一种检查井施工用模板的制作方法

1.本技术涉及市政工程的施工技术的领域，尤其是涉及一种检查井施工用模板。


背景技术：

2.检查井是连接其他渠道以及供养护工人检查、清理管道防止堵塞的构筑物。
3.公告号为cn208748697u的中国专利公开了一种检查井组合模板，包括设于检查井中心处的竖向立杆，竖向立杆上设有至少两个圆形支撑基架；还包括有同轴心设置的外圆筒模板和内圆筒模板；圆形支撑基架支撑于内圆筒模板的内表面；外圆筒模板、内圆筒模板和圆形支撑基架之间通过多个拉杆依次连接；使用时，通过采用预埋螺栓进行中线控制，稳定可靠；安装简单，稳定性好，操作简便，施工效率高；通过带刻度的花篮螺栓进行同步调整，不需要测量模板校核和定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为检查井组合模板的外圆筒模板、内圆筒模板和圆形支撑基架之间通过多个拉杆依次连接，凝固完成后，拆卸模板时，需要将一个个拉杆依次拆下，费时费力，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于拆卸模板，本技术提供一种检查井施工用模板。
6.本技术提供的一种检查井施工用模板采用如下的技术方案：
7.一种检查井施工用模板，包括外模和内模，所述外模包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板长度方向的两侧固定连接有连接板，所述第二弧形板长度方向的两侧固定连接有固定板，所述连接板上转动连接有螺纹杆，所述固定板上沿其厚度方向贯穿开设有用于供螺纹杆穿过的螺纹孔，所述内模包括第三弧形板和第四弧形板，所述内模远离外模的一侧设置有卡紧板，所述第三弧形板和第四弧形板长度方向的两端分别固定连接有卡紧管，所述卡紧板上开设有用于供卡紧管穿过的卡紧孔，所述卡紧管内螺纹连接有卡紧螺栓。
8.通过采用上述技术方案，操作人员转动螺纹杆，使得连接板和固定板相互靠近的一面互相抵接，从而固定住第一弧形板和第二弧形板，接着持握卡紧板，使卡紧管远离内模的一端穿过卡紧板上开设的卡紧孔，并将卡紧螺栓螺纹连接于卡紧管的内部，此时卡紧螺栓的栓头抵接于卡紧板远离内模的一侧，从而将第三弧形板和第四弧形板固定住。
9.可选的，所述螺纹杆远离连接板的一端固定连接有手柄，所述手柄上沿其厚度方向贯穿开设有套孔，所述套孔内滑动连接有插接杆，所述固定板靠近连接板的一侧开设有若干个用于供插接杆插设的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，插接杆的一端穿过套孔并插设于插接槽内，从而固定住手柄，避免螺纹杆在固定板上开设的螺纹孔内发生转动。
11.可选的，所述插接槽的内侧壁固定连接有用于与插接杆磁性相吸的磁性件。
12.通过采用上述技术方案，磁性件与插接杆磁性相吸，从而增强插接杆与固定板之
间的稳固性。
13.可选的，所述手柄的外侧壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外侧壁设置有若干个防滑凸纹。
14.通过采用上述技术方案，增大了手柄的摩擦系数，便于操作人员持握手柄。
15.可选的，所述外模与内模之间设置有用于控制外模与内模之间相对位置的紧固件，所述紧固件包括第一紧固杆、固定连接于第一紧固杆一端的对接杆和固定连接于对接杆远离第一紧固杆一端的第二紧固杆，所述外模的一侧沿其高度方向开设有用于供第一紧固杆插设的第一紧固槽，所述内模的一侧沿其高度方向开设有用于供第二紧固杆插设的第二紧固槽。
16.通过采用上述技术方案，第一紧固杆插设于第一紧固槽内，第二紧固杆插设于第二紧固槽内，从而使得外模与内模同轴，浇筑混凝土时，外模和内模不会发生相对移动，使得浇筑出来的检查井的井身厚度一致。
17.可选的，所述外模的一侧沿其高度方向开设有用于供第二紧固杆插设的容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，第二紧固杆插设于容纳槽内，使得检查井施工用模板在运输时，由第一紧固杆、对接杆和第二紧固杆组成的紧固组件，不会发生遗失的现象。
19.可选的，所述外模的外侧壁沿其厚度方向开设有锁止孔，所述锁止孔与容纳槽相通，所述锁止孔的内侧壁滑动连接有锁止杆，所述第二紧固杆上沿其厚度方向开设有用于供锁止杆插设的锁止槽。
20.通过采用上述技术方案，锁止杆的一端穿过锁止孔并插设于锁止槽内，从而避免在运输检查井施工用模板时，第一紧固杆脱离第一紧固槽内，第二紧固杆脱离容纳槽内。
21.可选的，所述锁止杆的外侧壁套设有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于锁止杆的外侧壁，所述弹性件的另一端固定连接于锁止孔的内侧壁。
22.通过采用上述技术方案，弹性件自动推入锁止杆插设于锁止槽内，从而加强了第二紧固杆插设于容纳槽内的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员转动螺纹杆，使得连接板和固定板相互靠近的一面互相抵接，从而固定住第一弧形板和第二弧形板，接着持握卡紧板，使卡紧管远离内模的一端穿过卡紧板上开设的卡紧孔，并将卡紧螺栓螺纹连接于卡紧管的内部，此时卡紧螺栓的栓头抵接于卡紧板远离内模的一侧，从而将第三弧形板和第四弧形板固定住。
