一种管道工程用架空装置的制作方法

1.本技术涉及管道架空的领域，尤其是涉及一种管道工程用架空装置。


背景技术：

2.在安装管道过程中，通常采用架空装置将管道架起，从而使得管道远离地面。
3.公开号cn212203376u的中国专利公开了一种管道工程用架空装置。该管道工程用架空装置包括底座，底座的内侧顶端固定连接有缓冲带，缓冲带的内侧顶端滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有支架，支架贯穿缓冲带，且支架与缓冲带滑动连接，支架的顶端固定连接有承重柱，承重柱连接有托架，托架的顶端固定连接有防护垫。把管道放置在托架顶端的防护垫上，通过支架和滑块在缓冲带内滑动，可以调整托架的位置，从而调整管道的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在调整好管道的位置后，滑块和支架容易受到外界影响在缓冲带内滑动，从而带动承重柱移动，承重柱带动托架移动，降低了架空装置的稳定性，从而降低施工的安全性。


技术实现要素：

5.为了提高施工的安全性，本技术提供一种管道工程用架空装置。
6.本技术提供的一种管道工程用架空装置采用如下的技术方案：
7.一种管道工程用架空装置，包括底座和承重柱，所述底座开设有滑槽，所述底座和所述承重柱通过所述滑槽滑动连接，所述承重柱固定连接有用于支撑管道的支撑组件，所述底座与所述承重柱滑动方向垂直的两相对内壁均固定连接有转动组件，所述转动组件连接有限位杆，与所述承重柱滑动方向垂直的承重柱两相对侧壁上均连接有限位组件，所述限位杆与所述限位组件抵接。
8.通过采用上述技术方案，通过承重柱在滑槽中移动，调整管道的位置，调整好之后，转动限位杆，使得限位杆与限位组件抵接，从而限制承重柱的移动，增加架空装置的稳定性，从而提高施工的安全性。
9.优选的，两个所述转动组件均包括固定连接在所述底座内壁上的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一壳体，所述转动组件还包括与所述限位杆固定连接的第二壳体，所述第二壳体包覆在所述第一壳体的外表面上，所述第一壳体的外径大于所述第二壳体远离所述限位杆的一端的内径。
10.通过采用上述技术方案，第一壳体和第二壳体的设置便于转动限位杆。
11.优选的，两个所述限位组件均包括固定连接在所述承重柱侧壁上的多个等长的竖板，所述竖板与所述承重柱的侧壁垂直设置，多个所述竖板与地面之间的距离相同，相邻的所述竖板之间设置有挡板，所述挡板与所述承重柱的侧壁垂直设置，所述挡板与所述竖板垂直设置，所述限位杆位于两个相邻的所述竖板之间，所述挡板与所述限位杆抵接，所述限位杆远离所述第二壳体的一端与所述承重柱的侧壁相接触。
12.通过采用上述技术方案，竖板和挡板的设置限制两个限位杆移动，从而限制承重柱的移动。
13.优选的，相邻的所述竖板的相互靠近的侧壁上均开设插槽，且每个所述插槽与开设该所述插槽的所述竖板的下边界的距离均相同，所述挡板通过所述插槽与所述竖板可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，滑槽的设置便于将挡板安装在这两个竖板之间。
15.优选的，所述竖板开设有与所述插槽相连通的螺纹孔，所述挡板开设有螺纹槽，通过固定螺栓插入所述螺纹孔和螺纹槽，所述竖板与所述挡板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置使得挡板与竖板连接的更加牢固，从而限制挡板的移动。
17.优选的，两个所述限位组件均包括限位板，所述限位板朝向地面的一侧面与对应的所述限位组件的所有竖板均固定连接，所述限位板与所述承重柱的侧壁垂直设置，所述限位板与所述竖板垂直设置，所述限位杆位于所述限位板与所述挡板之间。
18.通过采用上述技术方案，限位板的设置限制限位杆向远离挡板的方向移动。
19.优选的，所述底座的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板与地面通过安装螺栓固定连接。
20.通过采用上述技术方案，连接板和安装螺栓的设置增加架空装置的稳定性，从而提高施工的安全性。
21.优选的，所述支撑组件包括支座，所述支座靠近所述滑槽的一端与所述承重柱远离所述滑槽的一侧固定连接，所述支座远离所述承重柱的一端固定连接有用于承载所述管道的托架，所述托架的两端向远离所述支座的方向弯曲呈弧形。
22.通过采用上述技术方案，弧形弯曲的托架便于支撑管道。
23.优选的，所述托架的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与所述管道的外壁相接触。
24.通过采用上述技术方案，橡胶垫对管道起到保护作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.限制承重柱的移动，增加架空装置的稳定性，从而提高施工的安全性；
27.2.限制限位杆向远离挡板的方向移动；
28.3.对管道起到保护作用。
附图说明
29.图1是本技术实施例的管道工程用架空装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例体现支撑组件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例体现转动组件和限位组件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例体现第二壳体的结构示意图。
