一种密闭空间生物处理系统尾气除臭装置的制作方法

1.本实用新型属于医院废水处理技术领域，特别涉及一种密闭空间生物处理系统尾气除臭装置。


背景技术：

2.生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本系统后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解，降解成无毒无害的co2，h2o，h2so4，hno3等简单无机物，从而达到除臭的目的。
3.一般而言，医院建设的污水处理系统均处于地下室，曝气池内溢出的尾气中含有大量的气溶胶颗粒，加之原水中散发的恶臭源气体，迄今为止均未得到妥善处置，并持续聚集在地下空间内给医院的安全防护造成隐患。对医院废水处理系统的尾气进行妥善处置是未来医院面临的重要环境问题，采用生物除臭技术是完成这一目标的有效途径。
4.然而，实现高效的生物除臭必须要求臭气与负载微生物的填料接触足够长的时间才能完成，这就要求生物除臭装置具有一定高度。对于医院废水处理系统所处的密闭空间，传统的生物除臭装置往往要求比较高的建筑层高，限制了该方法的应用。而诸如植物提取液除臭、活性炭吸附、化学除臭等方式虽然能达到同样的处理效果，但其运行成本高昂、容易造成二次污染，造成实施难度较大。因此，必须开发适用于医院污水处理系统这一密闭空间的成套化生物除臭装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有处理技术的不足，本实用新型旨在提供一种密闭空间生物处理系统尾气除臭装置，本实用新型结构简单，确保在高度空间受限的情况下，还能够达到稳定高效的除臭效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种密闭空间生物处理系统尾气除臭装置，包括装置主体和引风机，装置主体中设有能够透气以及透水的承托层，装置主体一端的上部设有进气口，装置主体另一端的下部设有穿孔集气管，装置主体从进气口至穿孔集气管的方向上设有至少一组隔板，每组隔板包括间隔设置的第一隔板和第二隔板；每组隔板中的第一隔板的上端与装置主体顶部连接，第一隔板的下端延伸至承托层，第二隔板的上端与装置主体顶部之间留有预设距离，第二隔板的下端向下穿过承托层并与装置主体的底部之间留有预设距离，相邻的每组隔板之间，前一组隔板的第二隔板与后一组隔板的第一隔板之间留有预设距离；第一组隔板的第一隔板与装置主体侧壁之间区域的顶部设有喷雾器，喷雾器位于进气口的上方，最后一组隔板的第二隔板与装置主体侧壁之间区域在承托层的下方设置穿孔集气管，穿孔集气管穿
过装置主体侧壁连接并与引风机的入口连通，装置主体中位于承托层以上的部分填充有生物填料。
8.优选的，装置主体的底部设有水泵，水泵通过管路与喷雾器连接，装置主体上还连接有补水管，补水管上设有进水电磁阀，装置主体中在承托层的下方设有液位计。
9.优选的，装置主体中在承托层的下方设有雾化装置，雾化装置位于第一隔板和第二隔板之间。
10.优选的，喷雾器的一端延伸至装置主体侧壁，喷雾器的另一端延伸至第一组隔板的第一隔板。
11.优选的，穿孔集气管位于装置主体内的部分端部延伸至最后一组隔板的第二隔板。
12.优选的，生物填料采用多面空心球体，填料直径20～25mm，容重150～300kg/m3，比表面积不小于8。
13.优选的，承托层采用开孔板，承托层上开孔的孔径小于生物填料的直径。
14.优选的，承托层采用厚度为5～8mm的不锈钢板，开孔直径10～15mm，开孔率50％～60％。
15.优选的，穿孔集气管位于装置主体内的部分表面开设有通气孔。
16.优选的，采用180
°
穿孔花管，孔径为10～20mm，间距为50mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型密闭空间生物处理系统尾气除臭装置从进气口至穿孔集气管的方向上设有至少一组隔板，在利用隔板将生物除臭装置在竖向上划分为若干个首尾相互联通的区域，均匀、持续的延长气体与生物填料的接触时间，确保在高度空间受限的情况下，依旧可以达到稳定高效的除臭效果；臭气进入处理装置后能够反复与生物填料上附着的微生物进行吸附、物质交换、降解，并通过喷雾器喷淋对气体进行加湿，为参与除臭的微生物创造良好的环境条件，确保生物除臭效果；并借助引风机的抽吸作用使处理装置维持负压，使得生物处理所处地下空间内所有气体全部进入处理装置完成除臭，无泄漏风险。
19.进一步的，装置主体中在承托层的下方设有雾化装置，雾化装置位于第一隔板和第二隔板之间，能够进一步对后续的气体加湿，用于调节后续两个生物填料区内气体湿度、保障处理效果。
附图说明
20.图1是密闭空间生物处理系统尾气除臭装置。
21.图中，1
‑
装置主体，2
‑
进气口，3
‑
生物填料，4
‑
承托层，5
‑
水泵，6
‑
管路，7
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喷雾器，8
