一种新的多通道低温传输管线的制作方法

1.本实用新型涉及多通道管道的低温传输技术领域，具体为一种新的多通道低温传输管线。


背景技术：

2.大科学装置涉及低温超导领域，作为低温超导用低温流体介质传输的关键设备——多通道低温传输管线，其主要是包括一根真空外管，形成多种温区或不同流体介质的传输，具有低漏热的优点，类似于电缆电阻，电缆电阻越大，电量传输损耗越大，换而言之多通道自身漏热越大，管线的有效传输效率越低。多通道管线的漏热是普通单通道管线的20％左右，有非常明显低温流体输送优势。相同冷量传输较单根管道空间利用率更高，大大节省设备占用空间，通过国道集成化处理外部布局更为紧凑。现阶段多通道需求量依然非常有限，原因在于目前大科学装置均处于先导阶段，多通道现阶段仅应用于装置前期预研或测试平台搭建上的少量应用，但是随着后期大科学装置陆续正式开工建设，多通道管线需求量将会有井喷式增长。
3.因条件限制，目前的多通道冷屏均为铝板卷圆外加铝焊加工制作而成。焊接成筒体后复卷确保圆柱度满足需求。这种制造工艺存在以下缺点：多通道对冷屏的强度有一定的需要，卷板厚度一般较厚，增加了材料成本的同时，也增加了制造难度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种满足强度条件下冷屏重量小的新的多通道低温传输管线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新的多通道低温传输管线，包括冷屏筒、第一凸条、定位组件、第二凸条；所述冷屏筒的筒身上沿其长度方向固定有第一凸条及第二凸条；所述第一凸条及第二凸条分别关于冷屏筒的轴线对称；所述第一凸条及第二凸条的长度于冷屏筒长度相等；所述第一凸条及第二凸条的起止端与冷屏筒起止端对齐；所述第二凸条上固定有多个沿其长度方向均匀排布的定位组件。
6.在冷屏筒的外侧增加第一凸起及第二凸起；通过局部突起的形式大大增加冷屏筒机械强度，同时有效减低了冷屏筒的厚度，在满足机械强度的前提下实现了冷屏筒轻量化，并且降低了材料的成本，提高了生产利率。
7.优选地，所述定位组件包括连接座及球头；所述连接座固定在第二凸条的侧壁上；所述球头转动连接在连接座上。
8.优选地，所述定位组件还包括底板、垫片及底座；所述连接座固定在底板上；所述底板与冷屏筒外壁之间设置有多层垫片；所述底板上穿过螺栓，且穿进冷屏筒内；并通过螺纹固定在底座内；所述底座固定在冷屏筒内壁上。
9.优选地，所述新的多通道低温传输管线还包括冷却管；所述冷却管的外边缘固定有连接板；所述冷屏筒的筒身上沿其长度方向开设有内外连通的缺口；所述缺口还贯通了
冷屏筒的上下端面；所述连接板固定在冷屏筒外侧的缺口两端；所述冷却管嵌在缺口内；所述冷却管的轴线与冷屏筒的轴线平行。
10.优选地，所述连接板为弧形；所述连接板的弧形半径与冷屏筒半径相同；所述连接板与冷却管的边缘内切。
11.优选地，所述连接板的两端边缘卡在在两个相邻第二凸条之间。
12.优选地，所述连接板焊接在冷屏筒的外侧壁上。
13.优选地，所述第一凸条及第二凸条与冷屏筒的外壁一体成型。
14.在冷屏筒的外侧增加第一凸起及第二凸起；通过局部突起的形式大大增加冷屏筒机械强度，同时有效减低了冷屏筒的厚度，在满足机械强度的前提下实现了冷屏筒轻量化，并且降低了材料的成本，提高了生产利率；冷却管上焊接的连接板卡在两个相邻第二凸起之间；有效实现冷却管与冷屏筒之间的定位，同时提高装配精度，降低装配难度；并且在冷屏筒外安装定位组件，在将冷屏筒装入真空管内时，球头在真空管内壁上滚动，降低安装难度，提高安装精度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.a.在冷屏筒的外侧增加第一凸起及第二凸起；通过局部突起的形式大大增加冷屏筒机械强度，同时有效减低了冷屏筒的厚度，在满足机械强度的前提下实现了冷屏筒轻量化，并且降低了材料的成本，提高了生产利率；
17.b.冷却管上焊接的连接板卡在两个相邻第二凸起之间；有效实现冷却管与冷屏筒之间的定位，同时提高装配精度，降低装配难度；并且在冷屏筒外安装定位组件，在将冷屏筒装入真空管内时，球头在真空管内壁上滚动，降低安装难度，提高安装精度。
附图说明
18.图1为本实用新型冷屏筒的轴侧结构示意图；
19.图2为本实用新型冷屏筒的端面正视图；
20.图3为本实用新型图2中a区域的结构放大图；
21.图4为本实用新型图2中b区域的结构放大图。
22.附图标号：1、冷屏筒；2、第一凸条；3、冷却管；31、连接板；4、定位组件；41、底板；42、连接座；43、球头；44、垫片；45、底座；5、第二凸条。
具体实施方式
23.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参阅图1、图2及图4，本实施例公开了一种新的多通道低温传输管线，包括冷屏筒1、第一凸条2、定位组件4、第二凸条5；所述冷屏筒1的筒身上沿其长度方向一体成型有第一凸条2及第二凸条5；所述第一凸条2及第二凸条5分别关于冷屏筒1的轴线对称；所述第一凸
条2及第二凸条5的长度于冷屏筒1长度相等；所述第一凸条2及第二凸条5的起止端与冷屏筒1起止端对齐；所述定位组件4包括底板41、连接座42、球头43、垫片44及底座45；所述第二凸条5上固定有多个沿其长度方向均匀排布的连接座42。所述连接座42固定在第二凸条5的侧壁上；所述球头43转动连接在连接座42上。所述连接座42固定在底板41上；所述底板41与冷屏筒1外壁之间设置有多层垫片44；所述底板41上穿过螺栓，且穿进冷屏筒1内；并通过螺纹固定在底座45内；所述底座45固定在冷屏筒1内壁上。
26.参阅图1、图2及图3，所述新的多通道低温传输管线还包括冷却管3；所述冷却管3的外边缘焊接有连接板31；所述冷屏筒1的筒身上沿其长度方向开设有内外连通的缺口；所述缺口还贯通了冷屏筒1的上下端面；所述连接板31焊接在冷屏筒1外侧的缺口两端；所述冷却管3嵌在缺口内；所述冷却管3的轴线与冷屏筒1的轴线平行。
27.参阅图3，所述连接板31为弧形；所述连接板31的弧形半径与冷屏筒1半径相同；所述连接板31与冷却管3的边缘内切。
28.所述连接板31的两端边缘卡在在两个相邻第二凸条5之间。
29.本实施例的工作原理是：在冷屏筒1的外侧增加第一凸起及第二凸起；通过局部突起的形式大大增加冷屏筒1机械强度，同时有效减低了冷屏筒1的厚度，在满足机械强度的前提下实现了冷屏筒1轻量化，并且降低了材料的成本，提高了生产利率；冷却管3上焊接的连接板31卡在两个相邻第二凸起之间；有效实现冷却管3与冷屏筒1之间的定位，同时提高装配精度，降低装配难度；并且在冷屏筒1外安装定位组件4，在将冷屏筒1装入真空管内时，球头43在真空管内壁上滚动，降低安装难度，提高安装精度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。