一种市政管道安装结构的制作方法

1.本技术涉及市政工程技术的领域，尤其是涉及一种市政管道安装结构。


背景技术：

2.市政给排水管道是指市政道路下的雨水和污水管道，在工程上统称为市政管道。
3.相关的授权公开号为cn210658612u的中国专利公开了一种应用于市政排水管道的架设安装结构，包括承接杆和两根支杆，支杆竖直的设置在地面上；支杆内部中空设置，支杆内设置有轴线与支杆轴线共线的弹性件，支杆内设置有连接板，弹性件夹设在连接板与支杆内靠近地面的侧壁之间，支杆上开设有用于连通外界与支杆内部的滑槽，连接板上设置有用于穿出支杆内部与承接杆连接的承重杆。当临时管道输送水流时，临时管道产生振动，振动力通过承接杆传导至弹性件处进行缓冲，在固定临时管道的同时使得承接杆与临时管道同步振动，减少了临时管道直接固定在地面上与地面发生刚性碰撞而导致临时管道损坏的现象发生。
4.针对上述中的相关技术，上述申请中的排水管道安装结构在固定在管廊内的过程中，当遇到管廊内的地面不平整时，会导致管道安装结构无法水平的对排水管道进行支撑，导致架设管道工程无法顺利进行。


技术实现要素：

5.为了便于将管道安装结构在不平整的管廊地面上进行固定，本技术提供一种市政管道安装结构。
6.本技术提供的一种市政管道安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种市政管道安装结构，包括安装板，所述安装板底端设有支撑板，所述支撑板设于倾斜的管廊地面上，所述安装板为两个，两个所述安装板之间设有放置板，所述放置板上设有对管道进行夹持的夹持装置；所述安装板与支撑板之间设有调节组件，通过所述调节组件使支撑板以安装板的底端为支点转动从而使其适配不同倾斜角度的管廊地面；所述安装板侧面设有滑动组件，通过所述滑动组件使支撑板在两个安装板之间上下滑动。
8.通过采用上述技术方案，安装板之间的放置板用于安装夹持装置，夹持装置可对市政管道起到夹持效果。安装板与支撑板之间的角度可通过调节组件实现调节，在调节组件的调节下支撑板可以安装板底端为支点旋转角度从而使其适配不同倾斜度的管廊地面。安装板侧面设置的滑动组件可使放置板在两个安装板之间滑动，起到了调节夹持装置的高度的效果。相比于相关技术中的管道安装结构，本技术的改进在于可使管道安装结构适配不同平整度的管廊地面。
9.优选的，所述调节组件包括球铰支座，所述安装板的底端固定连接有安装盘，所述安装盘的下表面开设有球形槽，所述球铰支座球铰于球形槽内；所述支撑板固定连接于球铰支座的下方，所述支撑板与管廊地面贴合；所述支撑板与安装盘之间设有对球铰支座的转动进行定位的定位组件。
10.通过采用上述技术方案，球铰支座可在安装盘下表面开设的球形槽内转动，当球铰支座转动时，可带动与球铰支座固定连接的支撑板同时转动，支撑板转动时，可调节支撑板的方向使其与不同倾斜度的管廊地面进行抵接。在转动完成后通过定位组件实现对球铰支座的转动的固定。
11.优选的，所述定位组件包括多个第一球铰座和第二球铰座，多个所述第一球铰座设于安装盘下表面，多个所述第二球铰座设于支撑板上表面，所述支撑板和安装盘之间设有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆套设于第二杆外侧，所述第一杆与第二杆滑动连接；所述第一杆的端部球铰于第一球铰座内，所述第二杆的端部球铰于第二球铰座内，所述第一杆和第二杆内设有对第一杆和第二杆的伸缩进行固定的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，当球铰支座和支撑板沿着球形槽转动时，第一球铰座和第二球铰座之间的伸缩杆伸缩，用于是配合球铰支座和支撑板的转动。第二杆可在第一杆内伸缩，当第二杆在第一杆内伸缩时，第一杆和第二杆的长度在伸缩过程中改变，当固定组件使第一杆和第二杆的长度方向固定时，实现了对支撑板和安装板之间转动的定位。
13.优选的，所述固定组件包括固定螺钉，所述第一杆侧面开设有第一孔，所述第二杆侧面开设有多个第二孔，所述第一孔与第二孔孔径一致，多个所述第二孔沿第二杆的长度方向开设，所述第一孔内设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过第一孔螺纹旋紧在第二孔内。
14.通过采用上述技术方案，当第二杆在第一杆内滑动时，使第一杆和第二杆上的第一孔和第二孔对齐时，将固定螺钉旋紧在第一孔和第二孔内，实现了对第一杆和第二杆的滑动的固定。
15.优选的，所述支撑板上开设有多个固定孔，所述固定内设有抵紧螺钉，所述抵紧螺钉穿过固定孔固定于管廊地面上。
16.通过采用上述技术方案，固定孔内的抵紧螺钉可使支撑板固定于管廊地面上。
