产生垂直于棘条13进给方向的弹动，防止棘轮14对棘条13的回位运动产生阻挡，使棘条13可以顺利返回。第二支架10的底端设有棘轮14，棘轮14与锁紧盖5固定在同一轴上的，使棘轮14跟随锁紧盖5转动，当锅口封闭总成处于打开状态时，锅盖回位传动器12带动棘条13运动，使棘轮14和棘条13上的棘齿相互咬合，棘条13推动棘轮14转动，进而带动锅口封闭总成转动，实现将锅口封闭，棘条13在进行回程运动时，锅盖回位传动器12拉动棘条13往回运动，因为锅盖回位传动器12带动棘条13做的是直线运动，所以在回程时，棘轮14会对棘条13产生阻隔，所以锅盖回位传动器12与棘条13之间采用弹簧26连接就很好的解决了这一难题，使棘条13在回程时可以产生垂直于进给方向的弹动，使棘条13可以顺利返回。
38.液压缸8远离锅体2的一端固定连接有第一液压旋转接头15，第二支架10的上方设有第二液压旋转接头17，第二液压旋转接头17的中心轴线和锁紧盖5沿第二支架10转动的中心轴线重合，第一液压旋转接头15与第二液压旋转接头17之间连接有“l”型输油管16，因为在工作状态下锅口封闭总成是跟随锅体2一起转动的，而且液压缸8的工作需要外部通过“l”型输油管16提供液压油，但是出于安全考虑“l”型输油管16不能跟随液压缸8转动，设置第一液压旋转接头15和第二液压旋转接头17就很好的解决了液压缸8不能跟随锅体2转动
的难题，设置第一液压旋转接头15使“l”型输油管16相对于锅锅口封闭总成始终是静止的，设置第二液压旋转接头17使“l”型输油管16在锅口封闭总成的带动下可以与锅口封闭总成一同旋转，第二液压旋转接头17的中心轴线和锁紧盖5沿第二支架10转动的中心轴线重合，使锅口封闭总成在打开时“l”型输油管16与锅口封闭总成的转角相等，防止锅口封闭总成在压力作用下弹开时造成“l”型输油管16造成损坏，第二液压旋转接头17上还连接有进油管18，第二液压旋转接头17通过支撑架19与壳体1的内壁固定连接。
39.在锅口封闭总成中与第二支架10转动连接的是锁紧盖5，锁紧盖5的一端与第二支架10转动连接，锁紧盖5的另一端与封口开关11卡接连接，锁紧盖5上设有阶梯状凸条501，封口开关11上设有阶梯状凹槽，通过阶梯状凸条501与阶梯状凹槽的卡接配合实现锁紧盖5与封口开关11的连接。壳体1内壁上靠近第一支架9的一侧固定有电磁阀28，电磁阀28的前端连接有叉手27，叉手27远离电磁阀28的一端与封口开关11远离第一支架9的一端连接，工作时电磁阀28带动叉手27做伸缩运动，当锅口封闭总成关闭时电磁阀28控制叉手27伸出，带动封口开关11沿第一支架9旋转，直到封口开关11与锁紧盖5卡接完成，当谷物加工完毕时，电磁阀28带动叉手27缩回，使叉手27拉动封口开关11脱离锁紧盖5，然后锅口封闭总成在锅体2内部的压力下弹开。
40.进料装置包括进料斗20和进料管21，进料斗20与进料管21是分离状态的，但进料斗20的底端与进料管21的顶端相互连通，进料斗20相当于一个定量称，其底部安装有阀门，而且进料斗20的内部还安装有搅拌器，使糖料和谷物进入进料管前混合均匀，当需要进料时，阀门打开，通过阀门的开合来控制进料的多少，进料斗20固定在壳体1的内部，进料管21的外壁上焊接连接有转动杆22，转动杆22的两端分别与壳体1的内壁通过轴承24转动连接，且转动杆22上通过齿轮与第二电机30连接，使第二电机30驱动转动杆22转动，进而使进料管21转动，当需要进料时第二电机30驱动转动杆22向下转动，使进料管21的底端伸入到锅体2内，送料完成后第二电机30驱动转动杆22向上转动使进料管21的底端离开锅体2，然后再通过锅盖回位传动器12驱动锅口封闭总成关闭，将进料管21设计成转动形式的解决了进料管21与锅口封闭总成相互阻挡的难题，锅口封闭总成打开时进料管21向下转动送料，进料向上转动回位后，锅口封闭总成关闭。
41.本实用新型的技术方案通过提供了一种全自动谷物膨化机，该谷物膨化机的具体工作流程如下：加热装置23对锅体2进行加热，通过压力表29观察锅体2内压力值的变化，压力表29上可装压力信号传感器，当锅体2内压力到达阈值时，压力信号传感器向计算机发送相应的电信号，进而进行后续工作，当锅体2内的压力达到工作要求时，计算机接收到来自信号传感器的电信号，进而控制第一电机25使第一增压法兰盘4停止转动，进而使锅体2停止转动并按预先设定的位置停车，加热装置23同时停止加热。此时电磁阀28启动拉动叉手27，使叉手27拉动封口开关11沿第一支架9转动，封口开关11脱离锁紧盖5，锅口封闭总成依靠锅体2的内压向外爆发的力量弹开，当爆米花喷出完毕后，液压缸8泄压，高压封口盖7依靠液压缸8里的复位弹簧26的力量缩回到等待位置。与此同时，进料管21在第二电机30的驱动下向下转动，进料管21由等待位置到上料位置，进料斗20的阀门打开，使谷物沿进料管21向锅体2内输入定量的谷物之后进料管21向上转动复位到等待位置。然后锅盖回位传动器12推动棘条13，使棘条13推动棘轮14旋转，进而使锅口封闭总成关闭，电磁阀28再次启动通过叉手27推动封口开关11，使封口开关11与锁紧盖5插接连接，液压缸8加压到工作要求压
力，推动高压封口盖7与第二增压法兰盘3上的倒角斜面302贴紧，对锅体2形成密封。然后电磁阀28带动叉手27返回到等待位置，与此同时，棘条13在锅盖回位传动器12的作用下返回，棘条13在回程时在弹簧26的作用下会沿垂直于棘条13的进给方向进行弹动，当棘条13复位时棘轮14是不动的。棘条13回位完成后，锅体2转动、加热装置23同时开始加热，如此往复。该谷物膨化机用液压系统代替传统的丝杆封口，用电磁阀28代替传统的人工开关封盖，用上料系统完成自动添料流程，本方案中第一电机25、第二电机30、电磁阀28、液压缸8、锅盖回位传动器12、加热装置23等均由计算机控制，使传统的爆米花工艺用现代数控的手段实现了全自动化生产。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。