一种压痕机的卡纸处理结构及压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张处理设备的技术领域，更确切地说涉及一种压痕机的卡纸处理结构及压痕机。


背景技术：

2.在纸张后加工业中，印后设备如覆膜机、压痕机、胶装机等工作时，纸张由进纸装置进入下一道加工工序的装置的时候，纸张头部常常会发生上翘的现象，尤其是覆膜的纸更加容易发生上翘问题。纸张头部上翘使得纸张前端容易顶在下一道加工工序装置的进纸侧，继续向前输送纸张会使纸张在下一道加工工序装置和进纸装置之间堆积起来，造成卡纸的现象。卡纸现象严重影响了印后设备的正常使用。
3.现有技术中，压痕机中都会设置防卡纸结构，避免纸张堆积卡纸，而且防卡纸结构一般都安装在上下刀模的前端，纸张由进纸装置输送会先经过防卡纸结构处消除纸张头部上翘的问题，而后再进入上下刀模之间冲压成型。但是防卡纸结构只能消除纸张头部轻微上翘的问题，如果纸张头部上翘得厉害，则纸张前端很可能会顶在防卡纸结构上而造成卡纸现象，导致压痕机不能正常工作，必须要取出被卡的纸张。由于压痕单元与进纸单元的输出端之间往往结构紧凑，间隙极小，人手伸不进去，要清理出被卡的所有纸张就必须要拆下防卡纸结构，现有技术中要拆下防卡纸结构就必须要拆下刀模、刀梁及整个刀座，还会受到压痕单元中的传感器安装位置的影响，重新安装的时候还要考虑上下刀模的高对准精度，操作甚是繁琐不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种压痕机的卡纸处理结构，能在卡纸时快速拆出防卡纸结构，取出被卡的纸张，重新安装的时候也不用考虑上下刀模的对准精度，提高了压痕机的卡纸处理结构的拆装效率。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种压痕机的卡纸处理结构，包括安装座、导轨件、刀梁、上刀模座和上导向件；刀梁可上下方向拆装的安装在安装座的上方；上刀模座连接在刀梁的下方，上刀模座内或上刀模座的下方安装有上刀模；上刀模座的两端可滑动地安装在导轨件上，且上刀模座与导轨件可分离；上刀模座的侧面上安装有上导向件，上导向件的前端与进纸单元的输出端为避让设置，上导向件的下表面设置有用于对纸张导向的上导向面。
6.与现有技术相比，本实用新型的压痕机的卡纸处理结构有以下优点：发生卡纸情况时，从安装座上方拆下刀梁，然后能将刀梁、上刀模座和上导向件整体一起向上提出，可以快速拆出防卡纸结构，取出被卡的纸张，操作方便；重新安装的时候，只要将刀梁、上刀模座和上导向件整体一起放置归位，将刀梁安装在安装座的上方，就能完成安装，不用考虑上下刀模的对准精度，大大提高压痕机的卡纸处理结构的拆装效率；上导向件前端与进纸单元输出端为避让设置，保证上导向件在与上刀模座和刀梁一起向上提出的过程中不会与进
纸单元的输出端之间发生干涉。
7.优选的，导轨件上设置有拆装通道，上刀模座的两端分别滑动配合在拆装通道中，上刀模座能沿拆装通道向上拆除。采用此结构，方便上刀模座与导轨件分离，使刀梁、上刀模座和上导向件能整体一起沿拆装通道向上拆除，快速处理卡纸情况。
8.优选的，上刀模座一侧的导轨件由两个导轨块组成，两个导轨块隔空相对，拆装通道位于两个导轨块之间。采用此结构，导轨件由两个导轨块组成，方便加工制造，降低了加工制造的难度以及成本。
9.优选的，导轨块的上方均设置有一个安装块，同侧的两个导轨块上方的两个安装块隔空相对且共同组成安装座，拆装通道也位于两个安装块之间。采用此结构，方便刀梁、上刀模座和上导向件整体一起沿拆装通道向上拆除；安装座由两个安装块组成，方便加工制造，降低了加工制造的难度以及成本。
10.优选的，所述的安装块上设置有至少两个定位销孔及至少一个紧固件锁紧孔。采用此结构，可以准确定位安装块的位置，使刀梁的安装位置精确，从而使上刀模座的安装位置精确，有利于上下刀模精确对准。
11.优选的，上刀模座的两端均设置有摩擦片，上刀模座的两端均通过摩擦片与导轨件滑动配合，摩擦片上设置有装配孔，所述的装配孔对安装座避位。采用此结构，只需要对摩擦片进行精加工就能达到上刀模座的两端与导轨件之间的滑动配合精度，减小了上刀模座的整体加工制造难度；所述的装配孔对安装座避位，在上刀模座与刀梁一起向上提出的过程中，上刀模座上的装配件例如螺丝等能避免与安装座发生干涉。
12.优选的，摩擦片上设置有一个弯折部，弯折部的两端分别与上刀模座的侧面和底面相配合，上刀模座端部的两个侧面上各设置有一个摩擦片。现有技术中采用的摩擦片具有两个折弯，能同时紧贴在上刀模座的两个侧面和一个底面上，两个折弯之间的公差大，使得上刀模座的两个侧面与摩擦片之间的配合较差，在上刀模座上下移动的过程中，摩擦片可能会发生摆动，导致摩擦片与导轨件之间的滑动配合精度差。采用此结构，能避免摩擦片在上刀模座上下移动时发生摆动而导致摩擦片与导轨件之间的滑动配合精度变差，也能使减小摩擦片的加工难度。