17.优选的，所述滑动组件包括滑动槽，所述滑动槽开设于两个安装板相对的侧面，所述放置板的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内，其中一个所述滑动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆沿安装板的长度方向设置，所述丝杆螺纹穿设滑动块；另一个所述滑动槽内设有导向杆，所述导向杆穿设滑动块且与滑动块滑动连接，所述滑动块内设有避震组件，通过所述避震组件起到抗震效果。
18.通过采用上述技术方案，滑动块可在滑动槽内滑移，当丝杆转动时，丝杆有带动滑动块与其同时转动的趋势，在滑动槽的槽壁对滑动块的限位下，与丝杆螺纹连接的滑动块可沿着滑动槽的长度方向滑移，其中一个滑动块滑移时，相邻的安装板内的滑动块在滑动槽内同时滑移。从而实现了对放置板滑动的驱动。
19.优选的，所述避震组件包括复位弹簧，所述避震组件包括复位弹簧，所述滑动块包括固定部和避震部，所述固定部与放置板的端部固定连接，所述固定部滑动连接于滑动槽内，所述固定部侧面开设有避震槽，所述避震部滑动连接于避震槽内，所述复位弹簧设于避震槽内，所述复位弹簧的两端分别连接于避震部和避震槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置对安装板起到了复位和避震的效果。固定部可在避震槽内上下移动，在复位弹簧的回复力下起到避震的效果。
21.优选的，所述丝杆的顶端贯穿安装板的端部，所述丝杆伸出安装板的顶端固定连接有转动把手。
22.通过采用上述技术方案，转动把手的设置方便工作人员旋动丝杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装板之间的放置板用于安装夹持装置，夹持装置可对市政管道起到夹持效果。安装板与支撑板之间的角度可通过调节组件实现调节，在调节组件的调节下支撑板可以安装板底端为支点旋转角度从而使其适配不同倾斜度的管廊地面。安装板侧面设置的滑动组件可使放置板在两个安装板之间滑动，起到了调节夹持装置的高度的效果。相比于相关技术中的管道安装结构，本技术的改进在于可使管道安装结构适配不同平整度的管廊地面；
25.复位弹簧的设置对安装板起到了复位和避震的效果。固定部可在避震槽内上下移动，在复位弹簧的回复力下起到避震的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中丝杆的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例中第一球铰座和第二球铰座的结构示意图；
30.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、安装板；2、支撑板；3、放置板；4、夹持装置；401、上抱箍；402、下抱箍；5、管廊地面；6、球铰支座；7、安装盘；8、球形槽；9、第一球铰座；10、第二球铰座；11、伸缩杆；111、第一杆；112、第二杆；12、固定螺钉；13、第一孔；14、第二孔；15、导向杆；16、固定孔；17、抵紧螺钉；18、滑动槽；19、滑动块；191、固定部；192、避震部；20、丝杆；21、复位弹簧；22、转动把手；23、加强孔；24、加强螺钉；25、避震槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种市政管道安装结构，参照图1，管廊地面5为倾斜的斜面，包括安装板1，安装板1底端设有支撑板2，支撑板2设于倾斜的管廊地面5上。支撑板2与倾斜的管廊地面5抵接。安装板1为两个，安装板1为长条形板，两个安装板1之间设有放置板3，放置板3上设有对管道进行夹持的夹持装置4。夹持装置4包括上抱箍401和下抱箍402，下抱箍402固定连接于放置板3的上表面，上抱箍401与下抱箍402铰接。上抱箍401和下抱箍402之间用于夹持管道，通过上抱箍401和下抱箍402将管道夹持在其中，从而对管道起到固定的效果。安装板1与支撑板2之间设有调节组件，通过调节组件使支撑板2以安装板1的底端为支点转动从而使其适配不同倾斜角度的管廊地面5。安装板1侧面设有滑动组件，通过滑动组件使放置板3在两个安装板1之间上下滑动。由于管道需要水平设置，用于安装管道的放置板3同时需要保持水平，安装板1侧面设置的滑动组件可供放置板3的两端在其中滑移，从而对放置板3进行调节，在滑动组件的调节下使放置板3始终处于水平状态。调节组件可对支撑板2的转动角度进行调节，使其适配于不同倾斜度的管廊地面5。本技术的改进在于可使支撑板2更好的固定在不同倾斜度的管廊地面5上。
