一种医用设备性能检测用模体的制作方法

1.本技术涉及检测模体的技术领域，尤其是涉及一种医用设备性能检测用模体。


背景技术：

2.ct即电子计算机断层扫描，它是利用精确准直的x线束、γ射线、超声波等，与灵敏度极高的探测器一同围绕人体的某一部位作一个接一个的断面扫描，具有扫描时间快，图像清晰等特点，可用于多种疾病的检查。
3.ct模体是对ct设备的性能进行检测的一种装置，根据不同校正的需求需要采用不同的模体进行校正，ct模体一般呈圆柱状设置，ct模体在进行测试时，将ct模体在ct设备内沿直线逐步推进，从而获得ct设备不同位置的检测数据。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：ct模体在ct设备内推进时多次放置位置相互之间缺乏精确的距离关系，不利于结果的横向比对。


技术实现要素：

5.为了改善ct模体在ct设备内推进时多次放置位置相互之间缺乏精确的距离关系的缺陷，本技术提供一种医用设备性能检测用模体。
6.本技术提供的一种医用设备性能检测用模体，采用如下的技术方案：
7.一种医用设备性能检测用模体，包括筒体、仓体和ct检测模体，所述筒体内设置有滑移腔，所述仓体滑移设置在滑移腔内，所述ct检测模体设置在仓体内，所述仓体上设置有指针，所述筒体上设置有刻度块，所述刻度块上设置有与指针相对应的刻度线，所述刻度线沿筒体的长度方向设置，所述仓体上设置有固定组件，所述固定组件用于将仓体与筒体进行固定。
8.通过采用上述技术方案，在筒体内设置有滑移腔，仓体滑移设置在滑移腔内，ct检测模体设置在仓体内，仓体上还设置有指针，筒体上设置有与指针相对应的刻度线，当仓体在滑移腔滑移之后，通过指针在刻度线上移动的距离来判断仓体移动的距离，之后再通过固定组件将仓体固定在筒体内，从而使得ct模体在ct设备内推进时多次放置位置相互之间的位置关系可以得到精确的测量，有利于结果的横向比对。
9.优选的，所述固定组件包括伸缩杆和抵紧块，所述伸缩杆驱动连接有驱动源，所述驱动源固定设置在筒体上，所述抵紧块设置在伸缩杆远离驱动源的一端。。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱动伸缩杆伸出，伸缩杆伸出带动抵紧块朝向筒体的侧壁进行移动，通过将抵紧块与筒体的侧壁抵紧实现将仓体固定在筒体上的效果。
11.优选的，所述固定组件设置为两个，两个所述固定组件对称设置在筒体的两侧。
12.通过采用上述技术方案，由于固定组件设置为两个，两个固定组件对称设置在筒体的两侧，从而使得仓体两侧的受力得到平衡，提高仓体固定时的稳定性。
13.优选的，所述抵紧块远离伸缩杆的一端设置有缓冲层。
14.通过采用上述技术方案，在抵紧块远离伸缩杆的一端设置有缓冲层，缓冲层的设置，一方有利于减小抵紧块与筒体之间碰撞的力度，从而减小抵紧块与筒体之间损坏概率，另一方面有利于提高抵紧块与筒体内侧壁抵紧后的摩擦力，使得仓体固定得更加牢固。
15.优选的，所述滑移腔的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿筒体的长度方向开设，所述仓体的外侧壁设置有导向块，所述导向块插入导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，由于在滑移腔的侧壁上开设有导向槽，仓体的外侧壁设置有导向块，导向块插入导向槽，导向块与导向槽的设置使得仓体的移动方向与筒体的长度方向平行。
17.优选的，所述仓体的底部设置有若干滑轮，若干所述滑轮滑移连接在滑移腔的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，由于在仓体的底部设置有若干滑轮，若干滑轮滑移连接在滑移腔的侧壁上，从而使得仓体与筒体之间的摩擦力变小。进而有利于仓体在筒体内部进行滑移。
19.优选的，所述仓体上设置有推动把，所述推动把远离仓体的一端延伸至滑移腔外侧。
20.通过采用上述技术方案，由于在仓体上设置有推动把，推动把远离仓体的一端延伸至滑移腔外侧，通过推动把方便控制仓体在滑移腔内进行滑移。
21.优选的，所述滑移腔的侧壁上设置有第一限位块，所述仓体的外侧壁上设置有第二限位块，所述第一限位块位于第二限位块靠近推动把的一侧，所述第二限位块用于限位抵触第一限位块并限制仓体滑出滑移腔外侧。
22.通过采用上述技术方案，由于滑移腔的侧壁上设置有第一限位块，仓体的外侧壁上设置有第二限位块，且第一限位块位于第二限位块靠近推动把的一侧，当仓体往推动把方向移动后，由于第一限位块和第二限位块的限制作用，从而使得仓体不会滑移出滑移腔的外侧。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当仓体在滑移腔滑移之后，通过指针在刻度线上移动的距离来判断判断仓体移动的距离，之后再通过固定组件将仓体固定在筒体内，从而使得ct模体在ct设备内推进时多次放置位置相互之间的位置关系可以得到精确的测量；