33.图5是本技术实施例体现限位杆和限位组件的结构示意图。
34.图6是本技术实施例体现限位组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、底座；11、滑槽；2、承重柱；3、管道；4、支撑组件；41、支座；42、托架；43、橡胶垫；5、转动组件；51、连接杆；52、第一壳体；53、第二壳体；6、限位杆；7、限位组
件；71、竖板；711、插槽；712、螺纹孔；72、挡板；721、螺纹槽；73、固定螺栓；74、限位板；8、安装螺栓；9、连接板。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种管道工程用架空装置。参照图1，管道工程用架空装置包括底座1，底座1开设有滑槽11，还包括承重柱2，承重柱2通过滑槽11与底座1滑动连接。
38.参照图1和图2，承重柱2固定连接有用于支撑管道3的支撑组件4，支撑组件4包括与承重柱2的上表面固定连接的支座41，支座41的上表面固定连接有托架42，托架42的两端向上弯曲呈弧形，托架42的上表面固定连接有橡胶垫43，橡胶垫43的上表面与管道3的外壁相接触。
39.参照图1和图3，底座1与承重柱2滑动方向垂直的两相对内壁均固定连接有转动组件5，转动组件5连接有限位杆6，与承重柱2滑动方向垂直的承重柱2两相对侧壁上均连接有限位组件7，限位杆6与限位组件7抵接。
40.参照图2和图3，将管道3放置在橡胶垫43上，橡胶垫43的设置使得管道3不与托架42直接接触，减小管道3的磨损，对管道3起到保护作用，弧形弯曲的托架42便于支撑管道3。通过滑槽11移动承重柱2，可以调整托架42的位置，从而调整管道3的位置，调整好位置后，通过转动组件5转动限位杆6，并将限位杆6与限位组件7抵接，使得承重柱2被抵在两个限位杆6之间，限制承重柱2的移动，从而增加架空装置的稳定性，提高施工的安全性。
41.参照图3和图4，两个转动组件5均包括连接杆51，两个连接杆51位于滑槽11的对角上，连接杆51的一端与底座1的内壁固定连接，连接杆51的另一端固定连接有球形的第一壳体52，转动组件5还包括第二壳体53，第二壳体53包覆在第一壳体52的外表面上，限位杆6固定连接在第二壳体53的外侧壁的中间位置，第一壳体52的外径大于第二壳体53开口的内径，使得第二壳体53不易脱离第一壳体52。
42.参照图5和图6，两个限位组件7均包括多个等长的竖板71，本实施例示出的每个限位组件7的竖板71均为六个，竖板71与承重柱2的侧壁垂直并固定连接，多个竖板71与地面之间的距离均相同，相邻的竖板71之间设置有挡板72，挡板72与竖板71垂直设置，挡板72与承重柱2的侧壁垂直设置，相邻的竖板71的相互靠近的侧壁上均开设插槽711，且每个插槽711与开设该插槽711的竖板71的下边界的距离均相同，挡板72通过插槽711与竖板71可拆卸连接，限位杆6位于两个相邻的竖板71之间并分别与两个相邻的竖板71相接触，且挡板72与限位杆6抵接。
43.竖板71还开设有螺纹孔712，螺纹孔712与插槽711相连通，挡板72朝向竖板71的侧壁均开设有螺纹槽721，挡板72通过固定螺栓73插入螺纹孔712和螺纹槽721与竖板71固定连接。
44.参照图3和图5，当限位杆6远离第二壳体53的一端位于距离第一壳体52最近的两个相邻的竖板71之间时，靠近该限位杆6的底座1内壁与靠近该限位杆6的承重柱2侧壁之间的距离最长；当限位杆6远离第二壳体53的一端位于距离第一壳体52最远的两个相邻的竖板71之间时，靠近该限位杆6的底座1内壁与靠近该限位杆6的承重柱2侧壁之间的距离最短。
45.参照图1和图3，当调整好管道3的位置之后，通过第二壳体53与第一壳体52的转动连接，可以在一定范围内随意转动限位杆6，参照图5和图6，将限位杆6转动至相应的两个相邻的竖板71之间，然后将挡板72插入这两个相邻的竖板71的插槽711内，通过将固定螺栓73插入螺纹孔712和螺纹槽721内使得挡板72与竖板71连接的更牢固，将两个限位杆6与对应的挡板72抵接，且限位杆6远离第二壳体53的一端与承重柱2的侧壁相接触，从而限制承重柱2的移动。
46.两个限位组件7还均包括限位板74，限位板74朝向地面的一侧面与对应的限位组件7的所有竖板71均固定连接，限位板74所在的平面平行于挡板72所在的平面，限位板74与承重柱2的侧壁垂直设置，限位杆6位于限位板74与挡板72之间，本实施例示出的限位板74位于挡板72远离地面的一侧。限位板74的设置限制限位杆6向上移动。
47.参照图1，还设置有安装螺栓8，底座1的外侧壁固定连接有连接板9，通过安装螺栓8，连接板9与地面固定连接，从而使得架空装置更稳定的安置在地面上，提高施工的安全性。
48.本技术实施例一种管道工程用架空装置的实施原理为：
49.将架空装置安装在需要架空管道3的位置，将管道3放置在橡胶垫43上。
50.通过滑动承重柱2调整管道3的位置。
51.当调整好管道3的位置之后，将两个限位杆6分别转动至相应的两个相邻的竖板71之间。
52.分别安装两个挡板72，使得限位杆6与对应的挡板72抵接，从而使得承重柱2被抵在两个限位杆6之间，限制承重柱2的移动。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。