34.参照4和图5，调节组件包括球铰支座6，安装板1的底端固定连接有安装盘7，安装盘7为圆柱状，安装盘7的下表面开设有球形槽8，球铰支座6球铰于球形槽8内。球铰支座6可
在球形槽8内在各个方向上转动，支撑板2固定连接于球铰支座6的下方。当球铰支座6转动时，可带动与其固定连接的支撑板2同时转动。从而使支撑板2转动至与管廊地面5贴合。支撑板2与安装盘7之间设有对球铰支座6的转动进行定位的定位组件。在定位组件的定位下可使球铰支座6无法在球形槽8内继续转动。
35.参照4和图5，定位组件包括多个第一球铰座9和第二球铰座10，多个第一球铰座9设于安装盘7下表面，多个第二球铰座10设于支撑板2上表面，多个第一球铰座9周向固定连接于安装盘7的下表面，多个第二球铰座10固定连接于支撑板2的上表面。支撑板2和安装盘7之间设有伸缩杆11，伸缩杆11包括第一杆111和第二杆112，第一杆111套设于第二杆112外侧，第一杆111与第二杆112滑动连接；第一杆111的端部球铰于第一球铰座9内，第二杆112的端部球铰于第二球铰座10内。在球铰支座6在球形槽8内转动时，多个第一杆111和第二杆112配合球铰支座6的转动进行长度调节。
36.参照4和图5，第一杆111和第二杆112内设有对第一杆111和第二杆112的伸缩进行固定的固定组件。固定组件包括固定螺钉12，第一杆111侧面开设有第一孔13，第二杆112侧面开设有多个第二孔14，第一孔13与第二孔14孔径一致，多个第二孔14沿第二杆112的长度方向开设。第一孔13内穿设有固定螺钉12，固定螺钉12穿过第一孔13螺纹旋紧在第二孔14内。当固定螺钉12旋紧在第一孔13和第二孔14内时，第一杆111和第二杆112的之间的滑移被定位，第一杆111和第二杆112之间无法移动，由于伸缩杆11无法伸缩，从而实现了对球铰支座6的转动的固定。
37.参照4和图5，支撑板2上开设有多个固定孔16，固定内设有抵紧螺钉17，抵紧螺钉17穿过固定孔16固定于管廊地面5上，固定孔16内的抵紧螺钉17可使支撑板2固定于管廊地面5上，从而实现了对管道安装结构整体的固定。
38.参照2和图3，安装板1侧面设有滑动组件，通过滑动组件使放置板3在两个安装板1之间上下滑动。为了保持放置板3的水平，需要通过滑动组件使放置板3滑动至水平位置，便于下抱箍402和上抱箍401的安装。滑动组件包括滑动槽18，滑动槽18开设于两个安装板1相对的侧面，放置板3的两端均固定连接有滑动块19，滑动块19滑动连接于滑动槽18内，滑动槽18内转动连接有丝杆20，丝杆20沿安装板1的长度方向设置，丝杆20螺纹穿设滑动块19。另一个滑动槽18内设有导向杆15，导向杆15穿设滑动块19且与滑动块19滑动连接。丝杆20的顶端贯穿安装板1的端部，丝杆20伸出安装板1的顶端固定连接有转动把手22。在旋动转动把手22时，转动把手22转动可带动与其固定连接的丝杆20在滑动槽18内转动，丝杆20转动时与其螺纹连接的滑动块19有与其同时转动的趋势，在滑动槽18的槽壁对滑动块19的限位下，滑动块19可在丝杆20正向转动或反向转动的过程中沿着滑动槽18上下移动，滑动块19滑移时与其相邻的安装板1内的滑动块19同时移动，实现对放置板3高度的调节。与设置有丝杆20相邻的安装板1侧面开设有多个加强孔23，多个加强孔23沿安装板1的长度方向设置，加强孔23贯穿安装板1的侧面与滑动槽18连通。加强孔23内旋紧有加强螺钉24，通过加强螺钉24旋紧入加强孔23内并抵紧在滑动块19侧面实现对滑动块19的定位。
39.参照2和图3，滑动块19内设有避震组件，通过避震组件起到抗震效果。避震组件包括复位弹簧21，滑动块19包括固定部191和避震部192，固定部191与放置板3的端部固定连接，固定部191滑动连接于滑动槽18内，固定部191侧面开设有避震槽25，避震部192滑动连接于避震槽25内，复位弹簧21设于避震槽25内，复位弹簧21的两端分别连接于避震部192和
避震槽25的槽底。复位弹簧21的设置对安装板1起到了复位和避震的效果。固定部191可在避震槽25内上下移动，在复位弹簧21的回复力下起到避震的效果。
40.本技术实施例的实施原理为：转动球铰支座6使其在球形槽8内转动，多个伸缩杆11在球铰支座6转动的过程中伸缩配合，球铰支座6转动使与其固定连接的支撑板2同时转动，从而使支撑板2调节至与斜面抵接的位置并使安装板1处于竖直的状态。旋紧固定螺钉12对第一杆111和第二杆112进行固定。旋动转动把手22，转动把手22转动时带动丝杆20转动，丝杆20转动使与其螺纹连接的滑动块19在滑动槽18内上下移动。在调整好丝杆20后，将加强螺钉24旋紧在加强孔23内使其与滑动块19抵紧。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。