一种压铸模具管口检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具检查技术领域，具体涉及一种压铸模具管口检测机构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有的压铸模具，其压铸模具内的型腔，当完成压铸模具的安装后及使用一段时间，需要对该内部的型腔进行检测时，需再次拆卸，才可检验，无法在模具安装后实现对盲孔曲孔盲腔的检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压铸模具管口检测机构，以提高检测效率，避免拆卸后检测。
5.本实用新型提供的一种压铸模具管口检测机构 ，包括：检测载体，所述检测载体包括主体和转轮，所述转轮不止一处的安装在所述主体上方、且均布在主体外侧，所述主体与所述转轮活动连接；及检测主体，所述检测主体安装在所述检测载体上，所述检测主体用于对压铸模具的检测。
6.进一步的，还包括：万向节，所述万向节安装在所述主体上，且位于主体两侧，所述万向节与所述主体固定连接。实际运用中，万向节具有两处，利用两处的万向节，当该检测装置进入管口盲腔后，实现弯曲盲腔的检查。这样设计就大大的满足了现有的大部分压铸模具。
7.进一步的，所述检测载体还包括安装轮套、伸缩套和伸缩轴，所述万向节具有延伸段，所述伸缩套安装在所述延伸段上，所述伸缩轴一端固定安装在所述伸缩套中，所述伸缩轴另一端与所述安装轮套固定连接。实际运用中，该设计保证了该装置利用伸缩轴与管道充分抵接，使得检测载体更稳定，进而实现检测主体的检测结果更准确。
8.进一步的，所述伸缩轴具有三处，并均布设置在所述伸缩套中，且呈沿伸缩套径向均布。实际运用中，该设计参考了圆的三点定位，该三处的伸缩轴保证了接触过程的更稳定。
9.进一步的，所述转轮转动安装所述安装轮套中，所述转轮与所述安装轮套转动连接。实际运用中，一个安装轮套安装有两处转轮，该转轮也采用橡胶材料，一方面接触更稳定，另一方面避免模具检测表面被划伤。
10.进一步的，还包括把手，所述把手安装在所述万向节上，并位于远离检测主体方向的万向节，所述把手与所述万向节固定连接。实际运用中，通过该把手，推动该装置的移动。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种压铸模具管口检测机构的有益效
果：
12.（1）实际运用中，该装置通过，将主体和转轮结合，转轮不止一处的安装在主体上，使得该载体移动更加稳定。
13.（2）同时采用的检测主体，能够用于对压铸模具的检测。实际运用中，该检测主体可以采用多种检测主体、探伤、气密性等，这样一来，该装置就提高了适用范围。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为图1所示a处放大示意图；
17.图3为图2所示剖视图；
18.图4为本实用新型的俯视图；
19.附图标记：检测载体1、主体11、转轮12、安装轮套13、伸缩套14、伸缩轴15、检测主体2、万向节3、延伸段31、把手4。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.实施例基本如附图1至图4所示：
22.实施例1：
23.如图1
‑
4所示，本实施例提供的一种压铸模具管口检测机构，可以提高检测效率，避免拆卸后检测。其包括：检测载体1和检测主体211，检测载体1包括主体11和转轮12，转轮12不止一处的安装在主体11上方、且均布在主体11外侧，主体11与转轮12活动连接；检测主体211安装在检测载体1上，检测主体211用于对压铸模具的检测。实际运用中，该装置通过，将主体11和转轮12结合，转轮12不止一处的安装在主体11上，使得该载体移动更加稳定。同时采用的检测主体211，能够用于对压铸模具的检测。实际运用中，该检测主体211可以采用多种检测主体211、探伤、气密性等，这样一来，该装置就提高了适用范围。
24.在本实施例中，还包括：万向节3，万向节3安装在主体11上，且位于主体11两侧，万向节3与主体11固定连接。实际运用中，万向节3具有两处，利用两处的万向节3，当该检测装置进入管口盲腔后，实现弯曲盲腔的检查。这样设计就大大的满足了现有的大部分压铸模具。
25.在本实施例中，检测载体1还包括安装轮套13、伸缩套14和伸缩轴15，万向节3具有延伸段31，伸缩套14安装在延伸段31上，伸缩轴15一端固定安装在伸缩套14中，伸缩轴15另一端与安装轮套13固定连接。实际运用中，该设计保证了该装置利用伸缩轴15与管道充分抵接，使得检测载体1更稳定，进而实现检测主体211的检测结果更准确。
26.在本实施例中，伸缩轴15具有三处，并均布设置在伸缩套14中，且呈沿伸缩套14径
向均布。实际运用中，该设计参考了圆的三点定位，该三处的伸缩轴15保证了接触过程的更稳定。
27.在本实施例中，转轮12转动安装安装轮套13中，转轮12与安装轮套13转动连接。实际运用中，一个安装轮套13安装有两处转轮12，该转轮12也采用橡胶材料，一方面接触更稳定，另一方面避免模具检测表面被划伤。
28.在本实施例中，还包括把手4，把手4安装在万向节3上，并位于远离检测主体211方向的万向节3，把手4与万向节3固定连接。实际运用中，通过该把手4，推动该装置的移动。
29.实际工作时，首先将该装置放置进待检测的压铸模具管口或者盲腔等、然后启动检测主体211，手动推动把手4缓慢前进，并观察检测主体211的检查结果。
30.综上所述，该一种压铸模具管口检测机构，不仅可以提高检测效率，避免拆卸后检测。而且结构设计合理、操作简单，能够装配多种类型的检测装置，应用范围广，适用于行业推广。
31.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。