13.优选的，安装座或导轨件上设置有用于安装传感器的传感器座，上导向件对传感器座避位。采用此结构，在上导向件在与上刀模座和刀梁一起向上提出的过程中，能避免上导向件与所述的传感器座发生干涉，方便上导向件与上刀模座及与刀梁一起向上拆除，也方便上导向件与上刀模座及与刀梁一起安装到位。
14.优选的，上刀模座的下部与传感器座相对应的位置处设置有导向倒角，上导向面和导向倒角共同用于对纸张导向。采用此结构，在上导向件由于对所述的传感器座避位而致宽度缩短的情况下，由上导向面和导向倒角共同对纸张导向，能避免纸张头部上翘导致卡纸。
15.本实用新型要解决的另一个技术问题是，提供一种压痕机，设置有压痕机的卡纸处理结构，能在卡纸时快速拆出防卡纸结构，取出被卡的纸张，重新安装的时候也不用考虑上下刀模的对准精度，提高了压痕机的卡纸处理结构的拆装效率。
16.本实用新型的技术解决方案是，提供一种压痕机，包括机体，机体上设置有进纸单元和压痕单元，还包括如上所述的压痕机的卡纸处理结构，进纸单元用于将纸张输送给压
痕单元，压痕机的卡纸处理结构能在卡纸时将刀梁、上刀模座和上导向件快速拆出。
17.与现有技术相比，本实用新型的压痕机有以下优点：发生卡纸情况时，从安装座上方拆下刀梁，然后就能将刀梁、上刀模座和上导向件整体一起向上提出，可以快速拆出防卡纸结构，取出被卡的纸张，操作方便；重新安装的时候，只要将刀梁、上刀模座和上导向件整体一起放置归位，将刀梁安装在安装座的上方，就能完成安装，不用考虑上下刀模的对准精度，大大提高压痕机的卡纸处理结构的拆装效率；上导向件前端与进纸单元输出端为避让设置，保证上导向件在与上刀模座和刀梁一起向上提出的过程中不会与进纸单元的输出端之间发生干涉。
18.优选的，安装座设置在机体的两侧，机体上与刀梁的两端相对应的位置设置有避位结构，所述的避位结构用于对刀梁的两端避位。采用此结构，使得安装座可以尽量靠近机体的两侧，缩短力臂，有利于提高安装座的负载能力。
附图说明
19.图1为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构的结构示意图。
20.图2为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构带进纸辊组的正视图。
21.图3为图2的a
‑
a方向剖面图。
22.图4为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构不带进纸辊组的正视图。
23.图5为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构中第一侧板上的结构示意图。
24.图6为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构中第二侧板上的结构示意图。
25.图7为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构的内部结构示意图。
26.图8为图4中b区域的放大图。
27.图9为本实用新型的压痕机的卡纸处理结构中上刀模座与下刀模座的结构示意图。
28.图10为图9的右视图。
29.如图中所示：1、刀梁，1
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1、安装螺孔，2、上刀模座，2
‑
1、导向倒角，3、下刀模座，4、刀模组件，4
‑
1、上刀模，4
‑
11、上拉杆，4
‑
2、下刀模，4
‑
21、下拉杆，5、摩擦片，5
‑
1、装配孔，5
‑
2、弯折部，6、上导向件，6
‑
1、纵向孔，6
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2、上导向面， 7、下导向件，7
‑
2、下导向面， 8、进纸辊组，9、第一导轨件，10、第二导轨件，11、传感器座，12、缓冲件，13、第一安装座，14、第二安装座，15、第一侧板，16、第二侧板，16
‑
2、刀模安装孔，17、出纸辊组，18、拆装通道。
具体实施方式
30.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
31.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
32.还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如
“…
至少一个”的表
述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。
33.实施例1：
34.如图1至图8中所示，本实用新型的压痕机的卡纸处理结构包括分别位于刀梁1两端的第一安装座13和第二安装座14，第一安装座13和第二安装座14分别由两个隔空相对的安装块组成，刀梁1上设置有若干个用于装配的安装螺孔1
