防缠绕电动地刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种地刷，具体涉及一种防缠绕电动地刷。


背景技术：

2.传统的电动地刷在工作时通过滚刷组件的转动，毛刷跟地面接触产生振动把地面上的灰尘毛发等带起来，在真空发生器的作用下，部分给吸进去，还有部分毛发会缠绕在旋转滚刷上，不仅影响吸尘效率，而且缠绕毛发也很难清理干净。
3.经查，现有专利号为cn201620599584的中国专利《电动地刷》，其主要包括地刷底座，所述地刷底座内设置有滚刷体，还包括驱动滚刷体转动的滚刷驱动机构，所述地刷底座上还设置有转动接头，所述转动接头一端可相对地刷底座转动，转动接头另一端还安装有可连接吸尘器的连接管。这种电动地刷具有滚刷，通过滚刷转动将黏在地面上的污垢刷起，但是也同样存在毛发会缠绕在旋转滚刷上的问题。
4.为此有人设计出可以使刀片紧贴滚刷体的刷头，如专利号为cn201310480047.8的中国专利披露了一种用于表面清洁装置的清洁头，包括吸尘口；滚刷安装腔，与吸尘口相邻设置，并且与吸尘口形成流体连通；滚刷组件，包括滚刷主轴、设置在滚刷主轴上的刷毛、驱动滚刷主轴转动的第一电机，滚刷主轴安装在滚刷安装腔内；切割刀组件，与滚刷组件相邻设置，切割刀组件包括能够转动的刀轴、安装在刀轴上的至少一个刀片，刀轴的轴心线与滚刷主轴的轴心线相平行。该清洁头当需要切割柔性固体污物时，只要启动刀轴与滚刷主轴一起转动即可，而且刀片只会与滚刷主轴的外壁面或刷毛间歇性接触，从而将滚刷主轴与刷毛的伤害减小到最低。但是它需要采用离合机构，一定程度上增加了传动机构复杂性，并增加了成本，而且离合机构通常需要操作，使用起来不够便捷。
5.另外，毛发通常是缠绕在旋转滚刷上，而刀片与滚刷会保持一定间隙，造成刀片不容易切断缠绕的毛发，影响清洁效果。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、吸尘效果好、操作方便的防缠绕电动地刷，能有效防止毛发缠绕在旋转滚刷上。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防缠绕电动地刷，包括地刷壳体以及设置在地刷壳体内的滚刷组件及电机，所述滚刷组件包括滚刷，滚刷的外周面上沿长度方向径向布设有至少一组毛条，其特征在于：所述地刷壳体内还安装有切毛滚刷组件，切毛滚刷组件包括辊筒，辊筒平行于滚刷设置且与滚刷同步反方向转动，辊筒外周面上沿长度方向安装有可将缠绕在滚刷上的毛发进行切断的刀片，滚刷的外表面上沿长度方向成型有截面为圆弧形的凹槽与刀片伸入配合，使刀片随辊筒旋转过程中无法接触圆弧形的凹槽表面。
8.进一步，所述毛条沿滚刷的长度方向均匀间隔设置，毛条为二组，分别径向对称设置在滚刷的上下表面，辊筒的外表面沿长度方向成型有向外凸起的顶角带有倒角、主体截
面呈现三角形的棱柱结构，棱柱结构的外端部与凹槽配合，在棱柱结构的外端部上设有供刀片安装的刀片槽。
9.进一步，所述刀片为与沿辊筒长度方向设置的长条形刀片，辊筒的前后两端沿长度方向分别对称成型有向外凸起的棱柱结构，刀片安装在其中一个棱柱结构的刀片槽内或者两个棱柱结构的刀片槽内，滚刷的凹槽为二个，分别对称设置在滚刷的前后端面上。
10.再进一步，所述地刷壳体的下端设有供滚刷旋转时便于毛条伸出的开口，地刷壳体内设有供滚刷、辊筒及电机安装的空腔，电机通过齿轮传动的方式与滚刷和辊筒同步传动连接。
11.优选，所述辊筒的转轴上安装有第三齿轮，滚刷的主轴上安装有第四齿轮，电机的输出轴上同轴固定有第一齿轮，第一齿轮为双联齿轮，第一齿轮的大齿轮与第三齿轮相啮合，第一齿轮的小齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮同时与第四齿轮相啮合。
12.进一步，所述地刷壳体是由滚刷罩和底盖对合装配而成，地刷壳体的后部上端设有接口，通过接头、接管与吸尘器相连接。
13.优选，所述辊筒安装在滚刷的后上方。
14.再进一步，所述地刷壳体的下端设有供滚刷旋转时便于毛条伸出的开口，地刷壳体内设有供滚刷、辊筒及电机安装的空腔，电机通过齿带
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齿轮传动的方式与滚刷和辊筒同步传动连接。
