一种热还原法冶炼金属的装置的制作方法

技术特征：
1.一种热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述装置包括冶炼炉(1)、加热装置(2)、矿粉喷吹装置(3)、还原剂喷吹装置(4)、造渣剂喷吹装置(5)、金属排出装置(6)和尾气导出装置(7)；所述加热装置(2)、矿粉喷吹装置(3)和还原剂喷吹装置(4)设置于所述冶炼炉(1)的上部；所述造渣剂喷吹装置(5)、金属排出装置(6)和尾气导出装置(7)设置于所述冶炼炉(1)的下部。2.根据权利要求1所述的热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述矿粉喷吹装置(3)在冶炼炉(1)的周向上布置1个以上。3.根据权利要求1所述的热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述还原剂喷吹装置(4)在冶炼炉(1)的周向上布置1个以上。4.根据权利要求1所述的热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述造渣剂喷吹装置(5)在冶炼炉(1)的周向上布置1个以上。5.根据权利要求1～4任一项所述的热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述装置还包括尾气除尘装置(10)和尾气热量回收装置(8)。6.根据权利要求5所述的热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述冶炼炉(1)的下部通过尾气导出装置(7)依次与尾气除尘装置(10)和尾气热量回收装置(8)连接。7.根据权利要求6所述的热还原法冶炼金属的装置，其特征在于，所述冶炼炉(1)还包括中部设置的隔板(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种热还原法冶炼金属的装置，属于金属冶炼技术领域。本实用新型提供了一种热还原法冶炼金属的装置，装置中包括冶炼炉1、加热装置2、矿粉喷吹装置3、还原剂喷吹装置4、造渣剂喷吹装置5、金属排出装置6和尾气导出装置7，该装置能够直接将矿粉和还原剂喷入冶炼炉内，在炉内快速加热至还原温度，还原剂与矿粉充分接触发生还原反应，还原金属和渣落入炉底分层，定时排出炉外。采用该装置进行热还原法冶炼金属，不仅可以减少工序能耗，还能增大还原剂与矿粉的接触面积，大大改善还原反应的动力学条件，使金属快速还原，提高还原反应的效率。反应的效率。反应的效率。


技术研发人员：许俊 邹忠平 王刚 赵运建 牛群
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/21