一种自动化不锈钢离心筛篮的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种自动化不锈钢离心筛篮。


背景技术：

2.筛篮主要应用于离心脱水机脱水，广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业。筛篮是离心脱水机关键部件之一，是高速旋转的部件，工作时筛篮不但要承受振动载荷，还要承受煤、水的严重冲击，强度和精度要求都比较高。
3.目前，现有的自动化不锈钢离心筛篮存在如下问题：(1)不能将离心加工排出的水进行过滤净化后再排放，产生的污水会污染环境，成本高，实用性不足，离心转动时会导致晃动，噪音大，使用寿命短，进而导致加工效率低；(2)现有的自动化不锈钢离心筛篮无法快速自动化控制离心转动，转动额稳定性能较低，强度不足，结构复杂。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化不锈钢离心筛篮，解决了不能将离心加工排出的水进行过滤净化后再排放，产生的污水会污染环境，成本高，实用性不足，离心转动时会导致晃动，噪音大，使用寿命短，进而导致加工效率低，无法快速自动化控制离心转动，转动额稳定性能较低，强度不足，结构复杂的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化不锈钢离心筛篮，包括外桶架和离心筛篮，所述离心筛篮的底部侧端开设有第一排水口，所述外桶架的底部左端开设有第二排水口，所述第二排水口的底部设有滤筒，所述外桶架的顶部设有盖板，所述离心筛篮的外侧固定分布有导柱，所述外桶架的内侧一周开设分布有导槽，所述导柱内嵌设于导槽的内部，所述离心筛篮的底部中间固定设有固定轴座，所述固定轴座的底部外侧与离心筛篮的底部外端固定焊接分布有加强筋，所述固定轴座的底部经过驱动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定设于外桶架的底部中间；所述滤筒为圆柱形筒状结构，所述滤筒的顶部固定焊接有第二安装板，所述第二排水口与滤筒的直径一致，所述滤筒的内部通过螺纹连接有滤芯；所述导柱为矩形方块体结构，且所述导柱的内部焊接分布有弹簧片，所述导柱的外侧顶部和底部固定设有固定架，所述固定架的内侧中间端经过轴承连接有辊轮，所述辊轮为圆柱形胶辊结构。
8.优选的，所述盖板为圆形板状结构，所述盖板的一周通过螺纹贯穿连接于外桶架的顶部，所述盖板的底部一周粘接有o型密封圈，所述盖板的中间设有观察板，所述观察板采用双层钢化玻璃结构。
9.优选的，所述外桶架的内侧底部固定设有挡水板，所述挡水板为环形挡水钢板圈结构，且所述挡水板的顶部固定设有橡胶挡片，所述橡胶挡片接触连接于加强筋的底部。
10.优选的，所述导柱的内侧端固定焊接有第一安装板，所述第一安装板为弧形钢板结构，所述第一安装板通过螺纹连接于离心筛篮的外侧端。
11.(三)有益效果
12.(1)该自动化不锈钢离心筛篮，通过在离心筛篮底部侧端开设的第一排水口和外桶架底部左端开设的第二排水口，便于直接在离心加工时排水，通过在第二排水口底部安装的滤筒，可高效的将排出的水质经过其内部的滤芯过滤净化排放，环保性能高，避免污水污染环境，安全系数高，并且通过在滤筒顶部固定焊接的第二安装板，便于直接快速安装或拆卸，清理更换较为方便，成本低，结构简单，提高了实用性，通过在离心筛篮外侧固定分布的导柱和外桶架内侧一周开设分布的导槽，直接限位滑动，解决了现有技术中离心晃动且噪音大的问题，达到了稳定转动的效果，提高了离心加工的效率。
13.(2)该自动化不锈钢离心筛篮，通过在离心筛篮底部中间固定设置的固定轴座，可高效的经过驱动电机控制驱动轴转动，从而带动离心筛篮快速自动化离心转动，通过在固定轴座底部外侧与离心筛篮底部外端固定焊接分布的加强筋，有效的提高了整体的结构强度，进一步加强了稳定性，简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的导柱结构示意图；
16.图3为本实用新型的滤筒结构示意图；
17.图4为本实用新型的盖板结构示意图。