25.2.第一紧固杆插设于第一紧固槽内，第二紧固杆插设于第二紧固槽内，从而使得外模与内模同轴，浇筑混凝土时，外模和内模不会发生相对移动，使得浇筑出来的检查井的井身厚度一致。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构的示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现紧固件结构的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现紧固件与外模连接关系的剖视图。
30.图5是图4中b部分的局部放大图。
31.图6是本技术实施例中用于体现手柄与固定板连接关系的剖视图。
32.图7是图6中c部分的局部放大图。
33.附图标记说明：1、外模；11、第一弧形板；111、连接板；12、第二弧形板；121、固定板；1211、螺纹孔；1212、插接槽；12121、磁性件；13、第一紧固槽；14、容纳槽；15、锁止孔；16、锁止杆；161、弹性件；2、内模；21、第三弧形板；22、第四弧形板；23、卡紧管；231、卡紧螺栓；24、第二紧固槽；3、螺纹杆；31、手柄；311、套孔；312、插接杆；313、防滑垫；3131、防滑凸纹；4、卡紧板；41、卡紧孔；5、紧固件；51、第一紧固杆；52、对接杆；53、第二紧固杆；531、锁止槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种检查井施工用模板。参照图1，检查井施工用模板包括外模1和内模2，外模1包括第一弧形板11和第二弧形板12，第一弧形板11长度方向的两侧焊接有连接板111，第二弧形板12长度方向的两侧焊接有固定板121，连接板111上通过轴承转动连接有螺纹杆3，固定板121上沿其厚度方向贯穿开设有螺纹孔1211，用于供螺纹杆3远离连接板111的一端穿过；便于转动螺纹杆3，使固定板121和连接板111相互靠近的一面互相抵接，从而固定住第一弧形板11和第二弧形板12。
36.参照图2，内模2包括第三弧形板21和第四弧形板22，内模2远离外模1的一侧设置有卡紧板4，第三弧形板21和第四弧形板22长度方向的两端焊接有卡紧管23，卡紧管23设置于第三弧形板21和第四弧形板22远离外模1的一侧，卡紧板4上开设有卡紧孔41，用于供卡紧管23穿过，卡紧管23内螺纹有卡紧螺栓231，卡紧螺栓231的栓头抵接于卡紧板4远离内模2的一侧；从而固定住第三弧形板21和第四弧形板22。
37.参照图3，外模1与内模2之间设置有紧固件5，用于控制外模1与内模2之间的相对位置，紧固件5包括第一紧固杆51、对接杆52和第二紧固杆53，对接杆52焊接于第一紧固杆51的一端，第二紧固杆53焊接于对接杆52远离第一紧固杆51的一端，外模1的一侧沿其高度方向开设有第一紧固槽13，用于供第一紧固杆51插设，内模2的一侧沿其高度方向开设有第二紧固槽24，用于供第二紧固杆53插设；便于使外模1和内模2同轴放置，在浇筑混凝土时，外模1和内模2不会发生相对移动，从而使得浇筑出来的井身厚度一致，增加了检查井整体的美观性。
38.参照图4，外模1的一侧沿其高度方向开设有容纳槽14，用于供第二紧固杆53插设；从而使得检查井施工用模板在运输时，由第一紧固杆51、对接杆52和第二紧固杆53组成的紧固组件，不会发生遗失的现象。
39.参照图5，外模1的外侧壁沿其厚度方向开设有锁止孔15，锁止孔15与容纳槽14相通，锁止孔15的内侧壁滑动连接有锁止杆16，第二紧固杆53上沿其厚度方向开设有锁止槽531，用于供锁止杆16插设；从而避免在运输检查井施工用模板时，第一紧固杆51脱离第一紧固槽13内，第二紧固杆53脱离容纳槽14内。
40.参照图5，锁止杆16的外侧壁套设有弹性件161，弹性件161是弹簧，弹性件161的一端焊接于锁止杆16的外侧壁，弹性件161的另一端焊接于锁止孔15的内侧壁；从而通过弹性件161自动推入锁止杆16插设于锁止槽531内，从而加强了第二紧固杆53插设于容纳槽14内的稳固性。
41.参照图6和图7，螺纹杆3远离连接板111的一端焊接有手柄31，手柄31的外侧壁通过胶水粘固有防滑垫313，防滑垫313是橡胶材质，防滑垫313的外侧壁设置有若干个防滑凸纹3131；从而增大了手柄31的摩擦系数，便于操作人员持握手柄31。
42.参照图7，手柄31上沿其厚度方向贯穿开设有套孔311，套孔311的内侧壁滑动连接有插接杆312，固定板121远离连接板111的一侧开设有若干个插接槽1212，用于供插接杆312插设；从而固定住手柄31，避免螺纹杆3在固定板121上开设的螺纹孔1211内发生转动。
43.参照图7，插接槽1212的内侧壁通过胶水粘固有磁性件12121，磁性件12121是磁铁；从而增强插接杆312与固定板121之间的稳固性。
44.本技术实施例一种检查井施工用模板的实施原理为：首先持握手柄31并转动手柄31，使固定板121和连接板111相互靠近的一面互相抵接，从而将第一弧形板11和第二弧形板12固定住；接着持握插接杆312，使插接杆312的一端穿过套孔311并插设于插接槽1212内，从而固定住手柄31，避免螺纹杆3在固定板121上开设的螺纹孔1211内发生转动；然后持握卡紧板4，使卡紧管23穿过卡紧板4上开设的卡紧孔41，并将卡紧螺栓231螺纹连接于卡紧管23的内部，此时卡紧螺栓231的栓头抵接于卡紧板4远离内模2的一侧，从而将第三弧形板21和第四弧形板22固定住；最后将第一紧固杆51插设于第一紧固槽13内，第二紧固杆53插设于第二紧固槽24内，使得外模1与内模2同轴放置，从而在浇筑混凝土时，内模2和外模1不会发生相对移动，并且浇筑出来的检查井的井身厚度一致。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。