一种钢桶翻新用自动化倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶翻新技术领域，尤其涉及一种钢桶翻新用自动化倒料装置。


背景技术：

2.改革开放以来我国钢桶制造行业经历了一波快速的发展过程，我国钢桶的生产量也位居世界前列，钢桶生产厂家无论是在生产技术环节还是在销售和废旧钢桶的处理方面都取得了不错的进展，近年来随着我国政府对节能减排工作的重视和对低碳经济的提倡，钢桶行业如今也面临着淘汰落后产能的重任，钢桶制作方面的工艺和技术随着社会的不断发展和现实方面的需求也有了很大的变化和进步，目前我国在钢桶生产环节已经采用了国际上的生产标准。
3.我们国家的钢桶的使用量非常的巨大，这样的使用量对于钢材是非常的浪费的，人们的钢材资源是有限的，怎样才能既顾及到钢桶的使用，又能保护人们有限的资源，人们想到了旧钢桶的翻新，我们国家近几年这个旧钢桶的翻新企业是越来越多，显然这个旧钢桶的翻新行已经成为了一个好的产业。
4.而在对钢桶进行翻新的过程中，一般会需要为其进行倒料工作，现有的自动化倒料装置由于需要给予钢桶一个行动空间，倒料桶与钢桶之间一般存在空隙，这就容易造成颜料洒出，影响加工，因此，需要设计一种钢桶翻新用自动化倒料装置来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桶翻新用自动化倒料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢桶翻新用自动化倒料装置，包括底座，所述底座内设有传送装置，且底座顶端固定安装有升降架，所述升降架一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动块，且移动块之间连接有倒料桶，所述升降架顶端固定安装有支杆，所述支杆内设有输料管，且输料管通过倒料桶连接有注料器，所述倒料桶内壁铺设有加热模块，且倒料桶底部连接安装有电动阀门。
8.优选的，所述传送装置外侧设有若干个定位板。
9.优选的，所述倒料桶底部呈锥形结构设计，所述倒料桶外侧设有观察窗，且观察窗上标有刻度。
10.优选的，所述倒料桶顶端设有橡胶圈，且输料管与橡胶圈滑动连接。
11.优选的，所述输料管内设有水位感应器，且通过线路与注料器相连。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用传送装置对钢桶进行输送，适用于大规模倒料工作，定位板则是配合倒料桶的锥形结构对钢桶起到定位的作用，方便进行倒料工作，螺杆和移动块用于控制倒料桶进行升降，避免倒料时的颜料洒出，减少浪费，输料管和注料器用于将颜料注入倒料桶中，水位感应器用于控制颜料的注入量，避免颜料溢
出，橡胶垫除了起到密封的效果，还可以用来清除输料管外侧的颜料，便于水位感应器进行工作，加热模块用于对颜料进行加热，避免颜料凝固，观察窗和刻度则用来观察颜料量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢桶翻新用自动化倒料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钢桶翻新用自动化倒料装置中倒料桶的结构示意图。
15.图中：1底座、2传送装置、3升降架、4定位板、5螺杆、6移动块、7倒料桶、8支杆、9输料管、10注料器、11橡胶圈、12加热模块、13电动阀门、14水位感应器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：参照图1
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2，一种钢桶翻新用自动化倒料装置，包括底座1，底座1内设有传送装置2，且底座1顶端固定安装有升降架3，升降架3一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆5，螺杆5内通过螺纹连接有移动块6，且移动块6之间连接有倒料桶7，升降架3顶端固定安装有支杆8，支杆8内设有输料管9，且输料管9通过倒料桶7连接有注料器10，倒料桶7内壁铺设有加热模块12，且倒料桶7底部连接安装有电动阀门13。
18.进一步的，传送装置2外侧设有若干个定位板4。
19.进一步的，倒料桶7底部呈锥形结构设计，倒料桶7外侧设有观察窗，且观察窗上标有刻度。
20.进一步的，倒料桶7顶端设有橡胶圈11，且输料管9与橡胶圈11滑动连接。
21.进一步的，输料管9内设有水位感应器14，且通过线路与注料器10相连。
22.工作原理：使用时，将钢桶放在传送装置2上，并置于定位板4之间，接着通过传送装置2将钢桶输送至倒料桶7下方，注料器10将颜料通过输料管9注入倒料桶7内，直至遮挡住水位感应器14，同时加热模块12进行加热，当钢桶移动至倒料桶7下方时，打开螺杆5，通过移动块6控制倒料桶7下降，然后打开电动阀门13，将颜料出入钢桶内部，同时螺杆5控制倒料桶7缓缓上升，直至完成倒料工作。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢桶翻新用自动化倒料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有传送装置（2），且底座（1）顶端固定安装有升降架（3），所述升降架（3）一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆（5），所述螺杆（5）内通过螺纹连接有移动块（6），且移动块（6）之间连接有倒料桶（7），所述升降架（3）顶端固定安装有支杆（8），所述支杆（8）内设有输料管（9），且输料管（9）通过倒料桶（7）连接有注料器（10），所述倒料桶（7）内壁铺设有加热模块（12），且倒料桶（7）底部连接安装有电动阀门（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢桶翻新用自动化倒料装置，其特征在于，所述传送装置（2）外侧设有若干个定位板（4）。3.根据权利要求1所述的一种钢桶翻新用自动化倒料装置，其特征在于，所述倒料桶（7）底部呈锥形结构设计，所述倒料桶（7）外侧设有观察窗，且观察窗上标有刻度。4.根据权利要求1所述的一种钢桶翻新用自动化倒料装置，其特征在于，所述倒料桶（7）顶端设有橡胶圈（11），且输料管（9）与橡胶圈（11）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢桶翻新用自动化倒料装置，其特征在于，所述输料管（9）内设有水位感应器（14），且通过线路与注料器（10）相连。

技术总结
本实用新型涉及钢桶翻新技术领域，尤其涉及一种钢桶翻新用自动化倒料装置，包括底座，所述底座内设有传送装置，且底座顶端固定安装有升降架，所述升降架一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动块，且移动块之间连接有倒料桶，所述升降架顶端固定安装有支杆，所述支杆内设有输料管，且输料管通过倒料桶连接有注料器，所述倒料桶内壁铺设有加热模块，且倒料桶底部连接安装有电动阀门。本实用新型，能够在倒料的过程中避免颜料洒出，减少浪费，节约成本，具有实用性。性。性。


技术研发人员：赵争彪 魏皓 马环
受保护的技术使用者：江苏康斯派尔再生资源有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/21