15.最后，所述滚刷上的毛条为2～6条，在圆周上均匀分布，对应地，辊筒上刀片，是2～6把，在圆周上均匀分布，实现对应配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：地刷壳体内还安装有与滚刷组件同步反方向转动的切毛滚刷组件，滚刷旋转时，毛发缠绕在滚刷上，使圆弧形的凹槽与刀片伸入配合，通过切毛滚刷组件上的刀片将毛发切断，在真空发生器的作用下直接吸走，避免了毛发缠绕，同时可以避免刀片接触辊筒，损伤滚刷组件，延长使用寿命，另外无需离合机构和对应操作，所以简化了机械机构，降低成本，并且使操作十分简便。本实用新型结构简单合理，能有效防止吸尘时毛发缠绕在滚刷上，省去人为清理，操作方便，有效提高了吸尘效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；；
18.图2为本实用新型实施例中滚刷组件、切毛滚刷组件和电机装配后的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的剖视图；
20.图4为滚刷组件与切毛滚刷组件在旋转状态下的结构示意图；
21.图5为齿轮传动的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1～5所示，一种防缠绕电动地刷，包括地刷壳体1以及设置在地刷壳体1内的滚刷组件2、切毛滚刷组件3及电机4，地刷壳体1是由滚刷罩11和底盖12对合装配而成，地刷壳体1内设有供滚刷组件2、切毛滚刷组件3及电机4安装的空腔，地刷壳体1的后部上端设有接口，通过接头、接管与吸尘器相连接。
24.滚刷组件2包括一滚刷21，滚刷21的外周面上沿长度方向径向布设有至少一组毛条22，本实施例的毛条22为二组，分别沿滚刷21的长度方向均匀间隔设置，且径向对称设置在滚刷21的上下表面。切毛滚刷组件3包括一辊筒31，辊筒31平行于滚刷21设置，辊筒31安装在滚刷21的后上方、且与滚刷21反方向转动，辊筒31外周面上沿长度方向安装有可将缠绕在滚刷21上的毛发进行切断的刀片33。滚刷21的外表面上沿长度方向成型有截面为圆弧形的凹槽23，辊筒31的外表面沿长度方向成型有向外凸起的顶角带有倒角、主体截面呈现三角形的棱柱结构34，通常辊筒31的前后两端沿长度方向分别对称成型有向外凸起的棱柱结构34，刀片33安装在其中一个棱柱结构34的刀片槽32内，通常是采用镶嵌方法固定住刀片33，棱柱结构34的外端部与圆弧形的凹槽23伸入配合，使棱柱结构34可以在圆弧形的凹槽23内旋转，而使刀片33无法刮着凹槽底面，从而避免接触刮伤辊筒31。在棱柱结构34的外端部上设有供刀片33安装的刀片槽32。刀片33为与沿辊筒31长度方向设置的长条形刀片，通常镶嵌在棱柱结构34的刀片槽32内。当然，刀片33也可以是两把，同时安装在前后棱柱结构34的刀片槽32内。滚刷21的凹槽23也可以为二个，分别对称设置在滚刷23的前后端面上。由于采用同步传动机构或者控制一定传动比的传动机构，使刀片33随辊筒31旋转过程中无法接触圆弧形的凹槽23表面。
25.本实施例子中推荐采用了齿轮式同步传动机构，就是电机4通过齿轮传动的方式与滚刷组件2、切毛滚刷组件3同步传动连接，具体结构为：切毛滚刷组件3的辊筒31的转轴上安装有第三齿轮30，滚刷21的主轴上安装有第四齿轮20，电机4的输出轴上同轴固定有第一齿轮40，第一齿轮40为双联齿轮，第一齿轮40的大齿轮与第三齿轮30相啮合，第一齿轮40的小齿轮与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10同时与第四齿轮20相啮合，这样通过电机4的驱动，实现滚刷组件2、切毛滚刷组件3的同步相反方向转动，使刀片不刮着凹槽底面，从而避免接触辊筒31。
26.另外，电机4的传动方式不局限于齿轮传动，还可采用其他的传动方式，如齿带和齿轮配合传动等等。
27.工作时，电机4转动，第一齿轮40转动，通过第二齿轮10的传动带动滚刷2旋转进行吸尘，滚刷2上的毛条21紧贴地面转动，将地面上的灰尘甩向滚刷2的吸尘口，地面上的毛发部分被吸上去，部分就缠绕在滚刷2上，滚刷2转动的同时，切毛滚刷组件3同步反方向转动，切毛滚刷组件3上的刀片33在圆弧形的凹槽23内伸入配合，使毛发部分弯曲地限制在圆弧形的凹槽23内，保持着向外弹性变形，使刀片33更加容易将缠绕的毛发切断，在真空发生器的作用下直接吸走，这样避免了毛发缠绕在滚刷2上，不用人工清理，使得吸尘效果更好，同时，使刀片不刮着凹槽底面，从而避免接触辊筒31。
28.当然，滚刷21上的毛条22不局限于两条，也可以是三条、四条、六条等，在圆周上均匀分布，对应地，辊筒31上棱柱结构34和刀片33，也可以是是三条(把)、四条(把)、六条(把)等，在圆周上均匀分布，实现上述配合。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。