25.由于固定组件设置为两个，两个固定组件对称设置在筒体的两侧，从而使得仓体两侧的受力得到平衡，提高仓体固定时的稳定性；
26.当仓体往推动把方向移动后，由于第一限位块和第二限位块的限制作用，从而使得仓体不会滑移出滑移腔的外侧。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种医用设备性能检测用模体的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种医用设备性能检测用模体的的截面视图。
29.图3是本技术实施例一种医用设备性能检测用模体的内部结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例为了突出仓体的结构示意图。
32.附图标记说明： 1、筒体；2、仓体；3、ct检测模体；4、滑移腔；5、支撑架；6、滑轮；7、导向块；8、导向槽；9、连通孔；10、连接杆；11、指针；12、刻度块；13、刻度线；14、驱动源；15、伸缩杆；16、抵紧块； 18、缓冲层；19、推动把；20、第一限位块；21、第二限位块；22、万向轮；23、软质层。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，本技术实施例公开的一种医用设备性能检测用模体，包括筒体1、仓体2和ct检测模体3，筒体1呈圆柱状设置，筒体1的内部开设有滑移腔4，仓体2滑移设置在滑移腔4内，仓体2呈圆柱状设置，ct检测模体3固定设置在仓体2的内部。本实施例中的ct检测模体3优选为cirs662多能源ct诊断qa模体。
35.参照图1和图3，仓体2的底部固定设置有支撑架5，支撑架5的底部固定设置有若干滑轮6，本实施例中，支撑架5的底部设置有四个滑轮6，仓体2通过四个滑轮6在滑移腔4内进行移动。
36.支撑架5的底部还固定设置有导向块7，滑移腔4的侧壁上开设有导向槽8，导向块7插入导向槽8内，本实施例中，导向块7层长条形设置，导向块7的长度方向与筒体1的长度方向平行，导向槽8对应导向块7的形状设置为长方形槽的形状。
37.筒体1的侧壁开设有连通孔9，连通孔9沿筒体1的长度方向延伸，连通孔9的长度方向与导向块7的长度方向平行，仓体2的外侧壁固定设置有连接杆10，连接杆10垂直穿过连通孔9并延伸至筒体1外侧，连接杆10位于筒体1外侧的一端固定设置有指针11，筒体1的外侧壁上设置有刻度块12，刻度块12的长度方向与连通孔9的长度方向平行，刻度块12上设置有与指针11相对应的刻度线13，指针11位于刻度块12远离筒体1的一侧，本实施例中，指针11与刻度线13之间的距离保持在1.1
‑
1.5mm之间。
38.参照图3和图4，仓体2上设置有固定组件，固定组件用于将仓体2与筒体1进行固定，固定组件包括驱动源14、伸缩杆15和抵紧块16，驱动源14固定设置在仓体2上，伸缩杆15和驱动源14驱动连接，伸缩杆15远离驱动源14的一端固设设置有抵紧块16，抵紧块16远离伸缩杆15的一侧设置有缓冲层 18，本实施例中，缓冲层 18由橡胶材料制成。
39.当仓体2移动后，通过仓体2两侧的驱动源14驱动抵紧块16伸出，并将抵紧块16上的缓冲层 18抵紧在滑移腔4的侧壁上，从而实现将仓体2与筒体1进行固定。
40.参照图3和图5，固定组件设置为两个，两个固定组件对称设置在仓体2的两侧，本实施例中，驱动源14电性连接有主控制器，且驱动源14优选为气缸。
41.参照图2和图3，仓体2的一侧固定设置有推动把19，推动把19远离仓体2的一端延伸至滑移腔4外侧，通过推动把19控制仓体2在滑移腔4内进行移动。
42.筒体1在滑移腔4的侧壁上固定设置有第一限位块20，第一限位块20位于滑移腔4的顶部。仓体2的外侧壁上固定设置有第二限位块21，第二限位块21位于仓体2的顶部，第二限位块21位于第一限位块20远离推动把19的一侧，当仓体2往推动把19方向滑动一定距离后，第一限位块20与第二限位块21抵触，从而限制仓体2滑出筒体1外侧。
43.筒体1的底部设置有四个万向轮22，本实施例中，万向轮22优选为seawon型万向轮22，筒体1在滑移腔4正对于仓体2的侧壁上设置有软质层23，本实施例中，软质层23由海绵
制成。
44.本技术实施例一种医用设备性能检测用模体的实施原理为：先将筒体1移动到ct设备的检测区域，然后通过推动把19控制仓体2在筒体1内进行移动，通过观察指针11在刻度线13上的位置来判断仓体2在筒体1内移动的位置，当仓体2移动到所需位置后，通过固定组件将仓体2固定在筒体1内，从而使得ct检测模体3在ct设备内推进时多次放置位置相互之间的距离关系得到精确测量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。