一种公路石灰土拌合质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路建设技术领域，具体为一种公路石灰土拌合质量检测装置。


背景技术：

2.在检测石灰土拌合质量过程中，通常会用到检测装置对石灰土进行检测，但现有的公路石灰土拌合质量检测装置存在的问题是：检测石灰土时，将检测装置插入石灰土的内部，为了预知检测装置插入的深度，通常使用限位板进行提示，然而限位板的位置不可移动，导致检测装置无法对不同厚度的石灰土进行检查。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种公路石灰土拌合质量检测装置，具备了可调节检测深度的优点，解决了检测石灰土时，将检测装置插入石灰土的内部，为了预知检测装置插入的深度，通常使用限位板进行提示，然而限位板的位置不可移动，导致检测装置无法对不同厚度的石灰土进行检查的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种公路石灰土拌合质量检测装置，包括检测装置体，所述检测装置体的表面套设有限位板，所述检测装置体的表面套设有定位筒，所述定位筒的底部固定连接在限位板的顶部，所述定位筒的表面套设有活动套，所述检测装置体的两侧均开设有齿槽；
5.所述定位筒的内部设置有啮合机构，所述啮合机构包括放置槽、齿块、控制杆和拉簧，所述放置槽开设在定位筒内壁的两侧，所述齿块设置在放置槽的内部，所述齿块远离放置槽的一侧与齿槽啮合，所述控制杆固定连接在齿块远离检测装置体的一侧，所述控制杆远离齿块的一侧贯穿至活动套的内部；
6.所述活动套的内部设置有控制机构，所述控制机构包括梯形块、固定板和弹簧，所述梯形块固定连接在活动套内壁的两侧，所述固定板固定连接在定位筒两侧的顶部与底部，所述弹簧固定连接在固定板远离控制杆的一侧，所述弹簧远离固定板的一侧与活动套的内壁固定连接。
7.所述定位筒右侧的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块的右侧固定连接在活动套的表面。
8.所述控制杆远离齿块的一侧通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的表面与梯形块的表面接触。
9.所述定位筒表面的顶部与底部均固定连接有定位板，所述定位板的直径小于活动套的直径。
10.所述定位板靠近活动套的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的直径与定位板的直径相同。
11.所述定位筒的直径小于活动套的直径，所述定位筒的高度大于活动套的高度。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型拉动活动套向上移动，活动套带动梯形块向上移动，活动套拉伸并压缩弹簧，滑轮与梯形块分离，控制杆失去梯形块的限位后，通过拉簧的拉力拉动齿块向远离齿槽的一侧移动，齿槽与齿块分离，当活动套接触到缓冲垫时，活动套带动缓冲垫、定位板、定位筒和限位板向上移动，当限位板移动到合适的位置后，松开活动套，通过弹簧的弹力推动活动套和梯形块恢复原位，梯形块将齿块推进齿槽的内部，齿块和齿槽啮合，此时定位筒和限位板位置固定，具备了可调节检测深度的优点，解决了检测石灰土时，将检测装置插入石灰土的内部，为了预知检测装置插入的深度，通常使用限位板进行提示，然而限位板的位置不可移动，导致检测装置无法对不同厚度的石灰土进行检查的问题。
14.2、本实用新型通过设置定位块，能够对活动套进行限位，避免了活动套移动的过程中，出现活动套旋转的现象。本实用新型通过设置滑轮，能够提高控制杆与梯形块之间的顺滑度，避免出现控制杆刮损梯形块的现象。本实用新型通过设置定位板，能够对活动套进行限位，避免活动套过度调节，出现活动套损坏弹簧的现象。
15.3、本实用新型通过设置缓冲垫，能够隔绝定位板与活动套接触，避免了活动套移动的过程中，出现活动套撞击到定位板的现象。本实用新型通过设置定位筒，能够对限位板进行固定，避免限位板没有固定点，出现限位板无法使用的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
18.图3为本实用新型限位板的立体图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图3所示，本实用新型包括检测装置体1，检测装置体1的表面套设有限位板2，检测装置体1的表面套设有定位筒3，定位筒3的底部固定连接在限位板2的顶部，定位筒3的表面套设有活动套4，检测装置体1的两侧均开设有齿槽5；定位筒3的内部设置有啮合机构6，啮合机构6包括放置槽61、齿块62、控制杆63和拉簧64，放置槽61开设在定位筒3内壁的两侧，齿块62设置在放置槽61的内部，齿块62远离放置槽61的一侧与齿槽5啮合，控制杆63固定连接在齿块62远离检测装置体1的一侧，控制杆63远离齿块62的一侧贯穿至活动套4的内部；活动套4的内部设置有控制机构7，控制机构7包括梯形块71、固定板72和弹簧73，梯形块71固定连接在活动套4内壁的两侧，固定板72固定连接在定位筒3两侧的顶部与底部，弹簧73固定连接在固定板72远离控制杆63的一侧，弹簧73远离固定板72的一侧与活动套4的内壁固定连接。
21.参考图2，定位筒3右侧的底部开设有定位槽8，定位槽8的内部设置有定位块9，定位块9的右侧固定连接在活动套4的表面。
22.本实施例通过设置定位块9，能够对活动套4进行限位，避免了活动套4移动的过程中，出现活动套4旋转的现象。
23.参考图2，控制杆63远离齿块62的一侧通过销轴铰接有滑轮10，滑轮10的表面与梯
形块71的表面接触。
24.本实施例通过设置滑轮10，能够提高控制杆63与梯形块71之间的顺滑度，避免出现控制杆63刮损梯形块71的现象。
25.参考图2，定位筒3表面的顶部与底部均固定连接有定位板11，定位板11的直径小于活动套4的直径。
26.本实施例通过设置定位板11，能够对活动套4进行限位，避免活动套4过度调节，出现活动套4损坏弹簧73的现象。
27.参考图2，定位板11靠近活动套4的一侧固定连接有缓冲垫12，缓冲垫12的直径与定位板11的直径相同。
28.本实施例通过设置缓冲垫12，能够隔绝定位板11与活动套4接触，避免了活动套4移动的过程中，出现活动套4撞击到定位板11的现象。
29.参考图3，定位筒3的直径小于活动套4的直径，定位筒3的高度大于活动套4的高度。
30.本实施例通过设置定位筒3，能够对限位板2进行固定，避免限位板2没有固定点，出现限位板2无法使用的现象。
31.需要向上调节限位板2位置时，拉动活动套4向上移动，活动套4带动梯形块71向上移动，活动套4拉伸并压缩弹簧73，滑轮10与梯形块71分离，控制杆63失去梯形块71的限位后，通过拉簧64的拉力拉动齿块62向远离齿槽5的一侧移动，齿槽5与齿块62分离，当活动套4接触到缓冲垫12时，活动套4带动缓冲垫12、定位板11、定位筒3和限位板2向上移动，当限位板2移动到合适的位置后，松开活动套4，通过弹簧73的弹力推动活动套4和梯形块71恢复原位，梯形块71将齿块62推进齿槽5的内部，齿块62和齿槽5啮合，此时定位筒3和限位板2位置固定，从而具备了可调节检测深度的优点。