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隔板，9
‑
雾化装置，10
‑
穿孔集气管，11
‑
液位计，12
‑
进水电磁阀，13
‑
引风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例来对本发明做进一步的说明。
23.如图1所示，本实用新型密闭空间生物处理系统尾气除臭装置，包括装置主体1和引风机13，装置主体1中设有能够透气以及透水的承托层4，装置主体1一端的上部设有进气口2，装置主体1另一端的下部设有穿孔集气管10，装置主体1从进气口2至穿孔集气管10的
方向上设有至少一组隔板，每组隔板包括间隔设置的第一隔板和第二隔板；每组隔板中的第一隔板的上端与装置主体1顶部连接，第一隔板的下端延伸至承托层4，第二隔板的上端与装置主体1顶部之间留有预设距离，第二隔板的下端向下穿过承托层4并与装置主体1的底部之间留有预设距离，相邻的每组隔板之间，前一组隔板的第二隔板与后一组隔板的第一隔板之间留有预设距离；第一组隔板的第一隔板与装置主体1侧壁之间区域的顶部设有喷雾器7，喷雾器7位于进气口2的上方，最后一组隔板的第二隔板与装置主体1侧壁之间区域在承托层4的下方设置穿孔集气管10，穿孔集气管10与装置主体1侧壁连接并与引风机13的入口连通，装置主体1中位于承托层4以上的部分填充有生物填料3。
24.作为本实用新型优选的实施方案，装置主体1的底部设有水泵5，水泵5通过管路6与喷雾器7连接，装置主体1上还连接有补水管，补水管上设有进水电磁阀12，装置主体1中在承托层4的下方设有液位计11。
25.作为本实用新型优选的实施方案，装置主体1中在承托层4的下方设有雾化装置9，雾化装置9位于第一隔板和第二隔板之间。
26.作为本实用新型优选的实施方案，喷雾器7的一端延伸至装置主体1侧壁，喷雾器7的另一端延伸至第一组隔板的第一隔板。
27.作为本实用新型优选的实施方案，穿孔集气管10位于装置主体1内的部分端部延伸至最后一组隔板的第二隔板。
28.作为本实用新型优选的实施方案，生物填料3采用多面空心球体，填料直径20～25mm，容重150～300kg/m3，比表面积不小于8。
29.作为本实用新型优选的实施方案，承托层4采用开孔板，承托层4上开孔的孔径小于生物填料3的直径。
30.作为本实用新型优选的实施方案，承托层4采用厚度为5～8mm的不锈钢板，开孔直径10～15mm，开孔率50％～60％。
31.作为本实用新型优选的实施方案，穿孔集气管10位于装置主体1内的部分表面开设有通气孔。
32.作为本实用新型优选的实施方案，采用180
°
穿孔花管，孔径为10～20mm，间距为50mm。
33.实施例
34.本实施例密闭空间生物处理系统尾气除臭装置包括装置主体1、引风机13和连接的排气管道，收集的废气经过进气口2进入装置主体1，两个为一组的隔板8将处理装置在竖向上划分为三个首尾互相联通的区域，承托层4将处理装置在横向上划分为上部的生物处理区和下部的淋洗液收集区，整个生物处理区内充满生物填料3，进入处理装置的废气依次通过三组串联的生物填料区，水泵5采用高压泵，水泵5将淋洗液收集区内液体通过管路6输送至首个生物填料区顶部设置的高压喷雾器7对进气喷淋，液位计11监控淋洗液收集区内液位，根据液位计11检测的水位信息来利用进水电磁阀12控制淋洗液的补充，在淋洗液收集区内还设置有雾化装置9，用于调节后续两个生物填料区内气体湿度、保障处理效果，经过处理的废气在穿孔集气管10处，借助引风机13所产生的负压作用排出系统。其中，生物填料，采用多面空心球体，填料直径20～25mm，容重150～300kg/m3，比表面积不小于8。承托层采用厚度为5～8mm的不锈钢板，开孔直径10～15mm，开孔率50～60％。水泵5流量为20～
40l/min，压力为0.5～0.8mpa。喷雾器7采用高压喷雾器，喷雾器7的喷雾量为10～20l/min
·
m，雾滴直径80～120μm。雾化装置9的雾化量为0～20kg/h，雾化液滴直径为5～10μm，可根据排出气体的相对湿度实施调整雾化量。进水电磁阀12采用常闭电磁阀，根据液位计11检测的液位信息能够控制进水电磁阀12启闭动作，低液位时进水电磁阀12启动，高进水电磁阀12关闭，且设置的低液位需高出二级隔板8(即图1中右侧的隔板，也即第二隔板)与淋洗液收集区形成的水封高度8～10cm。穿孔集气管10采用180
°
穿孔花管，孔径10～20mm，间距50mm。
35.综上，本实用新型密闭空间生物处理系统尾气除臭装置从进气口至穿孔集气管的方向上设有至少一组隔板，在利用隔板将生物除臭装置在竖向上划分为若干个首尾相互联通的区域，均匀、持续的延长气体与生物填料的接触时间；臭气进入处理装置后能够反复与生物填料上附着的微生物进行吸附、物质交换、降解，并通过喷淋、雾化两级装置对气体进行加湿，为参与除臭的微生物创造良好的环境条件，确保生物除臭效果；并借助引风机的抽吸作用使处理装置维持负压，使得生物处理所处地下空间内所有气体全部进入处理装置完成除臭，无泄漏风险。