‑
1，刀梁1位于第一安装座13和第二安装座14的上方，刀梁1的两端分别用螺丝或螺栓可上下方向拆装的安装在组成第一安装座13和第二安装座14的安装块上。
35.第一安装座13和第二安装座14的下方分别设置有第一导轨件9和第二导轨件10，第一导轨件9和第二导轨件10分别由两个隔空相对的导轨块组成，第一安装座13的两个安装块之间和第一导轨件9的两个导轨块之间设置有拆装通道18，第二安装座14的两个安装块之间和第二导轨件10的两个导轨块之间也设置有拆装通道18。刀梁1的下方连接有上刀模座2，上刀模座2的两端分别滑动配合在对应侧的拆装通道中，上刀模座2能沿拆装通道向上拆除。上刀模座2与刀梁1之间还设置有缓冲件12。上刀模座2内或上刀模座2的下方安装有上刀模4
‑
1，上刀模4
‑
1的端部设置有上拉杆4
‑
11，拉动上拉杆4
‑
11可以将上刀模4
‑
1从上刀模座2内或上刀模座2下横向抽出。上刀模座2的下方还设置有下刀模座3，下刀模座3的两端也分别滑动配合在对应侧的拆装通道中。下刀模座3内或下刀模座3的上方安装有下刀模4
‑
2，下刀模4
‑
2的端部设置有下拉杆4
‑
21，拉动下拉杆4
‑
21可以将下刀模4
‑
2从下刀模座3内或下刀模座3下横向抽出。上刀模4
‑
1与下刀模4
‑
2共同组成刀模组件4。
36.上刀模座2的侧面上安装有上导向件6，导向件6上设置有纵向孔6
‑
1，导向件6通过纵向孔6
‑
1连接在上刀模座2的侧面；上导向件6的前端与进纸单元的输出端为避让设置，上导向件6的下表面设置有用于对纸张导向的上导向面6
‑
2。上导向件6的下方还设置有下导向件7，下导向件7的两端分别对应安装在第一导轨件9和第二导轨件10上，下导向件7的上表面设置有用于对纸张导向的下导向面7
‑
2，下导向面7
‑
2与上导向面6
‑
2相对。
37.本实施例中，进纸单元采用进纸辊组8，出纸单元采用出纸辊组17，上导向件6和下导向件7均与进纸辊组8相对，上导向件6的前端与进纸辊组8为避让设置。第一导轨件9或第一安装座13上设置有用于安装传感器的传感器座11，上导向件6对传感器座11避位，上导向件6的宽度小于进纸辊组8的宽度，上刀模座2的下部与传感器座11相对应的位置处设置有导向倒角2
‑
1，上导向面6
‑
2和导向倒角2
‑
1共同用于对纸张导向。
38.若发生卡纸情况，则需要拆卸本实用新型的压痕机的卡纸处理结构，将被卡堆积的纸张取出。只需将刀梁1从第一安装座13和第二安装座14上拆下，就能将刀梁1、上刀模座2和上导向件6整体一起沿拆装通道向上提出，操作方便；重新安装的时候，只要将刀梁1、上刀模座2和上导向件6整体一起沿拆装通道放置归位，将刀梁1安装在第一安装座13和第二安装座14的上方，再将上刀模插入上刀模座2中，不用考虑上下刀模的对准精度，大大提高压痕机的卡纸处理结构的拆装效率。
39.实施例2：
40.如图9和图10中所示，上刀模座2的两端均设置有摩擦片5，上刀模座2的两端分别通过摩擦片5与第一导轨件9和第二导轨件10滑动配合，摩擦片5上设置有一个弯折部5
‑
2，弯折部5
‑
2的两端分别与上刀模座2的侧面和底面相配合，上刀模座2端部的两个侧面上各设置有一个摩擦片5。如图4中所示，上刀模座2两端的摩擦片5上均设置有装配孔5
‑
1，装配
孔5
‑
1分别对第一安装座13和第二安装座14避位。
41.实施例3：
42.如图1中所示，本实用新型还公开了一种压痕机，包括机体，机体上设置有进纸单元、压痕单元及卡纸处理结构，所述的卡纸处理结构采用实施例1或实施例2中的压痕机的卡纸处理结构，进纸单元与出纸单元均采用走纸辊组，分别是进纸辊组8和出纸辊组17，压痕单元采用刀模组件，进纸单元用于将纸张输送给压痕单元，压痕机的卡纸处理结构能在卡纸时将刀梁1、上刀模座2和上导向件6快速拆出。
43.机体包括第一侧板15和第二侧板16，第一安装座13和第二安装座14分别安装在第一侧板15和第二侧板16上，组成第一安装座13和第二安装座14的安装块上设置有两个定位销孔及一个紧固件锁紧孔，以第一侧板15和第二侧板16的孔作为基准孔，各个安装块的安装均先采用两个定位销定位，再用螺丝锁紧。机体上与刀梁1的两端相对应的位置设置有避位结构，所述的避位结构用于对刀梁1的两端避位。第二侧板16上设置有刀模安装孔16
‑
2，上刀模4
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1通过刀模安装孔16
‑
2 插入上刀模座2中，下刀模4
‑
2通过刀模安装孔16
‑
2 插入下刀模座3中。
44.本实用新型的压痕机若发生卡纸情况，需要拆卸本实用新型的压痕机中的卡纸处理结构，则采用实施例1中所述的拆除卡纸处理结构的方法。
45.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。