18.图中，外桶架1、离心筛篮2、驱动电机3、盖板4、第一排水口5、第二排水口6、滤筒7、导柱8、导槽9、固定轴座10、挡水板11、加强筋12、辊轮13、固定架14、第一安装板15、轴承16、第二安装板17、滤芯18、观察板19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动化不锈钢离心筛篮，包括外桶架1和离心筛篮2，所述离心筛篮2的底部侧端开设有第一排水口5，所述外桶架1的底部左端开设有第二排水口6，第二排水口6的底部设有滤筒7，外桶架1的顶部设有盖板4，密封固定，避免离心加工产生的液体飞溅，离心筛篮2的外侧固定分布有导柱8，外桶架1的内侧一周开设分布有导槽9，导柱8内嵌设于导槽9的内部，离心筛篮2的底部中间固定设有固定轴座10，固定轴座10的底部外侧与离心筛篮2的底部外端固定焊接分布有加强筋12，固定轴座10的底部经过驱动轴连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为ptnf22
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5cb，驱动轴贯穿连接于外桶架1的底部中间，且驱动轴的内外侧均粘接有橡胶密封圈，驱动电机3固定设于外桶架1的底部中间；滤筒7为圆柱形筒状结构，滤筒7的顶部固定焊接有第二安装板17，第二排水口6与滤筒7的直径一致，滤筒7的内部通过螺纹连接有滤芯18，方便直接转
动滤芯18进行拆装清理，滤芯18的内部采用pp棉和活性炭复合而成，依次过滤净化，去除杂质颗粒物效果好；导柱8为矩形方块体结构，且导柱8的内部焊接分布有弹簧片，缓冲减震，降低噪音，导柱8的外侧顶部和底部固定设有固定架14，固定架14的内侧中间端经过轴承16连接有辊轮13，辊轮13转动更加稳定，避免卡顿，转动更加顺畅，辊轮13为圆柱形胶辊结构，表面摩擦力大，滑动更加稳定。
21.进一步改进地，所述盖板4为圆形板状结构，盖板4的一周通过螺纹贯穿连接于外桶架1的顶部，方便直接经过定位螺栓拆装，盖板4的底部一周粘接有o型密封圈，密封性能高，盖板4的中间设有观察板19，观察板19采用双层钢化玻璃结构，便于直接观察到内部，强度高，不易损坏。
22.进一步改进地，所述外桶架1的内侧底部固定设有挡水板11，挡水板11为环形挡水钢板圈结构，且挡水板11的顶部固定设有橡胶挡片，橡胶挡片接触连接于加强筋12的底部，避免污水流至外桶架1的内侧底部中间，橡胶挡片弹性高，耐摩擦，挡水效果好。
23.具体改进地，所述导柱8的内侧端固定焊接有第一安装板15，第一安装板15为弧形钢板结构，第一安装板15通过螺纹连接于离心筛篮2的外侧端，便于紧固贴合安装于离心筛篮2的外侧端，结构简单，耐腐蚀性能高。
24.工作原理：启动驱动电机3，驱动控制固定轴座10带动离心筛篮2在外桶架1内部转动，整体的结构强度高，通过离心筛篮2外侧固定分布的导柱8在外桶架1内侧一周开设分布的导槽9限位滑动，固定架14之间轴承16连接的辊轮13稳定滑动，解决了现有技术中离心晃动且噪音大的问题，通过离心筛篮2底部侧端开设的第一排水口5和外桶架1底部左端开设的第二排水口6直接在离心加工时排水，通过第二排水口6底部安装的滤筒7高效的将排出的水质经过其内部的滤芯18过滤净化排放，避免污水污染环境，可通过滤筒18顶部固定焊接的第二安装板17直接快速安装或拆卸，清理更换滤芯18较为方便，提高了离心加工的效率。
25.本实用新型的外桶架1、离心筛篮2、驱动电机3、盖板4、第一排水口5、第二排水口6、滤筒7、导柱8、导槽9、固定轴座10、挡水板11、加强筋12、辊轮13、固定架14、第一安装板15、轴承16、第二安装板17、滤芯18、观察板19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不能将离心加工排出的水进行过滤净化后再排放，产生的污水会污染环境，成本高，实用性不足，离心转动时会导致晃动，噪音大，使用寿命短，进而导致加工效率低，无法快速自动化控制离心转动，转动额稳定性能较低，强度不足，结构复杂，本实用新型通过上述部件的互相组合，直接在离心加工时排水，过滤净化排放，环保性能高，避免污水污染环境，安全系数高，快速安装或拆卸，清理更换较为方便，成本低，结构简单，提高了实用性，直接限位滑动，解决了现有技术中离心晃动且噪音大的问题，达到了稳定转动的效果，提高了离心加工的效率，带动离心筛篮快速自动化离心转动，提高了整体的结构强度，进一步加强了稳定性。
26.涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。